ما الحل لتغليف الفرن حتى لا يتصدع

للكشف عن الشقوق الصغيرة على جدار الفرن ، يتم إجراء فحص بصري منتظم. تؤثر التمزقات التي تحدث على حياة الموقد ، من خلال فتحات الموقد السام يدخل المطبخ. يتم تنظيف الشقوق بمزيج إصلاح ، يتم في التصنيع استخدام النسب الموصى بها من الطين والرمل في معجون الفرن.

أسباب الشقوق

يحدث انتهاك للحجارة السطحية لأسباب مختلفة ، ولكن خطأ المدخنة هو الأساس. لا تظهر الفجوات في الجدار إذا تم اختيار مواد البناء بكفاءة ، مع مراعاة الخصائص والخصائص التقنية. اختصاص السيد ، الذي يضع جدران الفرن ، يركب العناصر الداخلية ويجعل الأنبوب مهمًا.

العوامل التالية تؤثر على مظهر الشقوق:

• استخدام الموقد على المدى الطويل في فصل الشتاء. تمزق الجص بسبب التسخين الحاد للموقد المبرد.
• اسرع عند اختبار التركيز المحدد حديثًا. تتشكل الشقوق ، لأن المادة لم تجف أو لم تكتسب قوة.
• أعمال البناء غير الصحيحة ، حيث تظهر ، عند تسخينها ، مناطق ذات اختلافات في درجة الحرارة.
• عدم اتساق المواد مع التمدد الحراري المطلوب. عدم الامتثال لنسبة هذه المعلمات بين الملاط والطوب والعناصر المعدنية.
• الانهاك من التركيز. يستخدم الوقود الذي ينتج حرارة أكثر مما يتحمله الموقد ، مثل الفحم لموقد الخشب.

قبل طلاء الموقد بالطين حتى لا يتصدع ، تحتاج إلى معرفة أسباب المشكلة. في بعض الأحيان قد ينكسر الفرن بسبب قاعدة ضعيفة أو استخدام مواد ذات مقاومة ضعيفة للنيران. لن يساعد إغلاق المفاصل في هذه الحالة ، سيتعين عليك إعادة البناء.

يتم الإصلاح مباشرة بعد الكشف عن الدموع على السطح. سوف يدخن الموقد إذا لم تقم بتغطية الشقوق. يمكنك تحضير حل لملء الفرن بيديك أو استخدام خلطات حرارية جاهزة من المتجر.

كيف تحل المشكلة

خيار لحل المشكلة هو إنهاء السطح الخارجي مع بلاط السيراميك. ستستمر المواد لفترة طويلة خاضعة للتوصيات التكنولوجية.

أنواع البلاط المستعملة:

• بلاط البورسلين؛
• أنواع البلاط.
• مادة الكلنكر
• الطين.

لتغطية الموقد بحيث لا ينكسر ، يمكنك استخدام محلول الطين. يلتصق الخليط جيدًا بالسطح ، ونادراً ما تتشكل الشقوق.

يتم معالجة مستوى الفرن باستخدام الأدوات:

1. سكين المعجون. يتم استخدام العديد من الأصناف لسهولة الطلاء.
2. مطرقة لتطرق المسامير تحت الجص.
3. مجرفة. يتم استخدامه لخلط المحلول وتطبيق الكتلة على السطح.
4. مقص للمعادن. هناك حاجة إلى الأداة لقطع شبكة الجص المعدنية.
5. مبشرة. يتم استخدامه لحق الحل.
   
6. كى الملابس. بمساعدة الجهاز ، يتم تسوية الطائرة إلى الحالة المثالية.
7. إزميل. يستخدم للشق في منطقة المعجون لقبضة أفضل.
8. الفرش. لترطيب السطح.
9. مستوى البناء ، خط راسيا. يتم أخذ الأداة لمحاذاة المستوى في وضع أفقي أو عمودي.

يتوفر طلاء الطين لموقد من الطوب في البلد أو في المنزل ، ويعجن الحل دون مشاكل. تحتاج الشقوق إلى إصلاح بواسطة التكنولوجيا ، انتظر حتى تجف الطبقات السابقة.

تسلسل التجصيص

قبل تغطية الموقد أو إغلاق مناطق المشكلة في الموقد ، تحتاج إلى دراسة تسلسل العمل. في المرة الأولى التي يمكنك فيها الجص ، إذا كان الموقد المطوي لمدة ستة أشهر على الأقل. هناك انكماش طبيعي وانكماش المواد. قبل بدء العمل ، يسخن الموقد بحيث يتم توسيع البناء. سيمنع الشعلة الشقوق بعد الطلاء ، عندما يصبح الموقد باردًا. لا يتم تطبيق الجص في الطقس البارد.

مزيد من الإجراءات:

1. يلزم تحضير السطح قبل طلاء فرن الطوب في المنزل. تتم إزالة الطلاء القديم ، وتتوسع الشقوق وتصبح أعمق.
2. يتم تطبيق طبقة رقيقة من التركيبة السائلة على المستوى المحاذاة وتركها لتصلب لمدة 1-2 أيام.
3. يتم تثبيت شبكة أو قماش صلب على السطح كإطار لتعزيز الطبقة. يتم ترطيب الشبكة والنسيج بمحلول الطين السائل.
4. يتم تطبيق الكتلة بالطين في فتحات منفصلة أو تلطيخها على سطح التركيز بالكامل بطبقتين. سمك طبقة واحدة حوالي 4-5 مم. تؤدي الزيادة في الحجم إلى عدم استقرار الجص.
5. يجب أن يجف المحلول ، وبعد ذلك يتم مسح السطح بمبشرة.
6. يتم معالجة السطح النهائي بالكلس السائل أو المطلي بتكوين الطباشير.

إذا كان هناك بلاط سيراميك ، يتم إزالته من الفرن. يمكن لصق العناصر مرة أخرى بعد أن تصلب طبقة الجص تمامًا.

أنواع المعجون للأفران

ينتمي الفرن إلى فئة هياكل المباني التي تغير درجة الحرارة بانتظام ، لذلك يجب أن يفي خليط العمل بالمتطلبات المقدمة.

تنقسم مخاليط مسحات الأفران إلى أنواع:

• تركيبات بسيطة لمكونين طبيعيين أو أكثر ؛
• خلطات جافة جاهزة للإنتاج الصناعي.

يتم تنظيف مواد المحلول من الشوائب ذات الصلة ، ويتم تمرير الرمال من خلال منخل. يفرك الطين من خلال شبكة متكررة لفصل الحجارة الصغيرة والجذور.

أنواع الحلول:

1. جير. خذ عجينة الرمل والجير بتركيز (1 - 2): 1.
2. طين. يتم استخدام طين شاموت ورمل المحجر بنسبة 1: (1 - 1.5).
3. طين الجير. يستخدم عجين الجير والطين والرمل المحلي في تراكم 0.2: 1: (3-5).
4. طين أسمنتي. يأخذ الاسمنت والطين الزيتي ورمل المحجر بتركيز 1: 4: 12.

النوع الأول مناسب لطلاء الطائرة بالقرب من صندوق الإطفاء ، لأنه لا يتحمل التسخين القوي. الطين مناسب لسد الفجوات وطلاء الطبقة الأولى. تتم المعالجة الثانوية بمحلول من الطين والجير المطفأ ، الذي يحتوي على بعض اللدونة ويمنع ظهور الفجوات.

الملاط من الطين الأسمنتي هو الأكثر دواما وهو مناسب لتجصيص البؤر الساخنة للغاية ، على سبيل المثال ، في الحمام.

حل الطين

المادة مناسبة لتلطيخ الأفران ، لكن خصائصها تختلف اعتمادًا على درجة المادة الخام. النوع المفضل هو fireclay. بالنسبة للحل ، يتم أخذ نفس الحجم من المكونات ، وأحيانًا يتم عجن القليل من الرمل (للطبقة الأولية). يتم خلط الجص بالطين الدهني لزيادة الالتصاق. إذا حددت درجات زيتية للغاية ، فسيزداد حجم الرمل.

قاعدة خلط الحل:

• ينقع الطين في الماء لمدة 5 أيام ، يليه الامتصاص. إذا كانت المادة رطبة جدًا ، أضف سوائل. اتضح مزيجًا مشابهًا للقشدة الحامضة.
• جفف قبل العجن بالرمل.
• يتم إدخال الجير في التركيبة إذا كان من الضروري زيادة الالتصاق بالسطح. يسرع المكون من إعداد وتجفيف الطبقة.
• يستخدم الأسمنت M400 للأفران. مع إضافة المادة ، يتم ضبط المحلول بعد 20-25 دقيقة ، ويتصلب في غضون 4-5 ساعات. تكتسب الطبقة قوة كاملة بعد 2.5 - 3 أيام.

يتم فحص الحل للتشقق.يتم تشكيل الكرات من اللب ، وتجفيفها وفحصها. تكون المادة مناسبة إذا لم تظهر أي شقوق في العينات. يتم تشديد الاختبار على الخلائط التي تعمل في ظروف قاسية ، على سبيل المثال ، في درجات حرارة عالية. يتم إلقاء عينات جافة من 1.5 متر وتفقد السطح بحثًا عن التلف.

مجرفة خشبية تعمل كمؤشر على تركيز الخليط. إذا كان المحلول يلتصق بالجهاز أثناء التقليب ، فيجب إضافة الرمل. يُضاف القش المفروم أو الألياف الزجاجية أو الأسبستوس إلى الجص. إضافات التسليح تزيد من قوة الشد. يتم الانتهاء من الفرن بمحلول يتضمن مكونات طبيعية ، بحيث مع ارتفاع درجة الحرارة لا يتم إطلاق مواد سامة في الهواء.

يضاف الملح أحيانًا إلى المحلول لزيادة الليونة. لا تبدأ الحشرات في مثل هذه الطبقة ، وهو أمر مهم للمباني الخاصة. يساهم الجبس بكميات كبيرة في تقليل وقت التصلب ، ولكن يتم تحضير هذا الخليط في أجزاء صغيرة من أجل الحصول على وقت للعمل قبل التجفيف.

خلطات جاهزة

تنتج الصناعة الخلائط المسحوقة التي تحتوي على المكونات المطلوبة. المواد المباعة لزجة وخشنة. هناك مواد مانعة للتسرب للبيع مع زيادة المقاومة للحرارة وألياف الأسبستوس لقيادة الشقوق.

استخدام التركيبات الجافة:

1. دلو مملوء بالماء ؛
2. يتم سكب حجم المسحوق المحسوب وفقًا للتعليمات ؛
3. يتم استخدام فوهة المثقاب الكهربائي (الخلاط) للحصول على تركيبة متجانسة بدون كتل ؛
4. بعد التقليب الأول ، يترك المحلول لمدة 4-6 دقائق ويقلب مرة أخرى.

يتم ضبط خلطات المسحوق بسرعة بعد الخلط مع الماء ، بحيث يتم استخدامها على الفور وخلطها في أجزاء متوسطة. يتضمن التكوين الرمل والطين والاسمنت ، ويتم إدخال مكونات إضافية. تضمن الشركة المصنعة جودة الطبقة ، إذا تم تنفيذ العمل وفقًا للتكنولوجيا.

تحتوي مركبات البناء من أجل تجميد المواقد والمداخن والمواقد على مواد بلاستيكية مضافة ، وبالتالي فهي تعمل لفترة طويلة بعد التجفيف. يتم استخدام المساحيق النهائية لإغلاق الشقوق الصغيرة دون إزالة التشطيب إذا كان السطح مبلطًا أو مع أنواع زخرفية من الطوب. يمنع الحل عودة ظهور الشقوق.

يحتفظ الخليط الجاهز للاستخدام للاستخدام بالرطوبة جيدًا في الداخل ، لذلك لا يتطلب ترطيبًا أوليًا لسطح الجدار. يقلل هذا الوضع من فترة التجفيف في الفرن ويوفر وقت العمل. يتم جعل الطبقات أرق بسبب الليونة ، وبالتالي يتم الاحتفاظ بالمواد.

يتم السماح بعلبة النار الأولى في اليوم الرابع بعد السكتة الدماغية. يتم تنفيذ مواجهة بعد شهر واحد من التشغيل الفعال للتركيز.

تجهيز فرن معدني

يمكن لحام الشقوق في الفرن الفولاذي بالجهاز ، ولكن هذا الإصدار ليس مناسبًا دائمًا في المنزل. يتم الحصول على المعجون الجاهز أو العجن من مكونات معينة.

يتم استخدام مانعات التسرب الجاهزة المقاومة للحرارة في الأماكن التي يتم فيها تسخين جسم الموقد إلى + 350 درجة مئوية (الجدران الخارجية). يعالجون الشقوق والدروع المتباينة في المنتجات المعدنية ، وأنابيب الختم والاختراق من خلال السقف.

المكون الرئيسي هو السيليكون ، ولكن الخصائص تختلف مع الإضافات:

1. أكثر مقاومة للحريق تشمل أكسيد الحديد ، معجون مطلي باللون البني والأحمر.
2. تستخدم المركبات المحايدة عند المفاصل بين المعدن والطوب أو الخرسانة. عند تجفيفها ، يتم تحرير الرطوبة والكحول منها ، وبعد ذلك يحصل ختم الكراك على الشد والقوة اللازمين.
3. تنبعث المعاجين الحمضية من حمض الأسيتيك أثناء عملية التصلب ، وبالتالي فهي لا تستخدم للمعادن ، مثل تسبب التآكل.

المواد المقاومة للحرارة لديها التصاق جيد على السطح ، فهي لا تتدهور من الأشعة فوق البنفسجية. لا تتكسر مانعات التسرب بعد التجفيف ؛ فهي تتحمل تمدد وانكماش المعدن بشكل جيد في درجات الحرارة القصوى.يتم تحديد وقت التجفيف لكل نوع على العبوة ويتراوح من عدة ساعات إلى يوم واحد.

على سطح المواد المقاومة للحرارة ، لا يطول الطلاء ، لذلك يتم اختيارهم وفقًا للون المعدن الأساسي.