За да бъде отоплителната система надеждна и енергийно ефективна, не е достатъчно да се извърши висококачествен дизайн и монтаж. Важно е да се извършват пускането в експлоатация навреме и правилно, което включва кримпване на отоплителната система и промиването й. Процедурата на задължителен технически контрол се извършва в края на монтажа на нова отоплителна система, в началото на отоплителния сезон и след ремонти. В жилищните сгради подобна работа се извършва от компетентни организации. В частна къща работата на отоплителната система може да се провери независимо. Това ще изисква специално оборудване и познаване на изискванията на регулаторните актове, регулиращи максималното налягане за системата и интервала от време за изпитване на различни отоплителни мрежи.
Характеристики на теста
Изпитването под налягане на отоплителните тръби е последният етап след инсталиране на нова или ремонт на съществуваща система преди подписване на акта за завършване.
Процедурата включва тестване чрез инжектиране на въздух или течност в тръбите при стандартно налягане, което надвишава работното налягане няколко пъти. За частна къща по този начин се проверява:
- контури на топлия под;
- отоплителни радиатори;
- колектори;
- фиксиращи фитинги;
- точки на свързване на тръби към оборудване;
- циркулационни помпи;
- котли;
- котли.
Подобна проверка ясно демонстрира качеството на използвания материал и показва дали избраното оборудване и тръби могат да издържат на високо налягане, като същевременно поддържат херметичност в точките на свързване. С положителен резултат от теста, отоплението може да започне в нормален режим, без страх от аварийни ситуации.
Според правилата, изпитването под налягане на отоплителната система се извършва в условия на положителна температура на улицата. Температурата на закрито не трябва да бъде по-ниска от 5 градуса. При ниски температури изпитването под налягане се извършва само в спешни случаи.
Изисквания на SNiP 41-01-2003
Изискванията на този регулаторен документ посочват, че провеждането на хидравлични изпитвания вътре в помещенията трябва да се извършва в условия на положителна температура на въздуха. Водните системи трябва да издържат на налягане от поне 0,6 МРа, без да се срутват и без да губят херметичност.
По време на изпитването налягането не трябва да надвишава граничната стойност, определена за тръбопровода, фитингите и отоплителните устройства.
При извършване на хидравлично кримпване водата се изпомпва в тръбопровода и с помощта на специално оборудване се създава хидравлично налягане, което надвишава стандартния индикатор с 1,5-2 пъти. В това състояние системата се оставя за необходимото време, през което се извършва наблюдение, за да се открият течове. При проверка на пластмасови тръби те задържат работното налягане в продължение на 2 часа, а на третия час увеличават налягането с 30%.
Индикаторът за максимално налягане по време на изпитване на хидравлично налягане на отоплителната система и батериите е 10 бара, при условие че първоначално се изчисляват тестваните елементи за това налягане.
Изисквания на SNiP 3.05.01–85
Изискванията на този нормативен документ показват, че изпитването на налягането на топлинната единица на системата за отопление на водата се извършва хидравлично, увеличавайки налягането с 1,5 пъти от работната стойност.В рамките на 5 минути инспектираната зона трябва да издържи такъв натиск, без да нарушава целостта и образуването на течове - това означава, че е преминала изпитването и е готова за нормална работа.
Условия за кримпване
Изпитването под налягане на отоплението е извършено правилно и изцяло, ако по време на неговото изпълнение са изпълнени всички условия:
- По време на тестване не е позволено да се извършват други работи в съоръжението.
- Ако изпитването на налягането на отоплителната система и радиаторите се извършва от специализирана компания, тя трябва да действа в съответствие с плана, съгласуван от водещия инженер. Инструкцията трябва да съдържа информация за предстоящи работи, тяхната последователност и използваното оборудване.
- Не се допуска присъствието на лица, различни от специалисти, провеждащи тестове в съоръжението, неговото включване и изключване.
- Ако в същото време се провеждат изпитвания в съседни съоръжения, е важно да се гарантира безопасността на тяхното провеждане.
Визуална оценка на работата на отоплителните уреди в процеса на проверката им трябва да се извършва само под работно налягане. В края на работата се съставя акт, потвърждаващ херметичността на отоплителната система.
Видове тестове и тяхното време
Изпитването за теч на отоплителния агрегат се извършва в следните ситуации:
- В частна къща се извършва първоначална проверка на системата на етапа на подготовка на къщата за въвеждане в експлоатация. Преди запечатване и пълнене на замазката се извършва диагностика на тръбопроводи в порти и вериги за подово отопление. Когато разтворът напълно изсъхне, се препоръчва извършването на допълнителни хидравлични изпитвания за идентифициране и елиминиране на потенциални течове преди полагане на скъп довършителен материал.
- За да се подготви топлоснабдителната мрежа за непланирано включване веднъж годишно след края на отоплителния сезон, се провежда периодичен хидравличен тест. Също така проверката се извършва непосредствено преди началото на отоплителния сезон при положителни околни температури.
- Еднократни извънредни проверки на здравина и херметичност на системата следват веднага след приключване на планираните и непланирани ремонтни дейности.
Всички тези мерки имат диагностичен характер и ви позволяват своевременно да идентифицирате проблеми с отоплителната система, което води до нейното изключване и ремонт.
Процес на кримпване
Налягането, което се използва в отоплителната система, се избира в зависимост от предназначението и вида на оборудването. За кримпване на входните възли прилагайте налягане 16 атм, за отоплителна система на многоетажна сграда - 10 атм, за частна къща - 2-6 атм.
При кримпване трябва да се вземе предвид влошаването на сградата и отоплителната система. В нови сгради изпитването се извършва с превишение на налягането 1,5 - 2 пъти, а в разрушени къщи не повече от 1,5. Ако радиаторите са от чугун, по време на изпитването налягането не може да надвишава границата от 6 атм. За конвектори тази стойност е 10 атм.
Решаващият критерий при избора на налягане в процеса на проверка на системата са параметрите, отразени в техническия информационен лист на оборудването. "Най-слабата" част от системата се приема като отправна точка.
Работна последователност
Кримпването става по един алгоритъм, който е както следва:
- Ако работата се извършва в частна къща с автономно отопление, котелът се изключва. Изключете зоната на отоплителната система, която ще проверите.
- Изцедете водата.
- Тръбопроводът е изпълнен с вода, температурата на която не надвишава 45 градуса. Докато се извършва пълнене, въздухът се отстранява от системата.
- Към системата е свързано специално оборудване - изпитване на налягането на отопление, с което налягането се изпомпва до работния индикатор.В този случай се извършва визуална проверка на инспектираната зона.
- Извършете плавно повишаване на налягането до стойността, посочена в плана за изпитване. Извършете визуална проверка на системата за течове и повреди.
- Получената стойност се фиксира за 10 минути с помощта на манометър. Показанията се записват. Ако тя остане непроменена, системата е стегната и готова за работа.
Пневматичният метод за проверка се използва, ако хидравличният метод не може да се използва. Например при ниска температура. Референтна точка за откриване на нарушение на херметичността на тръбопровода е манометърът. Местата на възможно изтичане се определят, като се обработват със сапунена вода.
Допустимо налягане за изпитване
Според регулаторните документи налягането по време на изпитването за теч на отоплителното оборудване трябва да бъде:
- за битова гореща вода и отоплителни системи с бойлер - 10 атм;
- с конвекторно отопление - 10 атм;
- за чугунени и стоманени радиатори - 6 атм.
Следното свидетелства за успешно преминаване на оборудването:
- по време на тестовете не е открито замъгляване на отоплителното оборудване - котли, тръби, радиатори, клапани и фуги;
- след 5 минути налягането във веригата намалява с не повече от 0,2 бара;
- за 10 минути в система за подаване на топла вода, състояща се от метални тръби, спадът на налягането не надвишава 0,5 бара;
- ако тръбите са пластмасови, нормалният индикатор е понижение на налягането до 0,6 бара през първите 30 минути и до 0,2 бара в следващите 2 часа;
- по време на въздушни тестове на парно загряване налягането през първите 5 минути трябва да спадне с не повече от 0,1 бара.
При изпитване на БГВ система към работното налягане могат да се добавят 5 атм. При избора на налягане, превишаващо работния индикатор, се вземат предвид данните в паспорта на оборудването.
Видове тестови помпи
Изпитвателните дейности се извършват с помощта на ръчни или електрически помпи за налягане.
Ръчните модели са оборудвани с устройства за контрол на налягането, кран за отрязване на постъпваща вода и спирателен клапан за източване на вода от правоъгълна клетка. Използва се бутална помпа за изпомпване на вода под налягане. Основният недостатък на ръчното оборудване е ниската скорост на инжектиране и сложността на процеса.
Най-добрият избор би било електрическото оборудване. Предимството му се състои във високата скорост на запълване на веригите и в автоматичното изключване при достигане на необходимото налягане.