El paviment laminat requereix la preparació de la base. A més d’anivellar formigó o un altre material, cal pensar en el tipus d’aïllament i la creació d’una barrera a la humitat, que pot fer malbé la llosa de fusta d’acabat. El poliestirè expandit sota el laminat soluciona aquests dos problemes i, a més, és una mena d’amortidor, reduint la càrrega sobre el recobriment en caminar.
Quins tipus de polímer són
A escala industrial, hi ha tres tecnologies principals per a la producció de teles de poliestirè amb la producció d’un producte diferent en el seu rendiment:
- mètode per obtenir un motlle sense premsa;
- ús d'equips especials de premsa;
- material receptor a la instal·lació de l’extrusora.
Qualsevol dels mètodes permet obtenir un producte de qualitat, dissenyat per realitzar determinades tasques d’aïllament tèrmic.
Producte de polímer sense pressa
Si no es troba a pressió, s’entén el poliestirè expandit, format per grànuls del mateix diàmetre, estretament interconnectats sota la influència d’un procés tèrmic. La densitat de l'estructura determina la resistència del producte i és de 50 a 15 kg per metre cúbic. El producte està marcat amb l’abreviatura PSB amb números al final que indiquen duresa. El producte es pot utilitzar com a aïllament per a parets i sostres d’edificis, diversos contenidors metàl·lics i com escuma de poliestirè per a sòls laminats.
El plàstic d'alta qualitat es distingeix fàcilment de la baixa qualitat trencant la xapa i comprovant el diàmetre dels grans: els grans de diferents mides indiquen una falsedat.
Escuma de poliestirè extrus
PS és un producte que es fabrica en equips de premsa mitjançant la compactació de matèries primeres de làtex mitjançant agents bufadors. L’estructura d’aquest plàstic consta de cèl·lules tancades. Les principals característiques de l'estructura del polímer:
- falta de conductivitat elèctrica;
- baixa absorció d’aigua;
- retenció de calor;
- bloquejar el pas de les ones sonores;
- inadequació per al desenvolupament de la flora patògena.
L’estructura de polímer de premsa es pot utilitzar en enginyeria de ràdio, ja que és transparent per al pas d’ones de ràdio.
Material extrus
En la fabricació d’una estructura de polímer extruïda (EPS), les matèries primeres es fonen en una extrusora i després s’omplen amb un motlle. La massa endurida té cèl·lules homogènies i és gairebé completament impermeable. A més, el rendiment operatiu respecte a les càrregues mecàniques és molt superior al de qualsevol altre polímer similar. El producte es pot utilitzar per a qualsevol tipus d'aïllament, inclòs com a substrat per a un laminat de poliestirè.
Hi ha marques EPS resistents al foc fetes amb retardants de flama a l'estructura.
Fabricació de làmines de polímer extruït
El procés d’obtenció de la tela de substrat de poliestirè experimenta els següents passos de procés:
- Els grànuls es barregen amb colorant, il·luminador i retardants de la flama (si cal).
- Els grànuls estan sotmesos a espumacions, seguits de l’envelliment durant un cert temps.
- Les matèries primeres es col·loquen en una extrusora, on s’escalfa i té lloc la sinterització.
- Mitjançant el broquet de la caixa de calefacció, la massa viscosa s’alimenta a un dispositiu especial de dibuix.
- El teixit resultant és sotmès a refrigeració in vivo o forçat.
- El següent és el procés d’estabilització i rectificació de la superfície.
- En el darrer pas, l'espuma de poliestirè expandit per al substrat es talla a làmines i s'envasa.
La marca del material obtingut depèn de la quantitat i tipus d’additius que s’afegeixin a la composició principal en la primera fase del procés tecnològic.
Tipus de substrats per paviments
Com a escalfador, no totes les plaques de poliestirè són adequades per a un laminat. Hi ha diversos tipus d’aquest producte dissenyats específicament per a aquest propòsit. Entre elles, la seva diferència es troba en les característiques operatives i en el gruix de la capa de treball. Els extrems de les juntes són rectes i amb solcs especials obtinguts per fresat. D’aquesta manera, les vores processades permeten alinear les juntes estretament, evitant les llacunes.
A la venda podeu trobar plàstic en forma de rotllos o fulls individuals.
Material de dos mil·límetres
Un suport d’aquest tipus d’espuma de poliestirè té una densitat d’uns 40 quilograms per metre cúbic. Es pot utilitzar aquest gruix en un sistema de calefacció amb calefacció a terra, sempre que les làmines tinguin una perforació especial per a la penetració sense obstacle d’aire càlid a la superfície del sòl. L’inconvenient del material és la incapacitat d’anivellar la base sota el laminat a causa del petit gruix, que s’ha de compensar amb una preparació més minuciosa del ciment de formigó.
Recolzament de tres mil·límetres
En termes de rendiment, el polímer presenta un nivell de densitat i durabilitat més elevat. És capaç de suportar una càrrega de 45 quilograms per metre cúbic. Els especialistes en la posada de punt assenyalen la millor capacitat del material pel que fa al nivell dels desnivells de la base del sòl. Al mercat, es pot trobar un suport de poliestirè de tres mil·límetres en disseny de rotlles i en forma d’acordió de xapes.
Aïllament de cinc mil·límetres
El llençol de poliestirè situat a terra sota el laminat amb un gruix de 5 mm té un rendiment d'aïllament tèrmic més alt que un de 3 mm similar, aproximadament un 2%. A més, és capaç de suavitzar eficaçment petites irregularitats sobre formigó i altres substrats.
Per evitar l’acumulació d’humitat directament sota l’aïllament, es recomana cobrir prèviament el massís de formigó amb una capa de barrera de vapor.
Tecnologia estilística
La principal condició per organitzar el substrat és que la unió entre les làmines o rotllos del polímer no coincideixi amb l’articulació de les taules de laminat o parquet. Això s’aconsegueix posant l’aïllament en un angle al final d’uns 45 graus. La resta de la tecnologia es redueix als passos següents:
- La brutícia i una petita fracció de restes s'eliminen de la superfície de formigó.
- El cargol està cobert amb una barrera de vapor.
- L’estructura del polímer està apilada en un patró de taulers de comprovació.
Per no trepitjar la superfície, podeu posar l’aïllament en parts per sobre de l’amplada de dues ratlles del tauler.
Com triar un fabricant
Es pot seleccionar un substrat d'alta qualitat per escuma de poliestirè per a la millora de la superfície del sòl d'acord amb les següents consideracions:
- El fabricant de materials polimèrics hauria de ser molt conegut entre els consumidors.
- S’ha de presentar al mercat una àmplia gamma de productes, diverses marques d’estructura de polímer d’extrusió sota una marca específica.
- A petició de cada tipus de producte, el gestor de la planta o el comerciant han de proporcionar un certificat de conformitat i un paquet complet de documents.
En definitiva, a més de l’alt rendiment, l’aïllament ha de ser segur per a la salut humana.
