Després d’haver decidit el projecte de la casa, el promotor procedeix a l’elecció del material de construcció per a la construcció de murs. Fa poc temps, els blocs de poliestirè han estat utilitzats activament en la construcció de poca altura, tot i que han estat presents al mercat des de fa més de dues dècades. El motiu és el conservadorisme de la indústria i la desconfiança de l'escuma usada com a farcit. El treball amb materials de construcció implica el coneixement de les seves característiques i regles d’ús.
Què és el formigó de poliestirè
El material de construcció considerat pertany a una classe de formigó particularment lleugera amb una estructura porosa, fabricada sobre un aglutinant de ciment i un agregat fet de grànuls d’espuma de poliestirè.
Depenent del grau de resistència, la relació de components varia. La saba de riu rentada o el quars procedent de les pedreres s'introdueix en la composició de productes per a la col·locació de parets portants.
Àmbit d’aplicació
Els productes han de complir GOST R 51263-2012. “Formigó de poliestirè. Condicions tècniques. "
El document defineix les característiques tècniques i els mètodes d'aplicació de productes prefabricats monolítics o prefabricats.
Les principals indicacions d’ús:
- la construcció de murs portadors en construcció de poca alçada;
- aïllament de parets externes;
- aïllament tèrmic de sòls i terres amb plaques o per abocament de xapa;
- producció de saltadors per a finestres i portes;
- construcció de particions interiors.
Quan es construeixen murs, s’ha de tenir en compte la marca de força dels blocs.
Propietats del material
En la construcció d’edificis residencials i d’utilitat, són importants les característiques i propietats dels consumidors dels materials.
Paràmetres tècnics dels productes acabats:
- grau de densitat: de D150 a D600;
- classe de força compressiva: de M2 a B2.5;
- grau de resistència a les gelades - F35 - F300;
- coeficient de conductivitat tèrmica: 0,052–0,14 W / (m * оС).
Els blocs aconsegueixen tota la força 28 dies després de la fabricació.
Característiques i desavantatges positius
Vint anys d’experiència van demostrar les qualitats positives dels blocs de plàstic:
- reducció dels costos de calefacció per baixa conductivitat tèrmica;
- seguretat contra incendis;
- capacitat d'insonorització;
- amabilitat ambiental;
- el material no es podreix i no admet la propagació del fong;
- els blocs amb revestiment no necessiten acabat;
- gran velocitat de construcció a causa de la gran mida de les peces prefabricades.
Les mancances identificades del formigó de poliestirè s’associen principalment a una selecció incorrecta de materials de construcció basats en la resistència; les parets no resisteixen la càrrega, s’enconcentren, apareixen esquerdes. Els mateixos problemes són inherents a tècniques de fabricació incorrectes.
Els blocs són susceptibles a la destrucció durant freqüents cicles de congelació-descongelació.
Per fixar-se en parets d’estructures pesades, és necessari utilitzar maquinari especialitzat.
Varietats de formigó de poliestirè
Un resultat positiu de la construcció i durabilitat de la construcció depèn directament de la correcta elecció dels materials.
GOST identifica quatre varietats de productes.
Aïllant a la calor El formigó de poliestirè es produeix amb una densitat mitjana de D150 - D225 i una resistència a la compressió no inferior a M2. Les plaques s'utilitzen per aïllar parets portants, sostres sobre calçades i soterranis freds. El formigó de poliestirè líquid s’aboca en forma de canyeta a terra.
Construcció d’aïllament tèrmic la varietat ha de tenir una densitat D250 –D350 i correspondre a una classe de resistència a la compressió d'almenys B0,5. Els blocs, salts, elements addicionals s'utilitzen per a l'aïllament de parets portadores o per a la construcció d'estructures que no porten càrrega.Els saltadors abrasius són de formigó de poliestirè.
De elements de buit creuat construir encofrats fixos, que s’omple de formigó armat, rebent parets monolítiques.
Aïllament tèrmic el formigó es produeix amb una densitat de D400 - D600 i una resistència a la compressió no inferior a B1.5. Es fabriquen blocs per a les parets portants d’edificis d’un o dos pisos i s’utilitzen per fer saltadors.
Mides dels productes acabats
GOST no estableix les dimensions geomètriques exactes dels productes de formigó de poliestirè per als fabricants.
Les mides recomanades pel document es recullen en una taula.
| Tipus de Producte | Longitud mm | Amplada mm | Alçada / gruix mm |
| Lloses de formigó de poliestirè | 1000–2000 | 500–600 | 50–200 |
| Blocs de paret ordinaris | 590–1200 | 250–400 | 295–400 |
| Elements addicionals | 145–1200 | 250–400 | 60–200 |
| Llindes de formigó de poliestirè | 1190–2998 | 180–300 | 115–180 |
| Blocs de Sill | 595–1200 | 295–400 | 250–400 |
A la línia de productes hi ha mitges blocs de paret.
A l’hora de dissenyar i en el moment d’abocar el fonament, és important conèixer exactament quina mida de productes produeix la planta al lloc de construcció.
Mètodes de fabricació
Els blocs de poliestirè expandit es compren a la fàbrica o es fabriquen de forma independent.
El primer mètode és preferible, ja que el fabricant té la capacitat de complir amb precisió la recepta de la barreja. Després de comprar materials de construcció, podeu començar immediatament a la construcció.
Amb l’autoproducció, caldrà resistir 28 dies abans de l’inici de la maçoneria per a un conjunt complet de blocs de força.
En condicions de fàbrica i llar, els blocs de poliestirè es realitzen de dues maneres: emmotllament per injecció i vibropressat.
Mètode d’injecció
El mètode de colada produeix productes de baixa i mitjana resistència, adequats només per a la construcció de parets aïllants no portants.
Com a farciment, GOST permet l'ús de matèries primeres de poliestirè reciclat. Per obtenir-lo, es polia el poliestirè en màquines especials.
La barreja per a blocs estructurals aïllant a la calor només pot incloure poliestirè en grànuls. Estan prohibides les matèries primeres secundàries en aquests casos.
A més, l'algoritme de fabricació és el següent:
- Els grànuls de poliestirè, l'aigua, un plastificant (làtex) són introduïts a la batedora barrejant-los durant dos minuts.
- El ciment s’introdueix a la barreja, sense apagar la batedora, es barreja contínuament durant 3 minuts.
- Si cal, afegiu sorra en la proporció desitjada.
- Els formularis es preparen lubricant el seu interior amb oli de màquina.
- Després de barrejar minuciosament, s'aboca la solució en motlles.
- Després de 2-3 dies a l’estiu o 5-7 dies a l’hivern, els motlles s’alliberen dels blocs congelats - es realitzen encofrats.
- En algunes indústries, l’assecat es realitza en autoclaus.
- Deixeu el producte acabat per obtenir una força.
Les proporcions dels ingredients per a formigó de diferents densitats es recullen en una taula.
| Densitat, kg / m3 | Ciment kg | Aigua, l | Poliestirè expandit, m3 | Kg de làtex |
| 200 | 200 | 100 | 0,84 | 2 |
| 250 | 250 | 120 | 0,84 | 3 |
| 300 | 300 | 150 | 0,84 | 3,5 |
Per fer formigó de poliestirè amb les vostres pròpies mans, heu d’abastir-vos del nombre de formularis necessaris per als blocs i salts. Per guanyar força, heu de disposar d’una quantitat suficient d’espai lliure, protegit de les precipitacions.
Vibrocompressió
El segon mètode, que es pot aplicar en la producció i en la vida quotidiana, és més productiu. Els "maons" d'alta densitat s'obtenen mitjançant vibració, que es pot utilitzar per a la construcció de parets portants.
Fases de treball:
- Preparació de matèries primeres, mesurant el nombre de components.
- Barreja de components en una formigonera.
- Pressió sobre màquines vibradores.
- Assecat a la cambra d’assecat de la fàbrica o a l’abric de la pluja i la llum del sol a casa.
El mètode difereix en la proporció de components. Per a la força, el quars o la sorra de riu rentada s’afegeix a la composició de poliestirè de blocs.
La taula mostra les formulacions per a formigó per 1 metre cúbic de productes acabats.
| Grau de força | Ciment Portland, kg | Kg de sorra | Poliestirè, kg / m3 | Làtex, l | Aigua, l |
| D300 | 160 | 75 | 9 | 3,5 | 95 |
| D400 | 190 | 110 | 10 | 4 | 115 |
| D500 | 215 | 180 | 11 | 5 | 130 |
Les receptes es caracteritzen per tenir un baix contingut en aigua, la barreja és espessa.L’elaboració d’una composició d’aquest tipus és impossible. Per eliminar els buits d’aire i premsar s’utilitza.
Càlcul del nombre de blocs
No és difícil calcular la quantitat necessària per construir una casa de blocs, coneixent la mida de l’edifici.
Seqüència de càlcul:
- Es calcula el perímetre de l’edifici.
- Multiplica la longitud del perímetre per l’altura, obtenint l’àrea total dels murs.
- Multiplicant la longitud i l'alçada del bloc, obteniu la seva àrea.
- Dividint la zona de les parets per la zona d’un element estructural, esbrinarà el nombre de productes necessaris per a la construcció.
- Les llistes de preus del proveïdor sempre indiquen el nombre de blocs en 1 m3. La figura es pot obtenir independentment dividint 1 m3 pel volum de l’element. Per exemple, una unitat estàndard amb unes dimensions de 598x298x200 mm ocupa un volum de 0,0356 m3. Per tant, en 1 m3 d'aquests blocs hi haurà 1 / 0,0356 = 28 peces.
Algunes publicacions recomanen restar les dimensions de les obertures de portes i finestres de la zona de la paret. Això no s'ha de fer, ja que els "estalvis" que s'utilitzaran per vestir-se a les cantonades de l'edifici.
Característiques de la maçoneria i la decoració
Per a maçoneria utilitzeu cola especial. Té altes propietats d’aïllament tèrmic i una major adhesió. A més, la cola és molt plàstica i permet obtenir un gruix de juntes de 3-5 mm.
Les costures tanquen amb la mateixa composició que es feia servir per a la maçoneria.
Els adhesius es fixen ràpidament, de manera que amasseu la solució necessària al mateix temps durant 15-20 minuts de treball. Es corregeix la posició del bloc a la maçoneria en un termini de 10 a 15 minuts, un cop passat aquest procés haurà de retirar la solució i tornar a posar la maçoneria.
Cada 3-4 files, es col·loca una malla de reforç d’acer, que ajudarà a evitar esquerdes a les parets durant la contracció.
L’acabament es realitza 3-4 mesos després de la finalització de la maçoneria, fins a aquest punt es produeix una contracció.
Els murs que hi ha dins i fora estan subjectes a una protecció obligatòria - guixat, revestiment amb revestiment i altres mitjans. Els blocs són higroscòpics i els impactes mecànics deixen tendes a la superfície. Sota la influència de les precipitacions i la llum solar, el formigó de poliestirè es destrueix gradualment.
Durant una operació posterior, cal tenir en compte les dificultats per penjar electrodomèstics i mobles a la paret. No es pot carregar un punt d’adhesió per sobre de 20 kg. Seleccioneu diquets amb una longitud d'almenys 60 mm i un diàmetre de 6 mm. Els forats per a fixacions es perforen 1-2 mm menys que el diàmetre de la divi, ja que el formigó de poliestirè està sotmès a compressió mecànica.
Per al guix, heu d'escollir barreges especialitzades, no utilitzar compostos de ciment de sorra. És important parar atenció a la compatibilitat dels materials de construcció i acabats, per a utilitzar imprimants i adhesius especials.
L’elecció correcta de blocs de poliestirè i materials d’acabat permet construir una casa fiable i càlida. El treball amb blocs és fàcil, la forma geomètrica precisa facilita les parets llises.
