Tipus de xemeneies per a calderes de combustible sòlid

L’eficiència de la xemeneia per a una caldera de combustible sòlid determina el seu rendiment, calat i seguretat per a les persones que viuen a l’edifici. En el procés de combustió del combustible, es forma fum i sutge. Aquestes substàncies poden provocar obstruccions de la canonada i provocar un incendi quan s’acumulen en grans quantitats. La xemeneia d’una caldera de combustible sòlid ha de ser forta, resistent al foc i duradora. Un requisit previ per assolir aquests criteris és l’elecció correcta del material i el compliment de la tecnologia d’instal·lació.

Tipus de xemeneies per a una caldera de combustible sòlid

En instal·lar una xemeneia, l’altura i el diàmetre de la canonada són importants: el corrent depèn d’aquests paràmetres

Les xemeneies per a la caldera TT es poden fer de forma independent o comprar productes a punt per instal·lar. L’elecció està determinada per les característiques de disseny del forn i l’edifici, les seves pròpies capacitats i capacitats financeres.

Opcions de material de canonada per a calderes de combustible sòlid:

  • Metall. Les estructures de ferro negre són duradores i assequibles. El conducte circular proporciona una bona tracció. L’inconvenient és que el metall s’oxida ràpidament sota la influència de l’àcid format per la interacció del sutge i el condensat.
  • Maó. És el material comprovat per temps, constant amb les temperatures més altes. Es pot utilitzar per a la construcció d’una xemeneia per a una caldera de carbó. Tanmateix, el totxo ràpidament s’esfondra pels canvis en els nivells d’humitat.
  • Vidre refractari. Aquestes canonades es consideren correctament com a millors. Resisteixen temperatures altes, no reaccionen als àcids, els dipòsits de carboni no es formen a les parets interiors. L’únic desavantatge és l’elevat cost de producció.
  • Tubs de ceràmica. Les xemeneies són resistents a la calor i a la corrosió extremes. Les parets llises no recullen sutge, la qual cosa contribueix al funcionament eficient de la caldera i a una major seguretat.
  • Tubs d'amiant-ciment Els productes són barats i fàcils d’instal·lar. Tanmateix, no suporten un escalfament fort, es poden instal·lar en forns de llarga crema i en seccions de xemeneia on la temperatura baixa fins als 350 graus.
  • D'acer inoxidable. Aquestes canonades toleren bé la calor intensa, fins i tot del carbó. Els productes són forts, fiables i duradors. Tot i això, amb el pas del temps poden arribar a ser víctimes de corrosió.

Al lloc de la instal·lació, les xemeneies es divideixen en tipus intern i extern. L’elecció ve determinada pel disseny de l’edifici i la potència dels equips de calefacció.

Indicadors a l’hora d’escollir una xemeneia

L’acer inoxidable compleix totes les seleccions per a resistència i resistència a la corrosió

Els fabricants indiquen recomanacions sobre el diàmetre de la canonada de la xemeneia per a la caldera a la documentació que inclou el producte.

Hi ha els següents criteris segons els quals es determina el compliment del dispositiu d’eliminació de gasos de combustió i equips de calefacció:

  • Alçada del tub. Com més gran sigui, millor serà la tracció. Però això comportarà un augment de la càrrega del vent i un augment de la longitud del pla de contacte amb els productes de combustió. El valor mínim és l’elevació de la llesca de 100 cm per sobre del sostre pla o 50 cm per sobre de la carena del sostre de la carena.
  • Secció La millor opció és un cercle. Les línies trencades redueixen la tracció i es dipositen dipòsits de carboni a les cantonades, la qual cosa contribueix a la formació d’àcids càustics.
  • Llindar de temperatura Hauria de ser un 20-30% superior a la temperatura produïda pel combustible seleccionat.La llenya crema a 300 graus i el carbó pot crear calor fins arribar als 900 graus.
  • Durabilitat. Aquesta qualitat està determinada per la resistència del material a la corrosió i la seva higroscopicitat.
  • La zona interna. L’ideal seria que hagi de coincidir amb la boquilla de la caldera. Un augment de diàmetre comporta una disminució de la tracció i una disminució dificulta l’eliminació dels productes de combustió.

Tots aquests requisits corresponen a canonades de ceràmica, vidre i acer inoxidable.

A l’hora de realitzar el disseny i els càlculs, cal tenir en compte el cost dels materials i avaluar de forma sobria les seves capacitats per a la seva instal·lació.

Normes bàsiques d’instal·lació

La proximitat amb materials combustibles pot provocar un incendi

Quan es construeix una xemeneia per a una caldera de combustible sòlid, es recomana complir diverses normes que assegurin el funcionament eficient del calefactor.

Les regles són les següents:

  • Situeu el tub a una distància segura de superfícies i objectes combustibles. Si això no és possible, protegir-los amb pantalles de materials amb baixa conductivitat tèrmica.
  • Eviteu la formació de cantonades rectes i punxegudes al recorregut de la carretera. Aquests llocs redueixen la tracció, recullen brutícia i sutge.
  • Si l'alçada de la canonada supera els 150 cm, cal fer extensions per evitar que es bolqui o es trenqui per vents forts.
  • Cal instal·lar un col·lector de condensats des de la part inferior del primer compartiment de canonades. D’aquesta manera s’evitarà obstruir-se amb dipòsits sòlids.
  • Si la forma de la canonada no coincideix amb la configuració de la xemeneia, s'ha d'utilitzar un adaptador. Recobriu les ranures restants amb un segellant resistent a la calor.

El principal requisit per al disseny és la seva seguretat contra incendis i l’absència de risc de fum a l’habitació.

Recomanacions d’instal·lació de xemeneia

Comproveu el calat a la xemeneia abans que s’encengui amb un llum encesa

La instal·lació de la xemeneia s’ha de realitzar en una certa seqüència, de manera que l’estructura sigui forta i estable.

Aquest esdeveniment consta de les següents etapes:

  1. Preparació de la base i instal·lació d’una caldera de combustible sòlid.
  2. Marcatge per a la fabricació de forats, pinces de fixació i puntes.
  3. Perforar forats a la paret o obertures als sostres, segons el mètode de posada escollit.
  4. Passatges de segellat amb plaques aïllants tèrmicament amb forats prefabricats per a la canonada.
  5. Muntatge de la xemeneia. La tecnologia es selecciona segons el material seleccionat.
  6. Segellant les esquerdes restants. Instal·lació de col·lector de condensats. Instal·lació del tap al tall superior de la canonada.

La comprovació de la instal·lació es realitza englobant la llar amb diaris o herba, amb el control de totes les juntes per fumar.

Xemeneia de bricolatge

Xemeneia de maó amb funda d'acer inoxidable

La xemeneia de maó per a una caldera de combustible sòlid és força gran, però aquest no és un inconvenient. L’estructura vertical té una bona capacitat de calor i es pot utilitzar per escalfar addicionalment l’habitació, el circuit d’aigua i per escalfar les golfes.

La construcció es porta a terme de la següent seqüència:

  1. S’elabora una solució a partir d’una barreja de sorra i argila en una proporció de 3: 1.
  2. A l’hora de preparar un sòlid maó cremat de color vermell, es comprova la qualitat de les pedres.
  3. La torre està distribuïda amb un lateral de 2-2,5 maons i un gruix d'1 maó. El gruix del morter es pren 1,5-2 cm. Per a 4 altures de la pedra abans de solapar-se, la maçoneria queda en suspensió.
  4. Es preveu una esponja per reduir la temperatura del desembassament i del gas d'escapament. Després del pas del sostre, comença l'estretor de la torre a una amplada d'1 / 8 de pedra a cada fila.
  5. La maçoneria es mostra a través del terrat, en aquest lloc es fa una altra expansió (llúdriga), l'alçada total de 6 files.
  6. Realització d'un deflector que impedeixi que els remolins d'aire entrin a la canonada.

En conclusió, es realitzen treballs d’impermeabilització de calor i després de la qual es realitza una caseta de control.

Calefacció

Ventilació

Alcantarillat