Totes les empreses de fusteria tenen un problema comú: la formació de patates fregides, pols i serradures, que no només contaminen l’aire als tallers, sinó que, si s’acumulen, poden provocar un incendi. Per tant, les normes de seguretat per a aquestes empreses preveuen la neteja regular de tallers i llocs de treball de residus tecnològics de fusta.
L’eliminació de la fusta es realitza mitjançant sistemes d’aspiració, que són instal·lacions que xuclen pols de fusta i serradures, i les traslladen a papereres especials. Per regla general, aquests búnquers es troben fora del taller, en llocs que permeten descarregar i exportar convenientment la serra acumulada.
Classificació dels sistemes d’aspiració
Tots els sistemes d'aspiració utilitzats en empreses que especifiquen el processament de la fusta es classifiquen segons els criteris següents:
- mètode de circulació d’aire;
- tipus de mode hidràulic utilitzat a la instal·lació;
- tipus de connexió de la unitat d’extracció de pols amb equips tecnològics.
El mètode de circulació de l’aire. Les unitats d’aspiració poden ser de flux directe o de recirculació. El principi dels sistemes de flux directe es basa en l’entrada d’aire dels locals, la seva purificació i posterior alliberació a l’atmosfera.
L’equip de recirculació també purifica l’aire de la contaminació, tot i que no el llença després de la neteja, sinó que el torna al taller. Aquests sistemes contribueixen a una reducció significativa de la pèrdua de calor a la temporada de fred i a una disminució del cost dels diners per a la calefacció.
Tipus de mode hidràulic. Segons aquest criteri, tots els sistemes d’aspiració es divideixen en dos tipus: treballant en mode constant i treballant en mode variable.
Tipus de connexió de la unitat d’extracció de pols amb l’equip. Distingiu entre sistemes de neteja autònoms i centralitzats. Aquests últims estan connectats a diverses plantes de treball de la fusta que, si cal, es poden apagar o engegar.
Els sistemes autònoms estan connectats a una o més plantes de fusteria que s’encenen i s’apaguen alhora.
Principi de funcionament
Els sistemes d'aspiració consten de diverses parts principals:
- Búnquer
- Cicló.
- Ventilador industrial.
- Les ramificacions de pipelines a l’àrea de treball del taller.
Gràcies al sistema de ventilació, es genera un buit al sistema d’extracció de pols, sota la influència del qual es transmeten pols i residus del lloc de treball al separador. Al separador es separen grans partícules, que entren a la premsa, es formen en briquetes i s’envien a un magatzem independent. L’aire amb residus de fraccions fines i pols es filtra per diversos filtres de bossa i, a continuació, els fluxos d’aire netejat s’envien al carrer o al taller. La pols que s’acumula als filtres es recol·lecta en envasos especials o també es raspalla.
Tipus de sistemes de succió
A l’hora d’escollir equips de recollida de pols, primer s’han de tenir en compte les dades següents:
- La durada de les màquines.
- Nombre i diàmetre dels dispositius de succió.
- Velocitat de l’aire a la unitat de recollida de pols.
- Nombre i mida de xips que cal eliminar.
- La mida de la paperera en què s’emmagatzemen els residus.
- Presència de dispositius de succió que es poden moure pel taller.
Dispositius d’eliminació de residus PUA, PUAK
Mitjançant els sistemes PUA i PUAK, s'eliminen les fregides seques i antiadherents i la pols.Com que aquests sistemes presenten una baixa pressió, s’han d’instal·lar a una distància no superior a tres metres de la màquina. Els indicadors de rendiment d'aquestes unitats oscil·len entre 1250-3900 m³ en una hora. En aquests dispositius no hi ha mecanismes que regeneri superfícies del filtre. Els sistemes PUA requereixen l’eliminació i la neteja regular de la pols acumulada de la bossa del filtre i la freqüència d’aquesta neteja depèn de la fracció de partícules, quantes més fines siguin, més sovint cal agitar-les.
Per treballar amb pols molt fines, s’utilitzen amb més freqüència les unitats PUAK, que són en lloc d’una funda de filtre equipada amb filtres plisats. Aquests dispositius es caracteritzen per un rendiment més gran que el PUA.
Per a la regeneració dels elements del filtre mitjançant aire comprimit. PUA i PUAK s’utilitzen en petites empreses amb càrrega intermitent de màquines. Depenent del model, les unitats poden estar equipades amb múltiples i mànegues dissenyades per connectar diverses bombes d’aspiració a una sola màquina. En empreses operatives de manera continuada, aquestes instal·lacions no són recomanables.
Filtres compactes (bossa)
Aquests dispositius eliminen la pols seca que no sigui susceptible de quedar-se enganxada. Els models més comuns inclouen RFU-10, RFU-5, RFU-3,5. Un aparell estàndard consisteix en un ventilador inclòs en una carcassa aïllant el soroll, un silenciador, una secció de filtració, un mecanisme de regeneració mecànica, una paperera de recollida de pols i un sistema de control, que és un armari metàl·lic. La paperera està equipada amb rodes i un dispositiu que permet a l’ascensor agafar-lo i inclinar-lo. El procés d’absorció de residus es realitza gràcies a un sistema de ventilació que crea un buit.
El rendiment de mànegues de mida petita és de 3500-10000 m³ per hora. La distància a la qual s’han d’instal·lar els dispositius de les màquines no és superior a 15 metres. És possible canviar la velocitat del ventilador i, en conseqüència, la pressió. Aquesta aspiració per a la fabricació de la fusta amb un calendari de producció ajustat, que no suposa una gran quantitat de residus.
Filtres per a sistemes grans
El rendiment dels filtres usats en sistemes d'aspiració central és de 8.000-20000 m³ per hora. Principalment es tracta de filtres de bossa amb un tipus d’execució intern o extern.
Aquests sistemes consisteixen en una secció de filtre, un ventilador inclòs en una carcassa aïllant el soroll, un mecanisme regenerador, una paperera per recollir residus i un armari amb un controlador. A més, aquests sistemes estan equipats amb un marc de suport i una canonada que connecta el filtre al ventilador. La capacitat de contenidors de pols és d’1 a 3 m³.
Els models de filtre de bossa més comuns per a sistemes grans són SRF8 i SRF15. Les mànigues que hi ha es componen d’un material especial punxat amb agulla, al llarg del qual la pols que s’aireja per l’aire comprimit es mou fàcilment a la tremuja d’emmagatzematge. Els sistemes d'aspiració centrals són especialment rellevants per a les grans empreses que produeixen pols de baix pes i volum important.
L’aspiració per a la fabricació de fustes permet no només netejar l’aire, el territori del taller i evitar que es produeixi un incendi, sinó també utilitzar la serra recollida per a la producció secundària, cosa que augmenta significativament l’eficiència de la indústria de la fusta.
