Ara bé, a la naturalesa no existeix una empresa industrial tan gran, que crea una gran concentració:
- matèries primeres;
- capacitats de potència;
- transport i petroli i gas
- empleats;
- altres articles d'inventari on no caldria la purificació de l'aire profund.
Es tracta d’una demanda ordinària i innegable del propi temps pel que fa a la preservació de l’ecologia, la vida i la salut de les persones, augmentant l’eficiència laboral en la creació de béns i béns materials per satisfer les necessitats de la societat.
El modern sistema d’aspiració a les sales de treball de fàbriques, fàbriques, productes químics, refineria de petroli i altres empreses és el següent pas per al desenvolupament de la ventilació per crear un ambient saludable de taller, que, juntament amb la pols i els residus gasosos, no es va eliminar fa temps directament al sistema ecològic de la regió. .
El procés d’aspiració difereix de la ventilació ordinària en primer lloc, ja que la suspensió en sec de la partícula més petita amb l’aire contaminat s’elimina directament de la zona de treball, on es produeix la formació més intensa de pols perjudicials per al medi ambient. Aquest plantejament de la tecnologia de purificació profunda de l'aire no només és el més eficient, sinó també el més econòmic.
Equips per a aspirants
Per a cada taller específic, es desenvolupen conjuntament el sistema de ventilació que crea i controla els fluxos d’aire de la sala i les unitats de succió que participen en l’eliminació directa de la partícula més petita abans d’entrar a l’espai aeri o a l’atmosfera del taller.
Les instal·lacions per a l'aspiració d'aire profund són de dos tipus:
- Monoblock, quan es crea una instal·lació totalment autònoma amb un procés tancat per a la selecció, recollida i eliminació de partícules de pols seques. Per tant, sol estar format per un o més ventiladors, filtres i un contenidor especial per a la concentració dels residus seleccionats.
- Modular quan s’està dissenyant un sistema únic amb conductes d’aire que condueixen a diferents llocs de treball, ventiladors de baixa i alta pressió, separadors, contenidors per recollir i emmagatzemar residus. Es poden crear sistemes similars tant per a un taller independent com per a un conjunt complet d’instal·lacions de producció d’una planta.
Hi ha unitats de succió que passen a l’atmosfera quan el flux d’aire després de la neteja es produeix, recirculant-se quan el corrent d’aire net torna a la sala directament o a través d’un sistema de ventilació.
Els principals equips de ventoses inclouen:
- Ciclons. Es tracta d’un dispositiu de ventilació de dues cambres que crea un alt grau de rajació d’aire centrífug: les partícules grans es concentren a la cambra exterior i les petites s’acumulen a la superfície interior.
- Mànegues i canonades de filtració. En passar-hi, el corrent d’aire contaminat perd una part important d’inclusions sòlides a les seves parets.
- Filtres i dipòsits de sedimentació. Es poden col·locar, tant en lloc de ciclons atmosfèrics com en canonades en transicions a la ventilació.
- Captadors de partícules grans i fitxes metàl·liques. S’instal·len directament a prop del lloc de treball, per exemple, al costat de les màquines.
- Contenidors de premsa i residus.
Avaluació de l’aspiració del taller
L'avaluació del rendiment de l'aspiració en la producció industrial ve donada per:
- per la quantitat total de residus utilitzats;
- en relació a "no eliminar el perjudici" a la "perjudicial inicial" del procés tecnològic. És a dir, en el volum d’aire que passa pel sistema de neteja en profunditat es determina la quantitat de pols que evitava l’eliminació.
L’eficàcia de ventilació es determina només pel volum de flux d’aire que es va treure de les instal·lacions sense crear corrents d'aigua que puguin perjudicar la salut dels treballadors.
Bàsicament, el rendiment del sistema d’aspiració es redueix per tot tipus de fuites al sistema de canonades i bosses de filtre. Creen fins a un 15% de 20% d’eficàcia de succió i obliguen a la instal·lació de motors elèctrics més potents en ventiladors de ciclons. Per tant, en els sistemes operatius és necessari fer periòdicament inspeccions i reparacions preventives programades per eliminar defectes en les juntes de les canonades i les bosses de filtre.
Disseny i instal·lació de succió en equips tecnològics de treball
L’augment dels requisits ambientals és una tendència mundial en el progrés tecnològic modern. Per tant, la instal·lació d’aspiració a gairebé totes les empreses industrials és una mesura tècnica obligatòria que potencia la cultura de la producció.
Per al disseny i la instal·lació d'equips d'aspiració d'aire, no cal modificar els processos existents. Com que les plantes de tractament es fan a la comanda, l’organització de disseny adapta la succió als equips de procés existents. La vinculació a les condicions d’un determinat taller i la precisió en els càlculs determinen tant els termes concisos de la instal·lació dels sistemes com l’eficàcia del seu funcionament en el futur.
A la fase de disseny, a més de la ubicació dels equips de taller, punts de contaminació i aspiració, es determinen les dades inicials següents:
- Consum d'aire i reduït espai a cada punt de neteja.
- La velocitat de moviment de l’aire flueix a través de canonades i mànegues d’un determinat diàmetre i longitud.
Després d’això, es fan càlculs per establir els tipus de col·lectors de pols, s’especifiquen els diàmetres dels conductes d’aire de cada secció, es determina la quantitat de residus i filtres, etc.
Després de la creació de documentació tècnica, s’elabora un pla d’instal·lació que aconsegueix el temps mínim per a les parades del procés que caldrà per a la instal·lació directa dels equips d’aspiració.
