Vytvoření spolehlivého elektrického kontaktu při instalaci kabelu není tak snadné, jak se zdá. To platí zejména pro hliníkové dráty: v důsledku fyzikálních vlastností kovu mohou při jejich připojení nastat problémy.
Vlastnosti hliníkových vodičů
Podle norem PUE je zakázáno používat hliníkové vodiče při instalaci v obytných prostorech.
Hliníkový drát je levné řešení, které má řádově nižší cenu než měď. Nevystavuje se korozi, protože je okamžitě pokryta silným oxidovým filmem. Má nízkou měrnou hmotnost.
Hlavní nevýhodou je nízká elektrická vodivost hliníku. Je to 37,9 μS × m, což je téměř dvakrát horší než měď, která má 59,5 μS × m. Nízká flexibilita vodiče znemožňuje instalaci na místech, kde je vystavena opakovanému mechanickému namáhání.
Existují čtyři typy drátových spojení: krimpování, lisování, svařování, pájení. Krimpovací pouzdra a svorkovnice umožňují snadnou a rychlou instalaci kabelu v místech, kde není nutná vysoká mechanická odolnost. Pájení a svařování zajistí nejodolnější a nejspolehlivější spojení, ale vyžaduje dovednost a použití speciálních nástrojů.
Způsob lisování
Lisování se provádí pomocí speciálního pouzdra, do kterého jsou vinuté žíly, a poté jsou krimpovány speciálním nástrojem - krimpovacím zařízením. Rukávy se liší průměrem, délkou a materiálem. Při instalaci kabelu se musí používat pouze hliníkové nebo mosazné objímky. Pomocí mosazných prvků můžete spojit hliník i hliník a měď s hliníkovými dráty.
Při připojování hliníkových vodičů se nesmí používat měděné rukávy. Tyto dva kovy tvoří galvanický pár, což vede k urychlené destrukci hliníku.
Pro spojení jader s různými sekcemi se používají speciální rukávy s různými průměry vstupů.
Správný výběr průměru pouzdra chrání před přehřátím řetězové části. Větší průměr poskytne malé kontaktní místo a zvýšení odporu. Pokud je průřez pouzdra menší, je nutné zmenšit průřez jader, což také negativně ovlivní vodivé vlastnosti.
Metoda komprese
Při zapojení kabelu do rozvodné skříně je neúmyslný kontakt sousedních jader velmi nežádoucí. K tomuto účelu se používají svorkovnice.
Terminál je izolovaná objímka, do které jsou vložena jádra. Uvnitř se k upevnění používá buď šroub nebo pružina.
Pokud je určen k instalaci lankového drátu, je nutné jej před instalací do terminálu zalisovat speciálním pouzdrem, což zlepší kontakt a sníží pravděpodobnost upnutí.
Při použití svorek se šroubovým připojením je nutné jasně ovládat upínací sílu, aby se zabránilo řezání jádra šroubem a jeho následnému zničení. Tato nevýhoda je zbavena terminálů Wago. V nich je mechanismem pro fixaci žíly mosazná deska a pružina. Použití mosazi v kompozici umožňuje bezpečné připojení kabelů z různých kovů.
Metoda svařování
Svařování zajišťuje nejlepší elektrický kontakt. Vzhledem k homogenitě získané sloučeniny není problém se zvýšeným odporem úseku obvodu.
Svařovací stroj se používá s výstupním výkonem do 1 kW a nastavitelným napětím v rozsahu 14–20 V. Svařování se považuje za úspěšné, pokud je na konci kroucení vytvořena kapka a je přibližně stejná jako průměr kroucení.
Při svařování na konci kroucení se provádí uhlíkovým vodičem. Doba expozice by neměla přesáhnout 2 sekundy.
Existuje možnost pro dráty pro svařování plynem. Oxidový film se přestává tvořit v atmosféře inertního plynu, což proces značně usnadňuje, ale jsou vyžadovány specifické znalosti a vybavení.
Způsob pájení
Před pocínováním povrchu odstraňte oxidový film. To lze provést jak mechanickým působením, například brusným papírem nebo štětcem s kovovými štětinami, nebo použitím speciální chemické tavidla. Je to bílý prášek, který se rozpustí ve vodě a poté se aplikuje na konce konzervovaných žil.
Oxidace hliníku ve vzduchu nastane během několika sekund, takže není možné oxidy odstranit mechanickým působením. Doporučuje se kombinovat použití tavidla a čištění povrchu.
Pokud jsou pájeny dva dráty, postačí 60 W páječka. Pro dráty s velkým průřezem a při pájení vícežilových zákrutů potřebujete páječku s výkonem 150 wattů nebo více.
Cín v pájce by měl být nejméně 50%. Můžete si vzít pájku s 60-90% obsahem.
Pájení hliníku v krocích:
- Povrch odmastěte. Vhodný benzín, alkohol. Tím se ztenčí oxidový film.
- Jádra zajistěte v požadované poloze.
- Použít tok. Ujistěte se, že se dostal do spoje kabelů.
- Teplé místo kroucení pomocí páječky nebo plynového hořáku. V druhém případě je třeba být opatrný, protože kov se rychle zahřívá a může se roztavit.
- Obklopte křižovatku. Jemně otřete pájku páječkou, dokud se neobjeví jednotný lesklý film.
Správně zpracovaný povrch získává charakteristický kovový lesk. Je nemožné zabránit vzniku přílivů a nerozvinutých oblastí.
Cínová pájka podléhá korozi, takže hotový spoj je lakovaný.
Při stavbě vodičů, pokud se očekává, že budou fungovat v obtížných podmínkách, budou nejlépe fungovat pájené nebo svařované spoje. V kabelech, které nejsou vystaveny mechanickému namáhání, je v každodenním životě zcela vhodné krimpování pomocí pouzdra.
