Výkon podlahové krytiny, který dobře udržuje teplo a je odolný vůči mechanickému namáhání, závisí na tom, jak je připravena základna pro teplou podlahu. K jeho vytvoření se používá cementový potěr, včetně izolačních materiálů a vyztužujících přísad. Před výběrem vhodného tepelně izolačního nátěru se musíte seznámit s jejich vlastnostmi.
Materiály substrátu
Při přípravě založení vodní hladiny postupují zkušení stavitelé takto:
- Na hrubé bázi je položen speciální substrát z extrudované polystyrenové pěny.
- Na něj je namontována lavsanová fólie (parotěsná zábrana).
- Je pokryta vrstvou fólie.
Poslední z těchto komponent je nezbytná pro rovnoměrné rozložení tepla po celé podlaze v bytě.
Dobrou náhradou takového substrátu je pěnový nebo extrudovaný polyethylen, který není svými vlastnostmi horší než polystyrenová pěna. Mezi charakteristické znaky posledně jmenovaného patří velmi nízká tepelná vodivost, při které je na druhém místě u povlaků z minerální vlny. Potěr pro podlahové vytápění vodou přes izolační vrstvu se změní na topný monolit značné plochy.
Protože expandovaný polystyren, jako polyethylen, vydrží teplo až do 900 stupňů, jsou vodní potrubí položeny přímo na podlahu, aniž by došlo k poškození izolačního materiálu. Při výrobě podlahového vytápění interpanelovými stropy se berou desky z expandovaného polystyrenu o tloušťce asi 20-30 mm. V prvním patře budov umístěných přímo nad základem je povoleno používat jako základ polystyren. K tomu budou zapotřebí desky o tloušťce nejméně 100 mm. Jiné materiály, které lze podle SNiP používat jako substrát:
- lehké a odolné korkové potahy;
- Desky z minerální vlny (rohože);
- Dřevovláknitá deska;
- penofol nebo penoplex.
Volba specifického materiálu je dána aktuálním stavem hrubé základny a typem podlahové krytiny, která se na ni má položit.
Účel tlumicí pásky a dilatačních spár
Izolace kolem obvodu místnosti (tlumicí páska) je nutná pro kompenzaci tepelné roztažnosti betonové hmoty a snížení tepelných ztrát stěnami. Tloušťka ochranné vrstvy v tomto místě podle norem je nejméně 5 mm a odpovídá výšce potěru. Ten je vyroben z nehygroskopického pěnového polyuretanu, jehož obvod je chráněn ve formě dilatačních spár. Použití izolace na stěnách domu je považováno za povinné, zatímco dilatační spára se aplikuje pouze v následujících případech:
- celková plocha areálu přesahuje 35-40 m2;
- délka jeho stran je více než 8 metrů;
- geometrické rozměry místnosti vyhovují poměru a / b> 1/2, kde „a“ a „b jsou délky sousedních stěn.
Místnost je rozdělena na malé sekce, po kterých se na každé z nich vytvoří další dilatační spáry. Pokládací vzor trubek topného okruhu se vypočítá tak, aby jejich počet na šev byl minimální. Optimální možnost se zvažuje, když jím projdou pouze dvě vlákna (přímá a zpětná). Je také důležité, aby byla trubka pokládána lehkým ohybem přes šev a umístěna uvnitř zvlnění o délce nejméně 30 centimetrů.
Stěrková malta
Při přípravě malty na potěr je důležité důkladně promíchat jednotlivé složky v určitých poměrech. Pro tyto účely se tradičně používají následující komponenty:
- cementová kompozice;
- stavební písek;
- voda.
Nedostatek cementových směsí má tendenci se smršťovat, což je bráno v úvahu již ve fázi přípravy pracovní směsi. Pokud není roztok příliš dobře promíchán a poté aplikován tenkou vrstvou, bude pravděpodobně povrch pokryt mikrokrakami. Aby se tomu zabránilo, odborníci doporučují položit výztužné pletivo do potěru. Kromě toho je dovoleno do složení roztoku zahrnout speciální výztužné složky.
Cement je základem povlaku, který odpovídá za pevnost a specifické vlastnosti náplně. Druhou složkou je důkladně omytý a vysušený písek, což je jemný agregát. Při výběru správného poměru se berou v úvahu funkce místností, kde se provádí dokončovací práce.
Pokud předpokládáme, že podlaha bude provozována velmi intenzivně, pro přípravu směsi vyberte jednu frakci cementu, která padá na tři části písku. Uvedený poměr je vhodný pro přípravu trvanlivého a spolehlivého ochranného povlaku.
Tloušťka ochrany
Tloušťka potěru pro vodní podlahové vytápění hraje rozhodující roli při vytváření spolehlivého ochranného povlaku z roztoku. Účinnost kotle závisí na správném výběru tohoto parametru. Při relativně tenké vrstvě je snížena spotřeba paliva, ale na druhé straně není přenos tepla z okruhu příliš vysoký. Z tohoto důvodu je zahřívání nerovnoměrné, což je spojeno s postupným ničením ochranného povlaku.
Silná vrstva pohlcuje většinu vytvářeného tepla, což významně snižuje účinnost systému a zvyšuje náklady na energii. Optimální tloušťka potěru pod teplou vodou je volena na základě vnějších faktorů:
- druh hrubého základu - betonová podlaha, dřevěná podlaha nebo jen půda;
- stanovené teplotní podmínky;
- odhadovaná výška stropu;
- sklon základny dřevěné nebo jiné podlahy;
- tloušťka namontovaných trubek;
- druh použitých řešení.
Zohledňuje se také konfigurace samotné místnosti.
Vzhledem k těmto faktorům odborníci rozlišují 3 typy potěrů: minimum - 2 cm, vytvořené pomocí vyrovnávacích směsí (bez vyztužení), stejně jako optimální tloušťka přibližně 5 až 7 cm a maximum - až 17 cm.
Podle SNiP může být u prvního typu charakteristický parametr zvýšen na 30 mm, pokud je pod trubky položena výztužná síť. Maximální možnost se využívá ve výjimečných případech, kdy je podlaha podlahy velmi nerovná (například ve velké garáži).
Druhy potěrů
V souladu s kvalitou hotové směsi použité v uspořádání nátěru je potěr vybaven:
- v suché formě;
- polosuchý typ;
- mokrý.
Pro vybavení ochranného nátěru mokrého typu se používá cementová malta s povinným přidáním malého množství písku. Toto je nejjednodušší způsob, jak vybavit potěr v soukromém domě, nevyžadující profesionalitu výkonného umělce. Malta je hnětena v kontejneru vhodném pro tento účel s perforátorem, což eliminuje potřebu míchačky betonu.
S dostupností finančních prostředků je možné zakoupit nejen jednotlivé složky směsi, ale hotový suchý roztok. V něm jsou předem udržovány potřebné proporce pro všechny složky a přísady. K přípravě stačí nalít vodu a důkladně promíchat. Nespornou výhodou takového potěru je jeho malá tloušťka, která nesnižuje užitečný objem vybavených prostor.
Pracovní složení polosuchého potěru je podobné jako jeho „mokrý“ protějšek (cement, lom nebo stavební písek a změkčovadlo).Nepatrný rozdíl je v poměru, v jakém se suché složení a kapalina přijímají - obsahuje pouze jednu třetinu vody. Výroba polosuchého potěru není vůbec snadná, protože v tomto případě je zapotřebí míchačka na beton - je velmi obtížné připravit takovou kompozici rukama, a někdy je to nemožné. K jeho vysoce kvalitnímu uspořádání je také zapotřebí vibrátor.
Polosuchá směs musí být zakoupena hotová, protože je velmi těžké uhodnout se správnými proporcemi na vlastní pěst. Takový potěr by se měl zcela opustit, pokud se předpokládá ruční práce.
Při volbě „suché“ varianty je důležité si uvědomit, že pro její implementaci se používají volné komponenty, jako je expandovaná hlína. Mezi výhody této metody patří dostupnost materiálů a jejich nízké náklady. Jednoduchost uspořádání potěru vám umožňuje to udělat sami.
Tato technologie má nevýhody, které se projevují ve dvou významných nevýhodách:
- při přípravě se získá silná ochranná vrstva dosahující 8-12 cm, proto nelze tuto metodu použít v místnostech s nízkými stropy;
- nízká tepelná vodivost výchozího materiálu.
Konečné rozhodnutí o výběru jedné z možností učiní dodavatel s přihlédnutím k velikosti a konstrukčním prvkům.
-
- Mokrý beton
-
- Polosuchý potěr
-
- Suchý potěr
Technologie výplně
Operace uspořádání podkladu se zvažují na příkladu mokré verze. Sekvenování:
- Genitální základna je očištěna od nahromaděných zbytků a poté přistoupí k uspořádání hydroizolace.
- Na betonovou podlahu je obložena plastová fólie, jejíž díly se překrývají s opláštěním 11-15 cm v rovině stěny.
- Klapka tlumiče je upevněna po obvodu konstrukční sešívačkou (lepidlo PVA).
- Pokud existuje zjevně rozeznatelný sklon, stanoví se tloušťka potěru potřebná pro vyrovnání.
- Na horní stranu filmu je namontován tepelně izolační substrát o požadované tloušťce a na něj je položena výztužná síť.
- Prvky teplé podlahy se pokládají podle zvoleného schématu.
- Přejít na výrobu řešení.
- Na konci instalačních prací se vylije samotný potěr.
V následujících dvou týdnech se povrch vylije čistou vodou a poté se pokryje ochranným filmem z polyethylenu. Po úplném zaschnutí pracovní roviny se na základnu položí dekorativní povlak libovolného typu (například laminát). V kancelářských prostorách se k tomu používají keramické dlaždice nebo podobné materiály.
