Během svařování vstupuje do atmosféry velké množství škodlivých složek. Speciální kapuce pro svařování je může úplně odstranit. Větrání tohoto typu je složitý systém, navzdory konstrukčním prvkům, může být proveden vlastníma rukama, podle pokynů krok za krokem. Nejprve byste měli prostudovat dostupné varianty takových systémů a pravidla pro jejich instalaci.
Potřeba větrání v místnosti se svařováním
Svařování je klasifikováno jako škodlivé díky uvolňování mnoha nebezpečných látek, včetně oxidů železa, chrómu a manganu, sloučenin fluoru a oxidu křemičitého. Jsou nebezpečné pro lidské zdraví a poškozují životní prostředí, takže každá místnost, kde je svařování prováděno průběžně, je doplněna digestoří.
Větrání svařovací dílny řeší několik základních problémů:
- odstranění chemických složek, které představují hrozbu;
- vytvoření a údržba optimální vnitřní mikroklima s ohledem na jeho teplotu, vlhkost a v souladu s normami GOST a SNiPa;
- nepřetržitý přísun kyslíku.
Výměna vzduchu v dílnách, svařovacích sekcích a sloupcích by měla být prováděna offline. Pokud je průmyslová svařovací místnost umístěna ve stejné budově jako ostatní, nemají kombinovanou ventilaci. Rovněž se nedoporučuje navrhovat systémy s cyklickým a opětovným využitím vzdušných hmot. Při práci nepoužívejte přirozený systém, protože v tomto případě není významné teplo. Před přiváděním do prostoru se vzduch zahřeje na požadovanou teplotu s ohledem na povětrnostní podmínky na ulici.
Kromě instalace digestoří se používají různé prostředky k ochraně svářečů před zářením, včetně tepelné izolace topných ploch a stínění. Tepelně izolační práce jsou považovány za nejúčinnější způsob, jak snížit intenzitu paprsků a zabránit možnému popálení. Speciální materiály a konstrukce, například beton, cihla, azbest a plsť, se používají k vybavení pracovišť v kombinaci s obrazovkami nebo odděleně od nich.
Druhy ventilačních systémů a pravidla uspořádání
Kukla pro svařovací stanici, instalovaná podle předpisů, může výrazně snížit koncentraci nebezpečných látek v atmosféře a minimalizovat poškození životního prostředí. Typ a kapacita ventilátorů, jakož i vedení potrubí, se volí s ohledem na počet a umístění míst pro svářeče. Výfukové konstrukce mohou být umístěny na střechách dílen nebo v jejich blízkosti, zatímco přívod vzduchu by neměl být na místě pro uvolňování plynného média.
Místní
Při vytváření kapuce místního typu se volí ventilace sloupků s ohledem na velikost svařovaných prvků a intenzitu práce. Množství a složení vytvořených plynů závisí na těchto nuancích. Díky jednoduchému schématu a zařízení dosahuje výkon takového systému 5,5 tisíc metrů3/hodina. Během svařování a navařování velkých produktů na stolech, které nejsou doplněny zařízeními, se svařovací aerosoly odstraňují odsáváním mobilních jednotek s filtrační ventilací. U některých typů prací je vhodné používat kukly typu zvedání-otáčení. Jejich konstrukce zahrnuje ohebnou hadici o průměru až 200 mm, namontovanou na konzole a nasměrovanou do požadované zóny.Přijímací potrubí je umístěno ve vzdálenosti 7-8 metrů od zaměstnance.
Odsávací kryt potřebný pro svařování není nainstalován přímo nad pracovními stanicemi. V takových systémech je lepší namontovat stoly se sáním vzduchu skrz rošt.
Obecná výměna
Systém s obecnou výměnou zahrnuje dmychadlo a odsávací ventilátor, jakož i vzduchové kanály vybavené filtry a nastavitelnými vstupními strukturami. Takové větrání je navrženo tak, aby zajistilo čerstvý vzduch do všech prostor dílny a snížilo obsah škodlivých nečistot v atmosféře. Je vhodné zvolit, zda se při práci použije více než 200 g / h elektrod na 1 m3 celkového objemu místnosti. Jinak bude příliv vzdušných hmot poskytován přirozeně.
V zimě je venkovní vzduch dodáván do dílny při teplotě ne nižší než +18 stupňů. Obecná ventilace pro svařovací stanici by měla být doplněna filtračními prvky, které čistí vzduch před uvolněním do vesmíru. Výkon zařízení je vybrán tak, aby poskytoval 10násobnou výměnu vzduchu. Svislá rychlost vzduchových hmot je udržována na úrovni ne nižší než 0,1 m / s. Tato hodnota je dostatečná pro míchání médií a odstranění svařovacích aerosolů z oblastí mimo sloupky.
Uvnitř uzavřené a částečně uzavřené prostory
Pro uspořádání ventilačního systému uvnitř uzavřeného nebo polouzavřeného prostoru je k dispozici několik dostupných schémat. V dílně můžete vytvořit organizovanou výměnu vzduchu v jedné nádrži, kde bude čistý vzduch přiváděn zvenčí. Dále jsou vzduchové hmoty mechanicky odstraňovány kombinovaným působením přítoku a výfuku. Druhá metoda zahrnuje odstranění kontaminovaných hmot v blízkosti elektrických svařovacích oblouků, existuje také třetí možnost, která zahrnuje větrání pouze dýchací zóny pracovníka dodáváním čistého vzduchu pod štít.
Nejběžnějším typem systému je ventilační okruh nádrže využívající přívodní trysku, která zajišťuje instalaci ohebných hadic a vysokotlakých ventilátorů. Hlavní výhodou této metody je přívod čistého a ohřátého vzduchu v chladném období z ulice. Nádrže v takovém schématu jsou umístěny na speciálně určených místech. Pro stanovení objemu přiváděného vzduchu by jeho rychlost v pracovní sekci neměla při ručním svařování překročit 0,7-2,0 m / s. Je možné zamezit vniknutí kontaminovaného vzduchu do dílny nastavením přívodu hmoty z opačné strany.
Přiváděný proud čištěného vzduchu by měl směřovat od svářeče k oblouku tak, aby škodlivé látky nevstoupily do dýchací zóny. Objem přiváděného vzduchu musí rozpouštět plyny a tuhou aerosolovou fázi, které vznikají při práci prvního pracovníka ve směru jízdy.
Svařovací kukly
Kapuce pro svařování ve výrobě jsou rozděleny do několika dostupných odrůd. Nejoblíbenější jsou zařízení se zvedacím a otočným designem. Skládají se ze vzduchového přijímače, který lze upevnit v jakékoli poloze pomocí kloubů, jakož i z hadice spojující vzduchový přijímač a centrální výfukový systém. Tato konstrukce umožňuje odstranit 85% zdravotně nezávadných látek, protože může být umístěna v blízkosti libovolného svařovacího stroje. Kapoty pomáhají zcela čistit vzduch ve vzdálenosti až 8 metrů od místa instalace. Uživatelé označují modely jako „Doe“ a „Octopus“.
Na druhém místě v poptávce jsou místní sací čerpadla, která musí být instalována ve výšce až 1,5 metru od místa svářeče.
Kapota nad pracovním svařovacím stolem může být vnější nebo vnitřní, ve druhém případě je připojena ke všeobecnému větracímu systému pomocí speciálních hadic. Pro zajištění správné cirkulace vzduchu je lepší dávat přednost přívodnímu a odtahovému větrání, které zajišťuje průtok vzdušných hmot rychlostí nad 40 m.3/hodina.
Instalace kutilství
V souladu s pravidly a požadavky na bezpečnostní normy ve velkých svařovacích místnostech s několika sloupky musí být ventilační systém nainstalován kvalifikovanými odborníky, kteří jsou schopni provádět přesné výpočty. V malých dílnách může být systém výměny vzduchu vytvořen nezávisle podle výkresů podle standardních pokynů. V tomto případě je práce rozdělena do dvou etap. Nejprve dali odsávací vzduch pomocí smíšeného typu přívodu vzduchu a výfukového plynu v horizontálním a vertikálním režimu, výhodnější je druhá možnost:
- V blízkosti zdi s přístupem na ulici je vybavena ventilační komora, ve které je nainstalován ventilátor, který je vybaven funkcí filtrování, chlazení a ohřevu vzduchu.
- Ve zdi je vytvořen otvor, skrz který bude ventilátor nasávat čerstvý vzduch.
- Z ventilační komory ke stropu je položen kanál pro přívod vzduchu.
- V podkroví je nainstalován další ventilátor, který je vybaven filtry na čištění vzduchu. Od toho na střechu strávit speciální potrubí, které zobrazuje hmoty odpadního vzduchu.
- Ve stropě jsou vytvořeny dva nebo tři otvory, které vedou ventilačním potrubím k podkrovnímu ventilátoru.
Jakmile je systém obecného výměny vzduchu připraven, můžete pokračovat s instalací místní linky. Větrání pro svařovací sloupek tohoto typu je sací struktura, z níž je položen kanál směrem ke střeše. Je vybrán s ohledem na konfiguraci výrobního podniku pro konkrétní dílnu.
Místní odsávací digestoř je schopna odstranit většinu kontaminantů offline a zabránit tak jejich šíření po celé místnosti. Je-li to nutné, namontujte mobilní sací zařízení, které pohybuje odsavačem společně se svařovacím strojem.
