Všechny dřevařské podniky mají jeden společný problém - tvorba štěpků, prachu a pilin, které nejen znečišťují ovzduší v dílnách, ale také, pokud jsou nashromážděny, mohou způsobit požár. Proto bezpečnostní předpisy pro takové podniky zajišťují pravidelné čištění dílen a pracovišť před technologickým dřevním odpadem.
Odstraňování dřeva se provádí pomocí sacích systémů, což jsou zařízení, která nasávají dřevěný prach a piliny a přemisťují je do zvláštních nádob. Takové bunkry jsou zpravidla umístěny mimo dílnu na místech, která umožňují pohodlně vykládat a exportovat nahromaděné piliny.
Klasifikace sacích systémů
Všechny sací systémy používané v podnicích, které specifikují zpracování dřeva, jsou klasifikovány podle následujících kritérií:
- metoda cirkulace vzduchu;
- typ hydraulického režimu použitého při instalaci;
- druh připojení odsávací jednotky s technologickým zařízením.
Metoda cirkulace vzduchu. Aspirační jednotky mohou být přímé proudění nebo recirkulace. Princip systémů s přímým tokem je založen na přívodu vzduchu z areálu, jeho čištění a následném vypouštění do atmosféry.
Recirkulační zařízení také čistí vzduch před znečištěním, avšak po vyčištění ho nevyhodí venku, ale vrací ho zpět do dílny. Takové systémy přispívají k významnému snížení tepelných ztrát v chladném období a ke snížení nákladů na vytápění.
Typ hydraulického režimu. Podle tohoto kritéria jsou všechny sací systémy rozděleny do dvou typů: práce v konstantním režimu a práce v proměnném režimu.
Typ připojení odsávací jednotky k zařízení. Rozlišujte mezi autonomními a centralizovanými čisticími systémy. Ty jsou připojeny k několika dřevozpracujícím zařízením, z nichž každá může být v případě potřeby vypnuta nebo zapnuta.
Autonomní systémy jsou připojeny k jedné nebo více dřevozpracujícím závodům, které se zapínají a vypínají současně.
Provozní princip
Aspirační systémy se skládají z několika hlavních částí:
- Bunkr.
- Cyklón.
- Průmyslový ventilátor.
- Potrubí se rozvětvuje přes pracovní plochu dílny.
Díky ventilačnímu systému se v odsávacím systému vytváří vakuum, pod jehož vlivem se prach a odpad přenášejí z pracoviště do separátoru. V odlučovači jsou velké částice separovány, které vstupují do lisu, jsou formovány do briket a odeslány do samostatného skladu. Vzduch se zbytky jemných frakcí a prachu je filtrován několika vakovými filtry a poté jsou vyčištěné proudy vzduchu posílány buď na ulici, nebo do dílny. Prach, který se hromadí ve filtrech, se shromažďuje ve speciálních nádobách nebo briketuje.
Druhy sacích systémů
Při výběru zařízení pro sběr prachu je třeba nejprve vzít v úvahu následující údaje:
- Trvání strojů.
- Počet a průměr sacích zařízení.
- Rychlost vzduchu v jednotce pro sběr prachu.
- Počet a velikost čipů, které mají být odstraněny.
- Velikost koše, ve kterém je odpad uložen.
- Přítomnost sacích zařízení, které lze pohybovat po dílně.
Zařízení na likvidaci odpadu PUA, PUAK
Pomocí systémů PUA a PUAK jsou odstraněny suché nelepivé čipy a prach.Protože tyto systémy mají nízký tlak, měly by být instalovány ve vzdálenosti nepřesahující tři metry od stroje. Ukazatele výkonu takových jednotek se pohybují od 1250 do 3900 m³ za hodinu. V těchto zařízeních neexistují žádné mechanismy, které regenerují povrchy filtrů. Systémy PUA vyžadují pravidelné odstraňování a čištění nahromaděného prachu z filtračního sáčku a četnost těchto čištění závisí na frakci částic - čím jemnější jsou, tím častěji je musíte vyprázdnit.
Pro práci s velmi jemným prachem se nejčastěji používají jednotky PUAK, které jsou namísto filtračního pouzdra vybaveného skládanými filtry. Tato zařízení se vyznačují vyšším výkonem ve srovnání s PUA.
Pro regeneraci filtračních prvků pomocí stlačeného vzduchu. PUA a PUAK se používají v malých podnicích s přerušovaným nakládáním strojů. V závislosti na modelu mohou být jednotky vybaveny rozdělovači a hadicemi navrženými pro připojení několika sacích čerpadel k jednomu stroji. V nepřetržitě provozovaných podnicích se tato zařízení nedoporučují.
Kompaktní filtry (sáček)
Taková zařízení odstraňují veškerý suchý prach, který není náchylný k lepení. Mezi nejčastější modely patří RFU-10, RFU-5, RFU-3,5. Standardní přístroj sestává z ventilátoru uzavřeného v hlukově izolačním pouzdru, tlumiči hluku, filtrační sekci, mechanickém regeneračním mechanismu, sběrné nádobě na prach a ovládacím systému, kterým je kovová skříň. Sběrný koš na prach je vybaven kolečky a zařízením, které umožňuje výtahu, aby jej chytil a naklonil. Proces absorpce odpadu se provádí díky ventilačnímu systému, který vytváří vakuum.
Výkon malých hadic je 3500 - 10000 m³ za hodinu. Vzdálenost, ve které by měla být zařízení instalována od strojů, není větší než 15 metrů. Je možné změnit rychlost ventilátoru a podle toho i tlak. Tato snaha o dřevoobrábění s přísným výrobním plánem, který netvoří velké množství odpadu.
Filtry pro velké systémy
Výkon filtrů používaných v centrálních aspiračních systémech je 8000-20000 m³ za hodinu. Většinou se jedná o vakové filtry s interním nebo externím typem provedení.
Takové systémy sestávají z filtrační sekce, ventilátoru uzavřeného v protihlukové skříni, regeneračního mechanismu, sběrného koše a skříně s ovládacím pohonem. Kromě toho jsou tyto systémy vybaveny nosným rámem a trubkou, která spojuje filtr s ventilátorem. Kapacita nádob na sběr prachu je od 1 do 3 m3.
Nejběžnější modely filtrů sáčků pro velké systémy jsou SRF8 a SRF15. Rukávy v nich jsou vyrobeny ze speciálního materiálu vpichovaného jehlou, podél kterého se prach foukaný stlačeným vzduchem snadno pohybuje do skladovací násypky. Centrální aspirační systémy jsou zvláště důležité pro velké podniky, které produkují prach s nízkou hmotností a významným objemem.
Aspirace na dřevoobrábění umožňuje nejen vyčistit vzduch, území dílny a zabránit vzniku požáru, ale také využít shromážděné piliny pro druhotnou výrobu, což výrazně zvyšuje efektivitu dřevozpracujícího průmyslu.
