Co je aspirace ventilačních systémů

Nyní v přírodě neexistuje takový velký průmyslový podnik, který vytváří velkou koncentraci:

• suroviny;
• energetické kapacity;
• doprava a ropa a plyn
• zaměstnanci;
• další položky inventáře, kde by nebylo nutné čištění hlubokým vzduchem.

Jedná se o běžnou a nepopiratelnou poptávku po samotné době, která se týká zachování ekologie, života a zdraví lidí, zvýšení efektivity práce při vytváření zboží a materiálního zboží k uspokojení potřeb společnosti.

Moderní aspirační systém v pracovních místnostech továren, továren, chemických, ropných rafinérií a dalších podniků je dalším krokem ve vývoji ventilace k vytvoření zdravé dílenské atmosféry, která spolu s prachem a plynnými odpady nebyla tak dávno odstraněna přímo do ekologického systému regionu .

Aspirační proces se liší od běžného větrání především tím, že suchá suspenze nejmenších částic ve spojení s kontaminovaným vzduchem je odstraňována přímo z pracovního prostoru, kde dochází k nejintenzivnější tvorbě prachu škodlivého pro životní prostředí. Tento přístup k technologii čištění hlubokého vzduchu je nejen nejúčinnější, ale také nejúspornější.

Zařízení pro sací jednotky

Pro každou konkrétní dílnu se společně vyvíjí ventilační systém, který vytváří a řídí proudění vzduchu v místnosti, a sací jednotky, které se podílejí na přímém odstraňování nejmenších částic, než vstoupí do vzdušného prostoru nebo atmosféry dílny.

Zařízení pro hluboké nasávání vzduchu jsou dvou typů:

1. Monoblock, když je vytvořena zcela autonomní instalace s uzavřeným procesem výběru, sběru a likvidace částic suchého prachu. Proto se obvykle skládá z jednoho nebo více ventilátorů, filtrů a speciální nádoby pro koncentraci vybraného odpadu.
2. Modulární, když se navrhuje jediný systém se vzduchovými kanály vedoucími na různá pracoviště, nízkotlaké a vysokotlaké ventilátory, odlučovače, kontejnery pro sběr a skladování odpadu. Podobné systémy lze vytvořit jak pro samostatnou dílnu, tak pro celý komplex výrobních zařízení závodu.

Když se proud vzduchu po čištění uvolní do atmosféry, dochází k průniku aspirací, recirkulaci, když se proud čistého vzduchu vrací zpět do místnosti buď přímo, nebo prostřednictvím ventilačního systému.

Mezi hlavní vybavení sacích jednotek patří:

• Cyklony. Jedná se o dvoukomorové ventilační zařízení, které vytváří vysoký stupeň odstředivé vzduchové vzácnosti: velké částice jsou koncentrovány ve vnější komoře a malé částice se hromadí na vnitřním povrchu.
• Filtrační hadice a potrubí. Při průchodu nimi ztrácí znečištěný vzduch podstatnou část pevných inkluzí na svých stěnách.
• Filtry a sedimentační nádrže. Mohou být umístěny, místo atmosférických cyklónů, a na potrubí při přechodu na větrání.
• Zachytávače velkých částic a kovových třísek. Jsou instalovány přímo v blízkosti pracoviště, například vedle strojů.
• Lisy a nádoby na odpad.

Hodnocení aspirací semináře

Hodnocení výkonu aspirace v průmyslové výrobě je dáno:

• podle celkového množství využitého odpadu;
• ve vztahu k „nevyloučení škodlivosti“ k „počáteční škodlivosti“ technologického procesu. To znamená, že v objemu vzduchu procházejícím hlubokým čisticím systémem je určováno množství prachu, které zabraňuje likvidaci.

Účinnost ventilace je dána pouze objemem proudu vzduchu, který byl odstraněn z areálu, aniž by vytvářel průvan, který by mohl poškodit zdraví pracovníků.

V zásadě je výkon aspiračního systému snížen všemi druhy netěsností v potrubním systému a filtračních vakech. Vytvářejí až 15 - 20% ztrátu účinnosti sání a nutí instalaci výkonnějších elektrických motorů na cyklónové ventilátory. Proto je na operačních systémech nutné pravidelně provádět inspekce a preventivní opravy, aby se odstranily vady spojů potrubí a filtračních sáčků.

Návrh a instalace sání na pracovním technologickém zařízení

Rostoucí požadavky na životní prostředí jsou celosvětovým trendem moderního technologického pokroku. Proto je instalace aspirace pro téměř všechny průmyslové podniky povinným technickým opatřením, které zvyšuje kulturu produkce.

Pro návrh a instalaci vzduchového aspiračního zařízení není nutné měnit stávající procesy. Protože jsou čistírny vyráběny na zakázku, projektová organizace přizpůsobuje sání stávajícímu procesnímu zařízení. Vazba na podmínky konkrétní dílny a přesnost výpočtů určují stručné podmínky instalace systémů a účinnost jeho provozu v budoucnosti.

Ve fázi návrhu se kromě umístění dílenského vybavení, ložisek znečištění a aspiračních bodů stanoví následující počáteční údaje:

• Spotřeba vzduchu a snížená řídkost v každém místě čištění.
• Rychlost pohybu vzduchu proudí potrubím a hadicemi o určitém průměru a délce.

Poté jsou provedeny výpočty pro stanovení typů sběračů prachu, jsou stanoveny průměry vzduchových kanálů v každé sekci, je stanoveno množství odpadu a filtrů atd.

Po vytvoření technické dokumentace se sestaví plán instalace, který zajistí minimální dobu odstavení procesu, který bude vyžadován pro přímou instalaci aspiračního zařízení.