Kedlen er det vigtigste strukturelle element i ethvert varmesystem. Kedler til fast brændsel er en type opvarmningsudstyr. Med deres hjælp er det muligt at organisere opvarmning i ethvert rum, herunder en lejlighed, et privat hus eller et industrielt virksomheds værksted. Den konstante stigning i priserne på hovedtyperne af fossile energibærere provokerede en ret hurtig udvikling af kedler med fast brændsel. Det er effektiviteten af sådant udstyr, der betragtes som dets største fordel. Det opnås på grund af den lave pris på forbrugsstoffer.
Hvad er
Alle moderne typer af sådant udstyr er lavet af varmebestandigt stål eller støbejern. Hvert af disse materialer har visse egenskaber. Så stålindstillinger har en lavere omkostning og en lidt højere effektivitet. Som regel overstiger denne overlegenhed ikke 2%. Samtidig er støbejernskedler mere holdbare og har evnen til at øge effekten. Dette er muligt ved at tilføje standardsektioner.
Forbrændingsbetingelser
Under de forhold, under hvilke forbrænding af brændstof finder sted, kan udstyret opdeles i følgende typer:
- Konventionelle kedler direkte forbrændingsproces.
- Kedler med en lang brændingscyklus.
- Pyrolyse eller gasproduktion.
- Kedler, der bruger brændstof, forarbejdet til en fin fraktion af granuler.
I en typisk kedel med fast brændsel foregår forbrænding i et ildkammer. Ud over konventionel brænde kan du bruge enhver form for fast brændsel - kul, tørv osv. Forbrændingsprodukter afgiver termisk energi til varmeveksleren, der overfører den til varmebæreren i varmesystemet. Af de største fordele ved denne kedeloption er det værd at bemærke enkelhed i design. Brændstofforbrænding finder sted inden for 2-6 timer.
Lang brændingsproces
Udstyr, der markant øger tiden for forbrændingsprocessen på en fane, har nogle designfunktioner. Kedelovnen har en cylindrisk form. Selve forbrændingsprocessen forekommer i det øverste lag og bevæger sig nedad. Tykkelsen af det øvre brændende lag er ca. 20 cm. En bevægelig luftfordeler er placeret i ovnen på en sådan kedel. Når laget brænder, falder det ned, hvilket giver det næste lag at brænde. Luft doseres og er kun nok til at brænde det øverste lag. Således opnås den kontinuerlige drift af kedlen. Åbningstider varierer fra 12 til 30 timer. Ved udformningen af en sådan kedel er der ingen askebakke og rist.
I kedler med en lang forbrændingscyklus er det muligt at justere effekten. Dette opnås ved at justere lufttilførslen til det forseglede forbrændingskammer. Af de største ulemper er det værd at bemærke efterspørgslen efter brændstofkvalitet. Procentdelen af dens fugtighed bør ikke overstige en værdi på 30%. Den bedste mulighed betragtes som fugtighed på 15 - 20%.
Pyrolysemuligheder til fast brændstofkedler
Udformningen af sådant opvarmningsudstyr giver to separate kamre. Begge kamre er stramme. Det første kammer sørger for opvarmning med begrænset luftforsyning. Høj temperatur og mangel på ilt fører til, at træet begynder at nedbrydes, mens det udsender en stor mængde gas. Denne proces kaldes pyrolyse. Det er disse gasser, forvarmet og blandet med luft, der brændes i det andet kammer i kedel med fast brændsel.
Sådant udstyr fremstilles i to versioner - med det øverste arrangement af gasforbrændingsrummet og med det nederste.Motiver med en lavere placering af efterbrænderen findes meget oftere end deres modstykker med et øvre arrangement af ovnen. Med brændkammerets øverste placering er det praktisk nok at indlæse brændstof. Da bevægelsen af forbrændingsprodukter ikke er naturlig, er det - fra top til bund - udførelsen udført på en tvungen måde. Designet giver således mulighed for en ventilator.
Kedler med fast brændsel
Pellets - pellets presset fra træ og dets affald med en diameter på 6 til 8 mm. Derudover bruges landbrugsbiprodukter i vid udstrækning til pelletsproduktion. Dette er skallen med planter, halm, tørv osv. Det vigtigste kriterium, hvormed det vigtigste råmateriale til fremstilling af granulater vælges, er tilstedeværelsen af et stof, såsom lignin. Det er lignin, der tilvejebringer binding af massen i produktionen af denne form for biobrændstof.
Pellets, der er komprimeret under tryk, får en lidt højere densitet end råmaterialerne, hvorfra de blev fremstillet. Således øges den specifikke forbrændingstæthed. Kedler, der bruger små fraktionskorn som brændstof har designfunktioner. De vigtigste strukturelle elementer er:
- Modtager tragt.
- Pellets tilførselsmekanisme til forbrændingszonen.
- Brænder.
- Automatisk tændingsenhed.
- Styremekanisme med temperatursensorer.
Ved udformningen af pelletkedler med fast brændsel anvendes to typer brændere - bluss og retort. I en brænder af brænder, forbrænding af pellets sker på grund af den forcerede luftstrømning, der danner en flammebrænder. Retortbrændere er en volumetrisk skål lavet af varmebestandigt stål eller støbejern. Gennem midten af en sådan skål er en mekanisk tilførsel af pellets. Forbrænding finder sted over hele skålens overflade.
Hver art har visse fordele og ulemper. Så brændere af fakkel-type er enklere med hensyn til design. Fordelene inkluderer ikke krævende kvalitet på pellets. Retortypen af brændere er kendetegnet ved større kraft og større effektivitet. Brændere af denne type er imidlertid mere krævende for kvaliteten af brændstofpiller.
Nøgleudviklingstendenser
Disse tendenser kan sikkert tilskrives automatiseringen af forbrændingsprocessen. Processen med at brænde fast brændsel er ret vanskelig at stoppe. Derfor opstår der ofte situationer, når kedlets energioutput ikke opfylder behovene. Det vil sige, at sådant udstyr ikke er beregnet til kortvarig drift. Denne ulempe kan fjernes ved at installere en buffertank i varmesystemet. Den udfører funktionen af akkumulering af termisk energi med dens efterfølgende overførsel til varmesystemet.
Modeller af kedler med fast brændsel, der er produceret af moderne industri, er et værdigt alternativ til udstyr, der bruger gas, elektricitet, diesel som brændstof. Konstruktionerne af moderne kedler med fast brændsel bruger innovative teknologier, der markant øger deres konkurrenceevne på markedet for varmeudstyr.
