Alt om industriel og huslig ventilation og røgkanaler: typer, materialer, murværk, normer og regler for enheden

Sikker brug af ovn- og gasudstyr er kun muligt med rettidig fjernelse af forbrændingsprodukter og kontinuerlig luftudveksling inde i lokalet. Denne og nogle andre funktioner udføres af skorstene af forskellige typer: fra de elegante dekorationer af forstæder villaer til gigantiske monstre - uundværlige attributter til industriområder.

Princippet om naturlig trækkraft

Udstrømningen af ​​gasforbrændingsprodukter fra kedler, søjler og ovne foretages gennem ventilation og skorstene ved hjælp af naturlig træk. Trækkraft er forsynet med en forskel i temperatur på gaden og i huset. Jo højere ventilationskanal eller skorsten, og jo større temperaturforskel er, jo mere intensivt trækker skorstenen. Derfor fungerer naturlig ventilation bedst på de første etager i bygninger i flere etager og i den kolde sæson.

Temperaturen på forbrændingsprodukterne over arbejdsovnen er omkring 200 grader. Lufttemperaturen i ventilation og skorstene er ikke over 25 grader, og derfor er trækket meget svagt. Om sommeren, når temperaturen på gaden er højere end i værelserne, kan trækket "vælte", det vil sige, at luft trækkes ind i lejlighederne fra ventilationen.

I vid udstrækning afhænger den effektive drift af systemet af hyppigheden af ​​inspektioner af røg og ventilationskanaler.

Årsager til reduceret trækkraft:

• forurening af kanalernes indvendige vægge;
• ruhed, indsnævring af væggene;
• stigning i kanalens diameter;
• luft lækker.

En betydelig del af energien i luften, der bevæger sig gennem kanalen, bruges på friktion mod vægge, når man drejer og reducerer kanalens diameter. Tryktabsindikatoren afhænger af murværket af røg eller ventilationskanal, dens længde og tilstand. I nærværelse af fremspring, støvvækst og ruhed øges modstanden. Derfor øger rettidig inspektion og rengøring af ventilation og røgkanaler trækkraft.

I kanaler med stor diameter, selv med perfekt overholdelse af reglerne for sikker betjening af skorstene og ventilationsrør, reduceres trækket, da forbrændingsprodukterne afkøles hurtigere.

Når luft lækker i kanalen, falder trækket også, da lufttemperaturen i kanalen falder, og dens volumen stiger. Derfor skal alle luger til vedligeholdelse af rør holdes lukket.

Trækket i skorstene under drift af kedlen eller ovnen er ca. 14 Pa. I ventilationskanalerne er det meget lavere. Åbning af ventilationshullerne i lejligheder, vindens retning og styrke og endda placeringen af ​​tilstødende huse påvirker udkastet. Ventilationsrør og skorstene bør ikke være placeret i området med vinden bagvand. Dette rum er under linjen, der fører fra det højeste punkt i den nærmeste bygning til horisonten i en vinkel på 45 grader.

Design af ventilationsrør og skorstene

I henhold til reglerne for drift af skorstene og ventilationsrør er de udstyret inde i huset for at opretholde temperaturen i udblæsningsluften. Du kan arrangere ventilation og røgkanaler udefra, så har de brug for isolering.

Lægningen af ​​ventilations- og røgkanaler består af lersten eller varmebestandig beton (asbestcement). Tykkelsen på murværket er fra 12 cm, betonvæggen i ventilations- eller røgkanalen er mere end 6 cm.SNiP oplyser, at ventilations- og røgkanaler kun er arrangeret lodret uden overgange og vandrette sektioner.

Enhedens lomme (hul) til rengøring af skorstenen

Rengøring af huller og en lomme, der er 25 cm dyb, efterlades ved bunden af ​​skorstenen Hullerne er dækket med døre og overfor en mursten monteret på en ribbe. Murværk udføres på en leropløsning. I asbestcement-cementrør efterlades et blad til rengøring.

En lomme er nødvendig, så når murværket ødelægges, blokerer fragmenter af mursten ikke indløbet og falder lidt lavere. I lommen ophobes også alt affald, der falder ned i skorstenen. Hvis du ikke har en lomme, reducerer affald gradvist skorstens tværsnit og forringer trækkraft.

Uegnede materialer til installation af røg og ventilationskanaler:

• slagget beton;
• silikat, hul, spaltemursten;
• grove kornede materialer.

Selvom silikatsten tegner sig godt mod høje temperaturer, ødelægges den af ​​kuldioxid og våde dampe. Hvis der ikke er andre materialer, kræver SNiP en anordning i ventilations- og røgkanalen i den indvendige beklædning af rød mursten på 13 cm.

Skorstene kan være:

• monteret (fra indsatte asbestcement-rør);
• massivt (lavet af mursten).

Paknede rør kendetegnes ved glatte indre vægge, de understøttes af pejse eller komfurer med kraftige (ikke tyndere end 1/2 mursten) vægge. Hvis røret er tungt, installeres en armeret betonplade på ovnbunden, og røret er allerede fastgjort til det.

Rørfittings af asbestcement er meget lettere end murrør, de behøver ikke at blive adskilt under større reparationer, de installeres hurtigt.

Mursten skorsten kræver et specielt fundament, der lægges til en dybde, der overstiger dybden af ​​frysning af jorden.

Ved montering af lave bygninger bruges præfabrikerede skorstene, der er indbygget i væggen eller danner en stigning. Skorstenens vægge er lavet af varmebestandig beton.

På steder, hvor skorstenen passerer gennem taget, skal du efterlade et hul med en bredde på 13 cm eller mere. Forbindelsen mellem skorstenen og taget er dækket af et forklæde lavet af rustfrit metal.

Skorstenen kan have en hældning på op til 30 grader med en forskydning til siden af ​​højst 100 cm. Sådanne segmenter skal være af samme sektion lig med sektionen af ​​lodrette segmenter med glatte vægge.

Brick skorsten hoveder er dækket med 20 cm gips for at beskytte mod regn. Deflektorer og paraplyer er ikke installeret på skorstene.

Skorstene fra forgasede bygninger

Ventilation og røgkanaler i forgasede rum skal stige over det flade tag med 50 cm eller mere. På et skråt tag 50 cm eller mere over ribben eller til højden af ​​ribben i en afstand fra ribben til skorstenen 1,5 - 3 meter.

Højden på skorstene i forgasede rum skal være lig med udstødningskanalernes højde.

Varmeudstyret er tilsluttet systemet til ventilations- og røgkanaler i et forgaset rum gennem metaladaptere. Længden på den lodrette adapter skal være fra 50 cm. Hvis rumets højde er mindre end 2 m 70 cm og trækkraftstabilisering bruges, kan den lodrette adapter forkortes til 25 cm. Den samlede længde af de vandrette adaptere kan være op til 3 m i nye eller op til 6 m i eksisterende bygninger.

Forspænding mod kedlen fra 0,01 er tilladt. Rørene skal fastgøres tæt uden risiko for at blive hængende. Røralbuerne indsættes i hinanden langs røgstien og overlapper med 1/2 diameter af skorstenen.

Metaladapteren er tæt fastgjort til skorstenen uden at stikke ud over kanalens vægge.

Hvis røret er lavet af metalplade, er det nødvendigt at behandle det med varmebestandigt lak.

Røret er fastgjort til skorstenen og efterlader en lomme på 25 cm og en luge til kontrol såvel som under konstruktionen af ​​komfurets skorsten.Hvis enheden ikke er udstyret med en trækstabilisator, kræves konstruktionen af ​​en spjæld med 15 mm perforering, gennem hvilken ovnen ventileres i tomgangstid.

Ved konvertering af gamle skorstene fra ovne til gasudstyr observeres ofte dårligt træk. Ovnene opvarmes i længere tid, og temperaturen på forbrændingsprodukterne er meget højere end under driften af ​​en gaskedel, så udledning af luft fra forbrændingen af ​​gas er ikke nok.

Krav til skorsten

• 

  del af den fremtidige skorstenssøjle

  Strukturer, der støder op til skorstenen, er beskyttet af et lag ikke-brændbart materiale;

• Fra hver ovn eller gasvarmer under konstruktion arrangeres dets egen ventilation eller røgkanal;
• I allerede fungerende bygninger er det tilladt at fjerne emissioner fra to ovne eller kedler til en skorsten, hvis de er placeret i en afstand på mere end 0,5 meter fra hinanden;
• Lægning af ventilationskanaler eller skorstene skal være uden afsatser og udtag med de glatte indre vægge. Sådan murværk udføres af specialister, der bruger bøjer og klemmer med en våd klud;
• Mursten udføres på en blanding af kalkcement eller kalk-sand. Sømtykkelse op til 1 cm;
• Røret over taget er udelukkende lagt på en cementopløsning.
• De ydre vægge af skorstene på loftet er pudset og bleget;
• Det vigtigste krav til en skorsten er dens densitet;
• Mellem røg og ventilationskanaler skal der være skillevægge med en tykkelse på 1 \ 2 mursten;
• Arealet med skorstenens indvendige diameter skal være lig med arealet af diameteren på udløbsrøret på varmeindretningen. I murværk er minimumsafsnittet 1 \ 2 mursten pr. 1 \ 2 mursten, og for det færdige rør mindst 15 cm.

Skorstenens drift

Regler for sikker betjening af skorstene og ventilationsrør kræver periodisk rengøring og inspektion. Uden rengøring bliver en langvarig skorsten en potentiel kilde til brand eller forgiftning af beboere. Behovet for rengøring af ventilations- og røgkanaler bestemmes ved planlagte inspektioner.

En skorsten lavet af mursten eller sammensat af asbestcement-rør efter nogen tid mister sit udseende og fungerer dårligere. På de indvendige vægge samles sot og sod, skorstenens lumen reduceres, og trækket reduceres. Men der er en anden fare: forbrændingsprodukter kan antændes. Stoffer frigivet med sod ødelægger rørmateriale og murforbindelser. Skorstenes tæthed falder, brændstoffet brænder ikke helt ud, og trækket forringes.

Kun periodiske inspektioner af røg og ventilationskanaler hjælper med at undgå farlige situationer.

Hvis der bruges varmeudstyr hver dag, er inspektion og rengøring af ventilations- og røgkanaler 8 uger. Hvis ovnen smeltes fra sag til sag, skal du overvåge skorstenens tilstand to gange om året: om efteråret før starten af ​​opvarmningssæsonen og om foråret.

Skorstenstjek

Undersøgelse af røg og ventilationskanaler udføres i følgende tilfælde:

1. ved konvertering af brændeovne til gasbrændstof;
2. når der tilsluttes skorstene til gaskedler;
3. diagnosticér om nødvendigt skorstens tilstand og dårlige træk.

Formål med kontrol af ventilation og røgkanaler:

• overholdelse af murmaterialerne i røg- eller ventilationskanalen og enheden med kravene i SNiP;
• tilstedeværelsen af ​​blokeringer;
• tilstedeværelse af trækkraft;
• tætheden af ​​skorstenens vægge;
• tilstand og tilstedeværelse af skillevægge, der adskiller tilstødende bygningskonstruktioner;
• hovedets tilstand og dens placering i forhold til tag, bygninger og træer.

Kontrol af ventilation og røgkanaler:

• For at bestemme overbelastning i skorstenen sænkes en belastning i form af en kugle, der vejer 3 kg og op til 10 cm i størrelse ovenfra, hvis lasten passerer uhindret, er kanalen ren;
• For at bestemme kanalernes isolering og densitet anvendes røgmetoden. Et brændende slæb, der er gennemvædet med benzin eller et bundt halm, anbringes i vinduet til rengøring, når det brænder, udsender det rigelig røg. Skorstenens udløb er dækket tæt ovenfra. Hvis lugten af ​​røg vises i nærliggende værelser eller kanaler, er kanalens vægge ikke tæt;
• Renhed af kanalens vægge inspiceres ved at sænke en elektrisk pære op til 500 W med strøm ned i skorstenen. Samtidig bestemmes vægternes densitet. Hvis der er lys i de tilstødende kanaler, er der huller.

Baseret på resultaterne af kontrol af ventilations- og røgkanaler udføres der en rengøring. Hun kan være:

• mekanisk;
• kemisk.

Mekanisk rengøring udføres med børster og børster lavet af metaltråd. Under lastens vægt falder de ned på kabler til skorstenen og skraber alle aflejringer fra væggene. Nogle rør (for eksempel keramik) er vanskelige at rengøre - de kan revne.

Tørrensning er sikrere. I ovnen brændes et "log skorsten feje", der brænder sot på skorstenens vægge. Materialet er imprægneret med en kemisk sammensætning, der nedbryder sod og sod. Men renseri kan ikke klare tykke aflejringer, så det bruges som hjælpestof eller forebyggende.

Eksperter anbefaler at bruge tørt el- eller askebrænde som et ”skorsten feje”. De brænder ved meget høje temperaturer og brænder sod.

Industrielle skorstene

Formålet med industrielle skorstene og ventilationsrør er ikke kun at fjerne forbrændingsprodukter, men også at opretholde forbrændingen i kedlenhederne. I den seneste tid var de fleste industrielle skorstene og ventilationsrør lavet af murværk. I dag erstattes det mere og mere ofte med metalrør med varmeisolering. Strukturens højde kan nå 60 meter.

I henhold til reglerne for sikker betjening af skorstene og ventilationsrør skal de regelmæssigt rengøres. Forebyggelse udføres ved afslutningen af ​​opvarmningssæsonen. Og for at udelukke ulykker tildeles planlagte inspektioner af ventilation og røgkanaler.

Design skorstene og ventilationsrør til industrien under hensyntagen til hver enkelt virksomhed, da konstruktionsopgaven altid er unik.

Ved udformningen tages der hensyn til miljøstandarder for røgspredning og maksimale røgkoncentrationer.

Typer af industrielle skorstene:

• Selvbærende metal. De billigste er lavet af metal med varmeisolering. Meget tung. Kan være enkelt-tønde eller fler-tønde;
• Truss selvbærende. De er en gårdssøjle med isolerede rør. 1 - 6 kufferter er knyttet til en gård. Gården i sig selv er lavet af valset rør;
• Metal kolonner. En kraftig "shell", hvor 1 - 5 kufferter er skjult. Maksimal højde 60 m, diameter op til 3,5 meter;
• Strækmærker. Et enkelt-tønde metalrør, der er fastgjort med seler. Oftest installeret i industrielle virksomheder. Det er lavet ved at rulle. Et sådant rør varer ikke mere end 15 år, selvom alle regler for drift af ventilation og skorstene overholdes;
• Foran. Den mest økonomiske mulighed, behøver ikke et fundament og understøttende struktur. Det er fastgjort til facaden, ofte bruges denne type rør i fastgjorte eller indbyggede kedelhuse.

Rørens diameter kan være fra 0,2 til 1,5 meter og en højde på 8 - 60 meter. Der kan være flere gasudløbskanaler.

Afhængig af forholdene kan industrielle skorstene udstyres med:

• luft terminal;
• barrage belysning;
• trapper og serviceområder.

Hvis der installeres en rektangulær industriel skorsten, er det korrekte billedformat meget vigtigt. Det bedste betragtes som 1: 1,5 med skærpede indvendige hjørner.

Betjeningsreglerne for skorstene og ventilationsrør kræver kun, at de installeres på specielle selvbærende fundamenter.

Og endelig en video om, hvordan man afmonterer industrielle skorstene: