Jordarbejder betragtes trods deres enkelhed som den vanskeligste proces. Sneglboring er en måde at lette og fremskynde dem på, samtidig med at risikoen for klippekollosion minimeres. Højteknologisk udstyr giver mulighed for udvikling af næsten året rundt, uanset vejrforhold.
Hvad er sneglboring
I regioner, hvor jord med lav hårdhed er fremherskende, forårsager forberedelse af bagagerummet til installation af vandindtagningsudstyr mange problemer. Brug derfor skruemetoden til boring af sand og sand og grusjord med en dybde på op til 60 m, og nogle gange mere. Udstyrets design er repræsenteret af flere elementer.
- Sneglen er en anordning, der er et metalrør med et borhovedmejsel og skrueformet jernplade-flange for at lede den ødelagte jord til overfladen. Produktet er præfabrikeret og består af flere sammenkoblet under betjening af elementerne.
- Bitet er fastgjort i en vinkel fra 300 til 600 til lejeaksen. Jo løsere jorden, desto mindre vinkel skal du indstille. Når du passerer gennem hårde grussten, anbefales det at bruge et hoved med tekniske stærke diamanter. Tværsnittet af brønden overstiger normalt ikke 600-800 mm, men i tilfælde af undtagelse er det tilladt at bruge skruer på 1500 mm eller mere.
Typer af skruebor - Under langvarigt arbejde opvarmes enheden, hvilket resulterer i, at rotationsprocessen reduceres. Derfor, mere og oftere, har skruen til boring af brønde en fødekanal, hvorigennem vand eller luft, der kommer ind i skæret, afkøler det. Generelt sker der imidlertid sænkning af temperaturen på grund af hovedets kontakt med ødelæggelig jord.
- Værktøjsaksen er lavet af medium-carbon legeret stål med øget styrke og svejsbarhed. Skrueblade af højt manganstål fastgøres til røret ved svejsning. Skæredelen er lavet af karbureret højlegeret stål, som gør det muligt at øge hårdheden og undgå udseendet af skørhed.
- Hvis det er nødvendigt at bore til store dybder, anvendes der specielle mekanismer med en rotator, hvis hastighed afhænger af diameteren af brønden: for store varierer det i intervallet 100-250 o / min, og for små når det 500 o / min.
Skrueboring af forskellige borerigge - Boring af sneglebrønde med maskiner i typen LBU 50 bruges ofte sammen med foringsrørmetoden eller med pluggteknologi. Sådanne konstruktioner gør det muligt at styrke brønden på samme tid som prøveudtagning af jorden ved at installere klippeholdende vægge og derved forhindre sammenbrud. Derudover kræver miner, der er fremstillet ved hjælp af disse teknologier, ikke skylning.
- Borehoved med skrue kan være både separat og integreret. Den kombinerede version kaldes snegl. Det vigtigste krav til udstyret er dets pålidelighed, mobilitet og transportabilitet.
Sneglemetoden bruges hovedsageligt til konstruktion af brønde med en lav mængde væskeindtagelse eller til dannelse af lave brønde. I det første tilfælde anvendes mekaniseret arbejdskraft, og i det andet kan manuelt arbejde bruges. Derudover er denne metode almindelig i tekniske og seismiske undersøgelser af hydrogeologiske undersøgelser, når man søger efter mineraler.
Princippet om sneglboring
Grundlaget for metoden er en roterende handling, der afhængigt af det kommende arbejdsomfang udføres manuelt eller mekaniseret.
- Når man vælger udstyr, tages der højde for, at flangen kun er beregnet til transport, så diameteren af boret eller boret skal være 20-40 mm større end skruens tværsnit. Ved konstant boring i høj hastighed presser centrifugalkraft en del af jorden mod skaftets vægge, hvorved de komprimeres, hvilket bidrager til dannelsen af en opslæmningskorpe.
- Arbejdsgangen skal finde sted med et minimum af afbrydelser. For at øge drejningsmomentet og øge produktiviteten er udstyret monteret på chassiset.
- Teknologien til skrueboring af brønde udført af maskiner af typen LBU 50 inkluderer: afkøling af arbejdsværktøjet, transport til overfladen af den ødelagte jord, styrkelse af væggene i den resulterende mine. Brug af mobile installationer reducerer tidstabet, når der skiftes placering af borestedet. Ved hjælp af dette udstyr kan du grave op til 200 meter med en sektion på 190 mm. Tilstedeværelsen af en hammer tillader dannelse af en brønd med en diameter på 550 mm.
- For at starte sneglen i handling er det nødvendigt at bringe det på plads og sætte det i arbejdsstilling ved at sænke støtteskoene. Efter dette sker der boring. Skruens retningsbevægelse ved høje hastigheder sikres ved installationens stive design. Når du dykker, deltager yderligere sektioner.
- Når man borer et hul med egne hænder ved hjælp af en hjemmelavet bore og yderligere enheder til industriel produktion, ændres den teknologiske proces ikke. Den eneste forskel er dimensionerne på den mobile enhed samt en dybdesgrænse på 60-70 meter.
Metoden til skrueboring giver dig mulighed for at gå gennem de lodrette, vandrette og skrå planer. Teknologien involverer brugen af en hydraulisk station. Når du udfører arbejde, er væggene samtidig indkapslet med metalrør. Resten af processen er identisk.
Fordele og ulemper ved metoden
Ifølge statistikker er omkostningerne ved produktion af brønde ved hjælp af sneglboring den laveste, hastigheden for at sætte dem i drift er den hurtigste. Imidlertid har denne metode både fordele og ulemper.
Ud over hastigheden i udførelsen af arbejdet inkluderer de positive aspekter enkelhed af udstyr og en enkel teknologisk proces, der gør det muligt for husejere at udføre mindre arbejde og komme til dybt nedgravede akvifere uafhængigt. Værktøjet er let at installere og giver mulighed for hurtig udskiftning af slidte dele. Det er ikke nødvendigt at spilde skaftets aksel under boring og fjerne jord uden at fjerne værktøjet. Et plus kan betragtes som manglen på behovet for at deltage i langvarig pumpning af brønden, når den tages i brug. Ler, sand og andre urenheder i bagagerummet er praktisk taget fraværende, vandpumpens filtre er ikke tilstoppet, genvinding er ikke nødvendig.
Teknologiens negative sider er også nok. De vigtigste er begrænsningerne i brøndens dybde og bredde samt manglen på muligheden for at bore i nogen jord. Selv hvis jordparametrene svarer til de teknologiske krav, kan tilstedeværelsen af stor sten på borestien føre til behovet for at ændre stedet. Derudover er der under drift en stor belastning på værktøjsdrevet, og dets demontering eller nedbrud kan forekomme. Derfor er anvendelsen af denne metode mest almindelig i regioner med tæt forekomst af drikkevand og med svag jord. Ulemperne ved skruebrønde inkluderer en lille tilstrømning af vand, som muligvis ikke er nok til at imødekomme behovene hos en stor familie.
