Steinmaterial wird durch Mischen und Härten der verdichteten Masse einschließlich Bindemittel, Füllstoff und Wasser erhalten. Die Proportionen von Beton spielen eine Rolle bei der Schaffung von Haltbarkeit und der Wahrscheinlichkeit, dass sie unter Kompression nicht kollabieren. Spezielle Additive werden in die Zusammensetzung der Mischung eingeführt, um die Eigenschaften des Materials bei Verwendung in verschiedenen Konstruktionen zu verbessern.
Betonzusammensetzung und spezielle Zusätze
Bei der Herstellung von Sand werden Schotter, Zement und Wasser gemischt, die Konzentration der Inhaltsstoffe wird durch die Marke des Bindezements, die Zuschlagstoffgröße und die Sandqualität bestimmt. Die Betonmasse enthält eine Reihe von wasserabweisenden Mitteln, Weichmachern. Beim Betonieren bleiben Wasser und Zement die Hauptbindungskomponenten der Mischung.
Es gibt übliche Mischungen für den Zivil- und Industriebau, spezielle Lösungen für das Verlegen von Straßen, das Errichten von Wasserbauwerken und Wärmedämmvorrichtungen. Es gibt spezielle Formulierungen, die hohen Temperaturen und chemischer Aggression widerstehen und vor Strahlung schützen.
Betone werden gemäß GOST 74.73 - 2010, GOST 25.192 - 2012 in Abhängigkeit von verschiedenen Indikatoren unterteilt:
- Art des Bindemittels - Schlacken-, Supercement-, Alkali-, Alabaster-, Silikatzusammensetzungen;
- Struktur - poröse, dichte Gemische, Aggregate mit besonderer Konsistenz;
- Festigkeitsbedingungen - Aushärten in der natürlichen Umgebung, während der Wärme- und Feuchtigkeitsbehandlung, verschiedene Drücke.
Der Anteil von Zement und Sand für Beton bleibt wichtig. Additive geben Gemischen spezifische Eigenschaften und Eigenschaften.
Arten von regulatorischen Zusatzstoffen gemäß GOST 24.211 - 2008:
- Weichmacher zur Reduzierung des Wasservolumens, Stabilisatoren zur Verhinderung von Delaminierung;
- Mobilitätsregulatoren für den Transport über große Entfernungen;
- Additive zur Erhöhung der Frostbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Wasserbeständigkeit;
- Verzögerer, um den Beginn der Einstellung zu verzögern;
- Beschleuniger zum schnellen Aushärten.
Komponenten werden eingeführt, um die Dichte, die Stoßfestigkeit und den Abrieb von Kunststein zu erhöhen. Photokatalytische Komponenten ermöglichen es dem festen Material, sich selbst von Verunreinigungen und Staub zu reinigen. Die konkrete Formel beinhaltet die Einführung mineralischer Inhaltsstoffe zur Erhöhung der Viskosität und der puzzolanischen Aktivität.
Anforderungen an die Betonzusammensetzung
Die Mischung wird in Fabriken hergestellt oder auf einer Baustelle hergestellt. In diesem Fall müssen die Anteile der Betonzusammensetzung beachtet werden, um ein Material mit den erforderlichen Eigenschaften herzustellen. Die Hauptmerkmale sind die Dichte des Betons und die Menge der Bindemittelkomponente.
Kunststeine werden nach Dichte in folgende Typen unterteilt:
- besonders schwer mit einer Dichte von mehr als 2500 kg / m³;
- schwer - 2200 - 2500 kg / m³;
- leicht - 1800 - 2200 kg / m³;
- leicht - 500 - 1800 kg / m³;
- besonders leicht - weniger als 500 kg / m³.
Die Marke wird nach jedem Anwendungsbereich vergeben. Die Bedingungen für die Vorbereitung und den Transport über eine Distanz sowie die Umstände der Aushärtung werden berücksichtigt. Die Größe eines großen Füllstoffs wird ausgewählt, die von der Kapazität des Betonmischers, seiner Art, den Abmessungen des Produkts und dem Grad der Bewehrung abhängt.
Adstringierender Inhaltsstoff beeinflusst die Qualität der Mischung:
- magerer Beton zeichnet sich durch eine geringe Zementkonzentration und einen erhöhten Einschluss von Schotter aus;
- Fett - hohe Anteile des Bindemittels und ein kleines Volumen eines großen Füllstoffs;
- Ware - Die Verhältnismäßigkeit der Komponenten wird gemäß den Standardempfehlungen ermittelt.
Der Füllstoff in der Mischung macht bis zu 85% des Volumens aus, bildet ein festes Gerüst, reduziert das Schrumpfen und verhindert das Auftreten von Rissen. Es ist erforderlich, alle erforderlichen Teile zum Mischen von Beton in einem Heimbetonmischer zu haben und die Dosierungsgenauigkeit zu beachten.
Zusammensetzung und Anteile von Beton für einen Eimer und für einen Betonmischer
Die Proportionalität von Zement und Wasser (W / C) wird als Wasser-Zement-Modul bezeichnet, das bei der Herstellung der Betonmasse berücksichtigt wird. Je niedriger das W / C-Verhältnis ist, desto stärker ist die Mischung. Theoretisch sollte das Verhältnis innerhalb von 0,2 liegen, aber ein solcher Teig hat eine schlechte Duktilität und ist im Betrieb unpraktisch. In der Praxis wird eine Charge mit einem Index von 0,3 bis 0,5 hergestellt.
Das Hinzufügen eines großen Wasservolumens ist ein Fehler im Betonanteil für das Fundament oder eine andere Konstruktion. Die Beweglichkeit der Betonmasse wird erhöht, aber die Druckfestigkeit und Dichte werden verringert. Die Poren in der Mischung entstehen durch Verdunstung von überschüssiger Feuchtigkeit, die während des Aushärtungsprozesses nicht mit Zement reagierte. Wasser reagiert nicht vollständig, wenn zementartiger Zement nicht ausreicht.
Die Betonsteinqualitäten werden unter Berücksichtigung der Druckfestigkeit bestimmt, die durch Testen von Standardwürfeln aus gefrorenem Material mit einer Größe von 200 x 200 mm bestimmt wird. Die Marken M600, M500, M400, M300, M150, M100 und weniger werden akzeptiert. Beton zeigt je nach Steinfüller (Schotter, Schlacke, Kies, Blähtonspäne) und Zementeigenschaften eine unterschiedliche Zuverlässigkeit.
Zement M400
Bei Verwendung eines Bindemittels dieser Marke zur Herstellung von M200-Beton wird ein Verhältnis von 1: 3: 5: 0,5 verwendet, wobei in der Reihenfolge die Anteile von Zement, Sand, Füllstoff und Flüssigkeit angegeben sind.
Wenn Sie einen Haushaltsbetonmischer mit einem Mischungsvolumen von 110 l am Auslass nehmen, erfordert die Betonvorbereitung die Anzahl der Komponenten:
- Zement - 18,5 kg;
- Sand - 52 kg;
- Schotter - 115,7 kg;
- Wasser - 5,8 Liter.
Es ist besser, mittelgroßen und großen Natursand zu verwenden. Tonsand ist begrenzt. Eine geringe Menge an Tonpartikeln verringert die Festigkeit von Beton. Der Sand wird beim Waschen angereichert und mit importiertem hochwertigem Material gemischt.
Anteile von Zement M400, Sand und Kies, um verschiedene Betonsorten in einem Eimer (in Kilogramm) zu erhalten:
- M100 - 1,0: 4,6: 7,0;
- M150 - 1,0: 3,6: 5,6;
- M200 - 1,0: 2,7: 4,9;
- M250 - 1,0: 2,3: 3,8;
- M300 - 1,0: 2,0: 3,5;
- M400 - 1,0: 1,3: 2,5.
Wasser wird normalerweise in der Hälfte des Zementvolumens aufgenommen. Die Marke des Betons hängt davon ab, was gebaut wird, zum Beispiel das Fundament für den Zaun, den Blindbereich, den Estrich oder die Stange.
Mischen Sie die Lösung vor dem Gebrauch in einem Volumen, das in 2 Stunden verwendet werden kann.
Zement M500
Die Verwendung eines Bindemittels dieser Marke mit einem ähnlichen Verhältnis von 1: 3: 5: 0,5, wobei in der Reihenfolge die Anteile von Zement, Sand, Füllstoff und Wasser angegeben sind, ergibt die Betonmarke M350.
Zur Herstellung der Mischung in einem Betonmischer mit einer fertigen Massenleistung von 240 Litern werden folgende Komponenten verwendet:
- Zement - 40,5 kg;
- Sand - 113,8 kg;
- Schotter - 235 kg;
- Wasser - 12,65 Liter.
Anstelle von Sand können Sie auch die Überreste der Metallurgie, des Bergbaus und der chemischen Industrie verwenden. Zu Hause ist es schwierig, selbst M400-Beton herzustellen, und es ist besser, die Marke M500 im Werk zu bestellen. Hersteller verkaufen Trockenwassermischkits vor Ort, müssen jedoch von einem vertrauenswürdigen Lieferanten bezogen werden.
Die Anteile der Betonzusammensetzung für die Grundierung von Zement M500, Sand und Füllstoff für die Herstellung verschiedener Betonsorten in einem Eimer (in Kilogramm):
- M100 - 1,0: 5,8: 8,1;
- M150 - 1,0: 4,5: 6,7;
- M200 - 1,0: 3,5: 5,5;
- M250 - 1,0: 2,6: 4,4;
- M300 - 1,0: 2,4: 4,4;
- M400 - 1,0: 1,7: 3,3.
Das Verhältnis ist korrekt für Beton, der auf eine dichte Oberfläche gelegt wird. Die poröse Basis saugt Feuchtigkeit aus der Mischung an, so dass die erstarrte Masse 1,5-mal stärker ist.
Grundregeln und Empfehlungen zum Mischen von Beton
Die Mischung wird während der Herstellung und Installation sorgfältig verdichtet und die Proportionen werden eingehalten. Die Luft wird aus den Lücken ausgestoßen und die Zementmilch wird zur festen Haftung mit dem festen Aggregat neu verteilt. Manuelle elektrische Vibratoren werden beim Gießen von monolithischen Profilen verwendet, und Vibrationstische werden bei der Herstellung von Stahlbeton und Betonblöcken (Platten, Querstangen, Balken) verwendet.
Die Abdichtung erfolgt in 2 Schritten:
- der Zusammensetzung werden verstärkende Zusätze zugesetzt;
- Fertige Strukturen sind mit einer wasserdichten Schicht durchdringender Wirkung bedeckt.
Komponenten, die Korrosion widerstehen, werden in die Masse eingebracht. Eine solche Form der Konstruktion und Lage wird so gewählt, dass das fertige Produkt weniger Spaltungen, Biegungen und anderen Arten von Brüchen ausgesetzt ist und nur die Druckbelastung wahrnimmt.
Im Winter erwärmt sich der Beton auf der Baustelle, nachdem er in die Schalung eingelegt wurde. Bei Frost wird die Wechselwirkung von Wasser und Zement geschwächt, die Masse gewinnt nicht an Festigkeit. Nach dem Auftauen können solche Produkte in einzelne Komponenten zerfallen. Zum Aufwärmen werden Elektroden in die Masse eingeführt, durch die ein elektrischer Strom fließt.
Merkmale von Betonmischungen
Die Betonklasse richtet sich nach der Druckfestigkeit. Der Würfel wird durch Kompression getestet und in 95 Fällen durch eine einzelne Last zerstört, die als Grenze genommen wird. Die Klasse wird durch den Buchstaben B und Zahlen angegeben, die die Größe des Grenzdrucks in MPA (Megapascal) angeben, z. B. B25.
Bei der Auslegung wird das Alter der Mischung zugeordnet, das ihrer Zug- und Druckfestigkeit entlang der Mittelachse zu einem bestimmten Erstarrungszeitpunkt entspricht. Betonmarke mit Buchstaben M und Zahlen von 50 bis 1000 bedeutet Zugfestigkeit in kgf / m³.
Die Verarbeitbarkeit der Mischung bedeutet die Absetzzeit des Kegels der ausgewählten Betonprobe und ist ein wichtiger Indikator beim Betonieren mit einer Betonpumpe:
- superhart - mehr als 50 Sek .;
- hart - 5 - 50 Sek .;
- mobil - weniger als 4 Sekunden.
Andere Indikatoren sind Biegefestigkeit, Frostbeständigkeit, Wasserbeständigkeit. Die Frostbeständigkeit wird durch den Buchstaben F und die Zahlen 50 - 1000 angegeben, die die Anzahl der Episoden des Einfrierens und Auftauens bis zum Versagen angeben. Die Wasserbeständigkeit wird durch den Buchstaben W und die Zahlen 2 bis 20 angezeigt, die die Größe des Drucks angeben, der einer zylindrischen Probe standhalten kann.
Konkrete Anwendung
Kunststein wird in verschiedenen Konstruktionsrichtungen verwendet, je nachdem, welche Anteile von Bauteilen, Zement und Additiven bei der Herstellung des Produkts verlegt wurden.
Anwendungsbereiche von Marken für Stärke:
- Herstellung von Stützfundamentkissen - M100, M150;
- Gießen von monolithischen Estrichen, Sockeln, Wegen, Stützmauern, Blindbereich - M200;
- die Vorrichtung aus monolithischen Streifenfundamenten, Plattenböden, tragenden Elementen, Fahrbahnbeschichtungen - M350;
- Errichtung von Bauwerken für Wasserbauwerke, Minen - M400 und M450;
- Bau von Bauwerken mit besonderen Qualitätsanforderungen, z. B. Dämme, Dämme, U-Bahn-Stationen - M500, M550.
Im privaten Bau werden verschiedene Betonsorten verwendet. Für die Verlegung von Fußböden werden warme Typen mit Schlacke, Blähton anstelle von Schotter verwendet. Holzbearbeitungsabfälle werden als Füllstoff verwendet, Späne, Sägemehl werden verwendet. Solche Gemische haben eine geringere Masse und verhindern eine Überkühlung des Raumes. Die Kompositionen werden bei der Anordnung der Eingänge zum Haus mit einem Netz verstärkt und steigen in die Garage ab, um die Scherwirkung zu verringern.
Im Kapitalbau wird Beton für den Bau von Hoch- und Flachhäusern, Bögen, Brücken, Kuppeln, Balken und Rohren verwendet. Der Metallrahmen in Stückplatten, Balken, Trägern erweitert die Möglichkeiten der Verwendung von Stahlbetonprodukten.
