SNiP 2.04.05-86 in Anhang Nr. 10 enthält Anweisungen zur Verwendung von Dampf- und Wasserheizsystemen in der Industrie und im täglichen Leben. Dampf wird in der Produktion verwendet, Wasser im Wohnungsbestand. Dampf erwärmt Heizgeräte auf Temperaturen über 100 ° C, was für die Bewohner gefährlich ist. Dieses Dokument gilt nicht für private Haushalte. Die Physik von Dampfheizprozessen besteht in der Verwendung von trockenem Dampf, der beim Kondensieren viel Wärme abgibt. Bei der Kondensation von 1 kg Dampf werden 2300 kJ Wärmeenergie freigesetzt. Auf 50 ° C abgekühltes Wasser ergibt 120 kJ.
Dampfheizung
Der Unterschied in der freigesetzten Energie erklärt die Vorteile der Dampfheizung:
- reduzierte Anzahl von Heizkörpern;
- schnelles Aufwärmen des Systems;
- Fehlen der Wirkung des „Auftauens“ während der Arbeitspausen;
- Deutlich niedrigere Heizkosten während Installation und Betrieb.
Der zweite und dritte Punkt sind wichtig für Hütten und Landhäuser - Gebäude, in denen die Bewohner nur kurze Besuche haben.
Je nach dem im System verwendeten Dampfdruck gibt es:
- Hochdrucksysteme (über 6 atm) - ermöglichen das Erhitzen großer Flächen mit langen Druck- und Kondensatorleitungen.
- Niedriger Druck (1,7-6 atm) - kann in Privathäusern verwendet werden.
- Vakuum (Druck unter 1 atm) - interessant für ihre Fähigkeit, kochendes Wasser bei Temperaturen unter 100 ° C zu realisieren und die Temperatur von Heizgeräten auf Sicherheit zu senken. Sie werden äußerst selten verwendet, da eine hohe Dichtheit des Systems sichergestellt werden muss.
Ein System, das mit der Atmosphäre kommuniziert, wird als „offen“ und nicht als „geschlossen“ betrachtet.
Die Nachteile von Dampf umfassen:
- übermäßige Erwärmung von Rohren und Heizkörpern;
- Verschleiß der Systemelemente aufgrund der Dampfaggressivität;
- Geräusche, die den Betrieb des Systems begleiten.
Während der Installation werden Einrohr- und Zweirohr-Verdrahtungsschemata verwendet. Im ersten Fall bewegen sich Dampf und Kondensat entlang derselben Leitung. Dampf kommt aus dem Kessel, Kondensat - auf ihn zu. Bei einem Zweirohrstrom strömt Dampf durch die Druckleitung zu den Heizkörpern und kehrt in diesen zum Tank zurück, um ihn zu sammeln, oder über die Schwerkraft-Kondensatorleitung in Form von Wasser direkt zum Kessel.
Die Neigung beim Verlegen der Dampfheizung beträgt 1-2% in Richtung der Bewegung von Dampf und Kondensat für Zweirohrsysteme. Die gleichen 1-2% in Richtung der Kondensatbewegung gelten für ein Einrohrsystem.
Wassererwärmung
Die Beliebtheit der Warmwasserbereitung erklärt sich aus Sicherheit und großem Komfort. Es gibt Systeme mit natürlicher und erzwungener Zirkulation. Im ersteren Fall erfolgt die Bewegung des Wärmeträgers aufgrund des Unterschieds im spezifischen Gewicht von heißem und kaltem Wasser, und im letzteren Fall wird sie von einer Umwälzpumpe bereitgestellt. Es werden Einrohr- und Zweirohr-Installationsschemata verwendet.
Bei natürlicher Zirkulation wird die Neigung innerhalb von 5 bis 10 mm pro Laufmeter Rohr gemessen. Die Neigung im Heizsystem ist in Richtung der Wasserbewegung angeordnet, d.h. Die Druckleitung wird vom Kessel zu den Heizkörpern und die Rücklaufleitung von den Heizkörpern zum Kessel gekippt. Der Warmwasserbereiter muss sich unter den Heizkörpern befinden, was dazu führen kann, dass der Kessel in die Grube gestellt werden muss. In einem Privathaus verursacht dies keine Probleme. Wenn die Vorspannung bei der Installation der Heizung in der Wohnung zu einem ähnlichen Ergebnis führt, muss die Höhe der Heizkörper erhöht und die Neigung der Rohre verringert werden.Wir müssen entscheiden, wie die minimale Neigung beim Heizen mit natürlicher Zirkulation übernommen werden kann, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Die Praxis schlägt einen Wert von 5 mm pro Laufmeter vor. Sie können sich mit den gesetzlichen Anforderungen in SNiP 2.04.05.-91 * vertraut machen.
Um die Bewegung von Wasser in komplexen Systemen zu erzeugen, werden Pumpen verwendet. Wenn die Pumpe eine Durchflussrate von mehr als 0,25 m pro Sekunde liefert, liegt möglicherweise keine Rohrneigung vor. Es ist wichtig, dass sich die Luftstopfen schneller als die Flüssigkeit bewegen und sich in der Nähe von Luftventilen oben am System ansammeln. Während des Betriebs sind Reparaturen erforderlich, bei denen das Kühlmittel abgelassen werden muss. Daher ist es wünschenswert, die Steigungen der Rohre so auszuführen, dass ein vollständiger Austritt des Kühlmittels gewährleistet ist.
Was die Mindestneigung für Warmwasserbereitungssysteme ist, hängt von den spezifischen Umständen ab. Sie sollte nicht weniger als 3 mm pro 1 m betragen. Der Neigungswinkel der Einrohr-Heizleitung wird nach den gleichen Gesichtspunkten gewählt.
Eigenschaften von Heizungsrohren
In Heizungssystemen verwendete Rohre sind in Metall und Kunststoff unterteilt. Die ersten umfassen:
- Stahl;
- aus Edelstahl;
- gewellter Edelstahl;
- Kupfer.
Die aufgeführten Materialien sind langlebig und haben hohe Betriebseigenschaften, sind jedoch teuer und schwer zu installieren. Ihre Verwendung ist in Dampfheizsystemen gerechtfertigt.
Kunststoffrohre sind:
- Metall-Kunststoff;
- Polypropylen;
- aus vernetztem Polyethylen.
Ihre gemeinsamen Vorteile sind einfache Installation, geringes Gewicht und ein angemessener Preis.
Installations- und Montageempfehlungen
Zu Beginn der Installation ist es erforderlich, gemäß der vorhandenen Heizungskonstruktion den Standort des Kessels, der Heizkörper, der Pumpen, des Ausgleichsbehälters usw. zu bestimmen. Anschließend werden mit Hilfe der Ebene Markierungen an den Wänden angebracht, die angeben, welche Neigung das Heizsystem in allen Abschnitten aufweisen soll. Bei der Installation von Heizungsleitungen mit Zwangsumlauf können Steigungen weggelassen werden.
Systemtests nach der Installation
Überprüfen Sie nach der Installation visuell die Qualität der durchgeführten Arbeiten. Das Hauptziel des Tests ist die Identifizierung von Lecks. In der Regel wird die hydrostatische Methode angewendet. Das System ist mit Wasser gefüllt und es wird ein Druck von 25-50% höher als der Arbeitsdruck angewendet. 1 Stunde stehen lassen. Die Gesamtlänge des Testbereichs sollte 100 m nicht überschreiten. Ein anderer Weg ist ein Drucklufttest. Vor dem Befüllen des Heizmediums mit Wärme wird dem System Druckluft mit einem Druck von 1 bis 1,5 atm über dem Arbeitsdruck zugeführt und der Druckabfall 30 Minuten lang überwacht. Wenn es keinen Sturz gibt, ist das System dicht. Ansonsten suchen sie nach einem Leck. Bestimmen Sie den Durchfluss durch Seifen.
