La création d'un contact électrique fiable lors de l'installation du câble n'est pas aussi simple qu'il y paraît. Cela est particulièrement vrai pour les fils d'aluminium: en raison des propriétés physiques du métal, des problèmes peuvent survenir lors de leur connexion.
Caractéristiques des fils d'aluminium
Selon les normes PUE, il est interdit d'utiliser des conducteurs en aluminium lors de l'installation dans des locaux résidentiels.
Le fil d'aluminium est une solution bon marché, dont le prix est d'un ordre de grandeur inférieur à celui du cuivre. Il n'est pas sujet à la corrosion, car il est instantanément recouvert d'un film d'oxyde épais. Il a une faible densité spécifique.
Le principal inconvénient est la faible conductivité électrique de l'aluminium. Il est de 37,9 μS × m, ce qui est presque deux fois pire que le cuivre, qui a 59,5 μS × m. La faible flexibilité du conducteur rend impossible son installation dans des endroits où il est soumis à des contraintes mécaniques répétées.
Il existe quatre types de connexions de fils: sertissage, compression, soudage, brasage. Les manchons à sertir et les borniers permettent une installation facile et rapide du câble dans les endroits où une résistance mécanique élevée n'est pas nécessaire. Le soudage et le soudage fourniront la connexion la plus durable et la plus fiable, mais nécessitent des compétences et l'utilisation d'outils spéciaux.
Méthode de pressage
Le pressage est effectué à l'aide d'un manchon spécial dans lequel les veines sont introduites, après quoi elles sont serties avec un outil spécial - une sertisseuse. Les manches varient en diamètre, en longueur et en matière. Lors de l'installation du câble, seuls des manchons en aluminium ou en laiton doivent être utilisés. À l'aide d'éléments en laiton, vous pouvez connecter à la fois l'aluminium et l'aluminium, et le cuivre avec des fils d'aluminium.
Lors de la connexion de conducteurs en aluminium, les manchons en cuivre ne doivent pas être utilisés. Ces deux métaux forment une paire galvanique, ce qui entraîne une destruction accélérée de l'aluminium.
Pour connecter les noyaux avec différentes sections, des manchons spéciaux avec différents diamètres d'entrée sont utilisés.
Le choix correct du diamètre du manchon protégera contre la surchauffe de la section de chaîne. Un diamètre plus grand donnera un petit point de contact et une augmentation de la résistance. Si la section transversale du manchon est plus petite, il est nécessaire de réduire la section transversale des noyaux, ce qui affectera également négativement les propriétés conductrices.
Méthode de compression
Lors du câblage d'un câble dans une boîte de jonction, un contact accidentel avec des noyaux voisins est extrêmement indésirable. Pour cela, des borniers sont utilisés.
Le terminal est un manchon isolé dans lequel les noyaux sont insérés. À l'intérieur, une vis ou un ressort est utilisé pour la fixation.
S'il est prévu d'installer un fil toronné, il est nécessaire de le sertir avec un manchon spécial avant de l'installer dans la borne, ce qui améliorera le contact et réduira les risques de serrage.
En utilisant des bornes avec une connexion à vis, il est nécessaire de contrôler clairement la force de serrage afin d'éviter de couper le noyau avec une vis et sa destruction ultérieure. Cet inconvénient est privé de borniers Wago. En eux, le mécanisme de fixation des veines est une plaque en laiton et un ressort. L'utilisation de laiton dans la composition permet de connecter en toute sécurité des câbles de différents métaux.
Méthode de soudage
Le soudage offre le meilleur contact électrique. En raison de l'uniformité du composé obtenu, il n'y a pas de problème d'augmentation de la résistance de la section de circuit.
Une machine à souder est utilisée avec une puissance de sortie allant jusqu'à 1 kW et une tension réglable dans la plage de 14 à 20 V. Le soudage est considéré comme réussi si une goutte se forme à la fin de la torsion, approximativement égale à la torsion de diamètre.
Lors du soudage à la fin de la torsion est effectué par un conducteur en carbone. Le temps d'exposition ne doit pas dépasser 2 secondes.
Il existe une option pour les fils de soudage au gaz. Dans une atmosphère de gaz inerte, un film d'oxyde cesse de se former, ce qui facilite grandement le processus, mais des connaissances et des équipements spécifiques sont nécessaires.
Méthode de soudure
Avant d'étamer la surface, retirer le film d'oxyde. Cela peut être fait à la fois par action mécanique, par exemple, du papier de verre ou une brosse à poils métalliques, ou en utilisant un flux chimique spécial. C'est une poudre blanche qui se dissout dans l'eau, après quoi elle est appliquée aux extrémités des veines en conserve.
L'oxydation de l'aluminium dans l'air se produit en quelques secondes, de sorte que les oxydes ne peuvent pas être éliminés par action mécanique. Il est recommandé de combiner l'utilisation de flux et le nettoyage de surface.
Si deux fils sont soudés, un fer à souder de 60 W sera suffisant. Pour les fils de grande section et pour souder des torsions multiconducteurs, vous avez besoin d'un fer à souder d'une puissance de 150 watts ou plus.
L'étain dans la soudure doit être d'au moins 50%. Vous pouvez prendre de la soudure avec un contenu de 60 à 90%.
Soudage de l'aluminium par étapes:
- Dégraissez la surface. Essence appropriée, alcool. Cela amincira le film d'oxyde.
- Verrouillez les noyaux dans la position requise.
- Appliquer le flux. Assurez-vous qu'il pénètre dans la jonction des câbles.
- Réchauffez l'endroit de torsion avec un fer à souder ou un brûleur à gaz. Dans ce dernier cas, il convient d'être prudent, car le métal se réchauffe rapidement et peut fondre.
- Entourez la jonction. Frottez doucement la soudure avec un fer à souder jusqu'à ce qu'un film brillant uniforme apparaisse.
Une surface correctement traitée acquiert un éclat métallique caractéristique. Il est impossible d'empêcher l'apparition d'afflux et de zones non développées.
La soudure à l'étain est sujette à la corrosion, le joint fini est donc verni.
Lors de la construction de fils, si l'on s'attend à ce qu'ils fonctionnent dans des conditions difficiles, les joints soudés ou soudés fonctionneront mieux. Dans la vie de tous les jours, pour les câbles qui ne sont pas soumis à des contraintes mécaniques, le sertissage avec un manchon est tout à fait adapté.
