Durante la construcción de estructuras de hormigón monolítico, se utilizan varias tecnologías necesarias para crear condiciones de temperatura óptimas. Este puede ser el uso de cables especiales para calefacción o calentadores automáticos, así como también invernaderos. La primera opción es la que más demanda, ya que en comparación con los análogos es menos intensiva en energía y económicamente más cara.
¿Por qué necesito calefacción de hormigón?
Se requiere calentamiento eléctrico del concreto en la estación fría, cuando la temperatura ambiente cae por debajo de la temperatura de congelación del agua, lo que implica la hidratación de la solución de concreto. La mezcla no se endurece como se requiere, sino que se congela parcialmente.
Con la llegada del calor, comienza un proceso de descongelación activo, como resultado, se viola la estructura monolítica, lo que afecta negativamente la durabilidad y la resistencia a la penetración de humedad en la cavidad de los bloques monolíticos.
Para evitar consecuencias indeseables y peligrosas para la salud y la vida humana, es imperativo que el concreto se caliente en invierno con cables especiales. El cálculo del metraje y los esquemas de colocación se llevan a cabo en la etapa de diseño del edificio.
El principio de funcionamiento y los tipos de cables calefactores.
El tipo de cable calefactor más común PNSV. Esto se debe a la facilidad de instalación y al precio razonable en comparación con los análogos.
Todavía a menudo uso un análogo de PNSP. Su principal diferencia estructural radica en el material aislante. Composición: polipropileno, por lo que es posible aumentar la producción de calor máxima.
La tabla muestra las principales características técnicas y físicas de los cables del tipo PNSP y PNSV.
| Marca de alambre | Peso estimado de 1,000 metros de alambre, kg | La longitud óptima de la sección de calentamiento a un voltaje de 220 V, m | Diámetro exterior nominal mm | Valor nominal de resistencia eléctrica 1 metro de núcleo de calentamiento, Ohm |
| PNSV | 19 | 110 | 2,8 | 0,12 |
| PNSV | 18,5 | 95 | 2,7 | 0,18 |
| PNSV | 18 | 80 | 2,6 | 0,22 |
| PNSP | 16,4 | 130 | 2,8 | 0,11 |
| PNSP | 12,7 | 100 | 2,6 | 0,12 |
| PNSP | 14,5 | 110 | 2,7 | 0,14 |
| PNSP | 11,1 | 85 | 2,5 | 0,18 |
| PNSP | 9,6 | 75 | 2,4 | 0,22 |
Los cables de calefacción del tipo PNSP y PNSV también se utilizan para organizar la calefacción por suelo radiante en locales residenciales.
La principal dificultad que enfrentan los constructores cuando usan cables de calefacción es la necesidad de calcular la longitud requerida. Los errores menores se corrigen regulando el voltaje suministrado al transformador de calefacción.
Variedades y características de los cables KDBS y BET
A pesar de la amplia distribución, los tipos de cables térmicos descritos tienen un inconveniente significativo: la necesidad de utilizar equipos especiales caros que regulan la potencia de generación de calor por cambio de voltaje.
La solución al problema es el uso de cables térmicos autorregulables seccionales de dos núcleos. La modificación nacional se llamó KDBS, y la europea - BET (fabricante - Finlandia). Para su funcionamiento completo e ininterrumpido, no se requieren equipos adicionales; están conectados directamente a una red de 220 V.
Prácticamente no hay diferencias en el diseño de los modelos nacionales y europeos. La tabla muestra un análisis comparativo.
| Características técnicas | KBS | APUESTA |
| Grado de protección | IP67 | IP67 |
| Tamaño de sección, m | 10 a 150 | 3,3 a 85 |
| Diámetro nominal mm | 7 | 6 |
| Radio de curvatura recomendado | 35 | 25 |
| Resistencia de material aislante, mamá / m | 103 | 103 |
| Potencia lineal, W / m | 40 | Dependiendo del modelo y la longitud, varía de 35 a 45 |
| Tensión de servicio, voltios | 220-240 | 220-230 |
Los modelos domésticos tienen sus propias características de marcado. Se codifican de la siguiente forma: ХХКДБС YY, donde ХХ son indicadores de potencia lineales, y YY es la longitud de la sección.
Calentamiento eléctrico de hormigón con cable PNSV
Después de llevar a cabo y aprobar todos los cálculos y esquemas, comienzan a calentarse. La tecnología es la siguiente:
- El elemento calefactor se distribuye uniformemente en el lugar de llenado. Es importante que las partes del cable no se toquen entre sí. El objeto calefactor no debe ir más allá de los límites de la estructura e interactuar con el encofrado.
- Antes de retirar los extremos del cable más allá de los límites del calentamiento, los extremos fríos se conectan de forma segura a las salidas de calentamiento mediante soldadura. Para una protección máxima, los puntos de soldadura se envuelven adicionalmente con papel de aluminio.
- Se realiza una comprobación de prueba con un megaohmímetro y se mide una carga de fase medida de la corriente.
- Si el sistema es viable y no hay quejas en la implementación del proyecto, la estructura se vierte con mortero de concreto.
- Se suministra una corriente a través de una subestación transformadora reductora.
Esta es la forma más fácil, permitiéndole calentar efectivamente el concreto con un alambre sin alterar las características de operación.
Instalación de cables
El alambre se coloca dentro del encofrado incluso antes de que la cavidad se llene de hormigón. Como regla, se fija con un cable de aluminio suave a los accesorios, pero de acuerdo con las reglas de seguridad, este enfoque no es bienvenido. El radio mínimo de curvatura es de al menos 25 cm, debido a la alta rigidez del núcleo de acero. Esta regla es especialmente cierta cuando se baja la temperatura ambiente, a pesar del hecho de que el aislamiento de vinilo conserva sus propiedades físicas a temperaturas de hasta -30 grados. A -10 grados, la flexión aguda puede causar una violación de la integridad de la capa aislante.
Para un calentamiento uniforme, los cables se colocan paralelos entre sí con un intervalo de no más de 15 cm. Durante 5 metros cúbicos. El hormigón requiere unos 30 m de cable tipo PNSV 1.2.
Con un voltaje de 220V, se requieren unos 17 metros de cable y a 380V un mínimo de 31 metros. Con este enfoque, todo el sistema se calentará de manera uniforme. Si se coloca una sección más larga, el calor se liberará a no más de 5-6 metros del punto de conexión a la red eléctrica.
El cable está conectado a la red de suministro fuera de los bordes del encofrado. Como regla general, esto se lleva a cabo utilizando conductores de aluminio, con los que los extremos del PNSV están firmemente envueltos en varias vueltas.
Ventajas y desventajas
De esta manera, el calentamiento de estructuras de hormigón monolíticas es beneficioso debido al consumo económico de energía y al bajo costo de los cables. De particular interés es la resistencia del alambre al ataque químico (ácido y alcalino), que permite su uso cuando se agregan diferentes aditivos a la mezcla de construcción.
A pesar de las ventajas significativas, también hay desventajas:
- la necesidad de usar equipos especiales - PT;
- dificultad para calcular la longitud de cable requerida.
El costo del equipo especial - estaciones de bajada - es alto. El proceso de uso es de corta duración y, por regla general, el costo del alquiler es de aproximadamente el 10% del costo unitario. El uso de máquinas de soldar es posible cuando se calientan estructuras pequeñas.
Instalación de un cable calefactor seccional
Al instalar un cable calefactor seccional, no hay problemas con el recorte, ya que los calentadores se venden en secciones terminadas y no en compartimentos. Para el hormigonado en invierno, se requiere calcular la potencia del elemento calefactor en función de los cubos de hormigón utilizados en una estructura de hormigón monolítico.
La tecnología del hormigón TMW se acompaña de una instrucción que establece que para calentar 1 metro cúbico.La mezcla de construcción requerirá de 500 a 1500 vatios. Todo depende del clima en la calle. Si utiliza algunas técnicas simples, puede reducir significativamente el costo de pagar la electricidad:
- precalentar el encofrado;
- Use boquillas especiales para la mezcla, que permiten bajar el punto de congelación de la solución.
Si tiene que llenar los pisos o vigas, el cálculo del material requerido se realiza a partir de 4 metros lineales por metro cuadrado de superficie. Si tiene que construir estructuras tridimensionales, por ejemplo, vigas de hormigón con vigas en I, la calefacción eléctrica se apila en niveles con un intervalo de no más de 0,4 metros. La protección de los cables calefactores les permite envolverse de forma segura en los accesorios.
El intervalo entre el calentador eléctrico y las superficies de la estructura debe ser de al menos 20 cm. Para un calentamiento uniforme, la distancia entre los cables debe ser la misma.
Ventajas y desventajas del cable segmentado.
Los cables segmentados tienen ventajas innegables en comparación con sus pares:
- cálculo simple de la longitud del elemento calefactor requerido, facilidad de instalación;
- la probabilidad de descarga eléctrica es mínima;
- Para la organización del calentamiento del material de construcción no se requiere el uso adicional de equipos caros.
Las desventajas incluyen un costo relativamente alto.
Post procesamiento de hormigón
Poco después de calentar estructuras monolíticas de hormigón, es imposible comenzar a procesarlas. El material de construcción previa debe endurecerse y lograr un rendimiento óptimo de la fuerza de la marca.
Las cargas de choque también están contraindicadas. Corte permitido. Para esto, se utiliza equipo equipado con boquillas de diamante, después de lo cual no se forman grietas. En general, calentar concreto con cables de calefacción se asemeja a la operación y disposición de la calefacción por suelo radiante.
El uso de cables de nicromo para calentar mezclas de concreto está prohibido por las normas de seguridad. Además, este enfoque le costará al cliente grandes costos financieros.
