La corrugación de los cables de acuerdo con las reglas para instalar equipos eléctricos se instala cuando se instalan redes y cables de bajo voltaje. Esto se debe a las medidas de seguridad, ya que el tubo corrugado para el cable es un excelente dieléctrico y protege los cables del estrés mecánico y térmico. Por lo tanto, la corrugación para el cableado es un aislamiento adicional.
El propósito de la corrugación en el cableado eléctrico.
La corrugación puede llamarse uno de los inventos más útiles y buscados. Su rasgo característico es una sección transversal variable. La tubería tiene secciones cortas con un diámetro pequeño y paredes delgadas, así como secciones con un diámetro grande y paredes gruesas. Estos últimos agregan rigidez a la tubería, aumenta su resistencia al estrés mecánico y los primeros le permiten tomar diversas formas e incluso estirarse dentro de ciertos límites.
Debido a su resistencia y flexibilidad, el producto se ha utilizado ampliamente no solo en la instalación de cableado eléctrico, sino también en conductos de escape y sistemas de ventilación, en sistemas divididos y aires acondicionados para drenaje de condensados, en tuberías para conexión a sifones de drenaje y en la industria automotriz. Para los cables eléctricos, se utiliza una corrugación de cableado especial hecha de PVC.
Diseño de producto
Si se corta la manguera eléctrica, el perfil tendrá una forma rectangular. La principal característica distintiva del producto es la presencia de una brocha en la cavidad interna (un cable de acero delgado es una sonda diseñada para apretar los haces en la tubería). Para los cables, por regla general, la tubería tiene un color gris, pero las corrugaciones extrañas son rojas y azules.
Las corrugaciones son de metal, pero con mayor frecuencia están hechas de plástico. Esto se debe a un costo de material más aceptable.
Las ventajas de la corrugación eléctrica.
Las tuberías corrugadas para el cableado eléctrico tienen una gran demanda y, en algunos casos, son obligatorias debido a las siguientes características ventajosas:
- Larga vida útil. Sujeto a las reglas de instalación y una actitud cuidadosa, la vida útil excede los 50 años, se conservan todas las propiedades del material.
- Peso ligero, lo que facilita enormemente el proceso de transporte y posterior instalación.
- Si se instala una junta de goma en la unión de las piezas, no debe temer que la humedad ingrese a la tubería, el material en sí es impermeable.
- El material es ecológico, no se descompone durante años en componentes individuales, no daña la salud humana.
- La ondulación no combustible para el cableado tiene una excelente resistencia a los efectos térmicos.
- El material de fabricación no está oxidado, no está sujeto a la corrosión.
- Altas tasas de resistencia al estrés mecánico.
- No reacciona químicamente con productos químicos activos.
- La temperatura de funcionamiento varía de -20 a +60 grados.
De las deficiencias, vale la pena señalar que a temperaturas inferiores a -20 grados pueden explotar las tuberías de polietileno.
Tipos y tipos de tubos.
Se producen varios tipos de tuberías, ya que se utilizan para cable UTP, alimentación, televisión y teléfono, así como para cableado subterráneo, oculto y exterior. Se diferencian en diseño, construcción y material de fabricación.
En la fabricación de corrugaciones, se utilizan los siguientes materiales:
- Poliamida (PA).La ventaja del material es su impermeabilidad altamente confiable.
- El cloruro de polivinilo (PVC) está en demanda debido a su autoextinción.
- Polipropileno (PP): se utiliza para tender zanjas conductoras de electricidad en la etapa de construcción utilizando tecnología monolítica.
- Polietileno de baja presión (HDPE): este material es el más flexible de todos los análogos existentes.
- Polietileno de alta presión (LDPE): se utiliza para tender el cableado oculto en el bloque de espuma, concreto, ladrillo y otros materiales que no están expuestos a la combustión.
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- Poliamida
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- PFH
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- PND
Al tender el cableado en el corrugado en un techo de madera, se utilizan materiales metálicos reforzados resistentes al calor. En otras circunstancias, no es práctico montar una manguera de metal debido al alto costo.
También hay una tubería decorativa, pero prácticamente no se usa para el cableado eléctrico.
Para diversas condiciones de uso e instalación, se fabrican los siguientes tipos de mangueras corrugadas para el cableado eléctrico:
- Pesado: esta variedad tiene paredes más gruesas, lo que aumenta considerablemente la vida útil y la resistencia del producto. Se utiliza una tubería para la instalación debajo de una regla de cemento y concreto.
- Tipo de luz utilizada para el cableado interno. Estas mangueras se caracterizan por una excelente flexibilidad, que se logra debido al pequeño grosor de la pared. La mayoría de las veces se instala debajo de paneles de yeso u otras pieles.
Para facilitar los alambres en la corrugación, este último está equipado adicionalmente con alambre de acero, una sonda ubicada dentro del cable.
Diámetro y embalaje
La proporción de los diámetros exterior e interior de las corrugaciones para alambres de diferentes materiales se da en la tabla.
| Corrugaciones de metal | Corrugaciones de plástico a prueba de fuego | ||
| Diámetro exterior (mm) | Diámetro de la superficie interior (mm) | Diámetro exterior (mm) |
Diámetro de la superficie interior (mm)
|
| 9,8 | 5,1 | 16 | 10,7 |
| 11 | 7,7 | 20 | 14,1 |
| 13,5 | 9,7 | 25 | 18,3 |
| 15,6 | 11,7 | 32 | 24,5 |
| 19 | 14,7 | 40 | 31,5 |
| 22 | 18 | 50 | 39,6 |
| 30,3 | 24,5 | ||
| 38 | 31,5 | ||
| 45 | 37,5 | ||
| 58 | 49,5 | ||
| 71,5 | 62,5 | ||
| 87,5 | 78 | ||
Se está vendiendo un producto de construcción en bahías. La longitud del tipo de luz puede variar entre 50-100 metros, y la pesada de 2 a 25 metros. Para facilitar el transporte en la fábrica, se empaquetan en una película retráctil de polietileno.
Criterios para elegir corrugaciones para electricistas
Es importante decidir qué corrugación usar para el cableado en un apartamento o casa, ya que la seguridad de permanecer en el interior es sobre todo.
Los criterios de selección, en función de los cuales, podrán elegir el producto adecuado:
- El documento adjunto siempre contiene información sobre la flexibilidad de la tubería, pero a pesar de esto, debe verificar esto personalmente.
- Las mangueras modernas para cables eléctricos se producen con el cálculo de cargas permisibles en el rango de 125 - 4,000 Newtons / cm2.
- La temperatura de funcionamiento varía de -50 a +420 grados.
Es importante considerar no solo los efectos estáticos, sino también los de choque. En tuberías corrugadas en serie, el umbral máximo es de 6,7 kg por 100 mm.sq.
Características de montaje
La instalación de tuberías corrugadas tiene varias etapas, las principales son colocar un cable eléctrico y conectar tuberías con cableado a las superficies, también vale la pena considerar las dificultades más comunes que surgen al usar productos.
La instalación de corrugación se divide en dos tipos: abierta y cerrada. Cada uno tiene sus propias características.
- En el primer caso, para fijar la manguera se requiere el uso de clips especiales de plástico. Vienen en diferentes tamaños, la elección depende del diámetro de las tuberías corrugadas utilizadas.
- Los clips se colocan a intervalos de 30-40 cm. Se unen a las superficies con tornillos o tacos. La elección depende del material del que está hecha la superficie (hormigón, ladrillo, madera, etc.).
- En clips, la tubería se fija de forma segura. Para hacer esto, la corrugación se presiona en el clip hasta que aparece un clic característico.Con tamaños correctamente seleccionados, se excluye la probabilidad de pérdida espontánea de la tubería.
- Con el montaje empotrado, se pueden usar clips, pero esto es muy inconveniente, ya que ocupan mucho espacio. Una excepción es la instalación de una tubería corrugada en una regla, sobre la cual se aplicará una gran capa de mortero para ocultar todas las protuberancias.
- Para la instalación en paredes, se utilizan enchufes de pared, grapas de plástico o cualquier opción casera cortada de chapa.
Al diseñar la ruta donde se realizará el cableado, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
- La longitud de cada sección individual no debe exceder los 25 metros, el número permitido de vueltas es 4.
- Los giros no deben estar cerca uno del otro, el intervalo óptimo es de 4-5 metros. Si esto no es posible, se instala una caja de conexiones adicional.
- El radio de giro máximo posible es de 90 grados, pero cuanto más suave, mejor.
No hay dificultades para instalar tuberías corrugadas con cableado eléctrico. Durante el trabajo, es importante observar las precauciones de seguridad personal: la fuente de alimentación se apaga y se verifica el voltaje.
