Sin excepción, todos los diagramas de cableado prevén la ramificación y conexión de cables y alambres. Esto requiere una instalación adicional de una caja de conexiones, que está hecha de metal o materiales poliméricos. Sin embargo, no es suficiente establecer el diseño, es importante conocer la tecnología de soldadura de los cables trenzados en la caja de distribución.
¿Para qué sirven las cajas de conexiones?
La necesidad de cajas de conexiones no debe estar en duda. Para verificar esto, debe leer las advertencias de los especialistas:
- Descuidar la instalación de la estructura es una violación de las reglas establecidas en los documentos reglamentarios.
- Cumplimiento de seguridad contra incendios. Gracias al RC, la probabilidad de cortocircuitos y fuego se reduce significativamente, esto se debe a la estanqueidad de la estructura.
- La instalación del dispositivo llevará mucho tiempo, pero en el futuro será mucho más fácil actualizar, mantener, reparar y construir cables. Por ejemplo, si necesita instalar un tomacorriente o interruptor adicional, los cables necesarios se pueden sacar de la caja de conexiones.
En general, se requiere la instalación de una caja de conexiones. La tecnología de instalación es simple, puede surgir complejidad al conectar los cables.
Reglas generales de cambio
La implementación del método de soldadura se asemeja a la soldadura, solo se utiliza un soldador ordinario, y no un aparato inversor con electrodos. Antes de torcer las venas necesitas estañar. Para hacer esto, el soldador se calienta, se sumerge en colofonia y se mantiene varias veces sobre los lugares que se limpiaron del aislamiento hasta que aparece un tinte rojizo.
Para un trabajo de calidad, primero debe verificar la punta del soldador. Es importante que esté limpio. Si la superficie es desigual, se ha acumulado suciedad en ella, será imposible hacer una soldadura de alta calidad. Los contaminantes se eliminan con un archivo, luego su final se estaña repetidamente.
Las ventajas de soldar sobre otros métodos de conexión
Hay varias formas de conectar los cables en la caja de conexiones, sin embargo, solo la soldadura y la soldadura difieren en la resistencia de transición mínima y la conexión monolítica. Todos pueden soldar los cables en casa. La soldadura requerirá experiencia y la disponibilidad de una máquina de soldadura especial.
Para llevar a cabo el trabajo, se requerirá el siguiente conjunto de herramientas:
- flujo;
- un cuchillo diseñado para eliminar material aislante;
- soldar;
- cortadores laterales;
- soldador;
- alicates o alicates;
- papel de lija.
Al no haber preparado todas las herramientas y consumibles necesarios de antemano, es imposible comenzar a trabajar.
Cables de soldadura
El estañado y la soldadura de cables en la caja de conexiones se lleva a cabo en varias etapas.
- Retirar la capa aislante.
- Pelacables antes de la aparición de un brillo característico de metal.
- Servicio.
- Retortijón.
- Soldadura.
- Aislamiento
Antes de proceder con la conexión de conductores conductores, es necesario analizar qué longitud se requiere. Los cables se cortan de modo que al soldar, los extremos se encuentren fuera de la caja de conexiones. Al final del trabajo, se colocan de la manera deseada.
No se permite que los cables de soldadura en la caja de conexiones estén apretados. El stock en este caso también es inapropiado.
Para eliminar la capa aislante, se utiliza una herramienta especial: un separador o un cuchillo afilado. Al trabajar con un cuchillo afilado, los movimientos deben parecerse al cepillado de un lápiz. Está prohibido cortar la capa aislante con alicates o cortadores laterales; no se pueden hacer cortes circulares. El daño transversal en el futuro cercano causará un descanso.
Para un cable destinado a soldar, el pelado varía entre 1,5 y 3 cm. El número de vueltas es de al menos 2.
Los cables antes de soldar están completamente pelados y estañados para que los óxidos no aparezcan en la superficie de los cables, lo que impide la conductividad normal y aumenta la resistencia. Los conductores ya estañados se retuercen con alicates o alicates.
La soldadura de alambres de cobre retorcidos en una caja tiene un algoritmo similar. El giro debe ser apretado, pero no estirado, de lo contrario, los extremos de los cables conductores pueden simplemente romperse.
Finalmente, los alambres retorcidos se sueldan con un soldador para que la soldadura se cubra con una capa uniforme en todos los lados. La calidad del trabajo depende completamente de qué tan bien se limpiaron los extremos.
Selección de potencia del soldador
Para un rendimiento de trabajo de alta calidad, se requiere el uso de soldadores bastante potentes, de al menos 65 vatios. Esto es especialmente importante cuando se trabaja con alambres de cobre, ya que el cobre es un buen conductor de calor, por lo tanto, elimina el calor del punto de soldadura. Si la potencia del dispositivo no es suficiente, esto puede conducir a una "soldadura en frío": la soldadura no cubre uniformemente el área soldada y la resistencia será baja.
El dispositivo debe calentar el lugar de manera óptima durante 1 minuto o más, la superficie de la soldadura al final del trabajo debe ser lisa y tener un brillo uniforme.
Tipo de soldadura
Existe una amplia variedad de soldaduras, las principales se enumeran en la tabla.
| Marca de soldadura | Estructura (%) | Resistencia a la tracción (kg / mm) | Temperatura de fusión | Solicitud |
| POS-30 | Plomo - 70
Estaño - 30 |
3,2 | 266 | Para soldar y estañar piezas de acero, cobre y sus aleaciones. |
| POS-40 | Plomo - 60
Estaño - 40 |
3,8 | 238 | Para soldar y estañar contactos y piezas en equipos de radio de acero galvanizado |
| POS-90 | Plomo - 10
Estaño - 90 |
4,9 | 220 | Para soldar y estañar instrumentos médicos y utensilios de metal. |
| POS-61M | Cobre - 2
Plomo - 37 Estaño - 61 |
4,5 | 192 | Para soldar y estañar conductores impresos y alambres de cobre |
| POS-61 (terciario) | Plomo - 39
Estaño - 61 |
4,3 | 190 | Para estañar y soldar piezas vivas de bronce, latón y cobre con costuras apretadas |
| POSV-33 | Bismuto - 33.3
Plomo - 33.3 Estaño - 33.3 |
– | 130 | Para soldar piezas de constantan, latón y cobre con una costura apretada |
| POSV-50 (aleación rosa) | Bismuto - 50
Plomo - 25 Estaño - 50 |
– | 94 | Para mecanizar piezas susceptibles de sobrecalentamiento |
| Alloy d Arce | Bismuto - 45.3
Plomo - 45.1 Estaño - 6.9 |
– | 79 | Para la fabricación de fusibles, estañado y soldadura de piezas susceptibles de sobrecalentamiento |
| Aleación de madera | Cadmio - 12.5
Bismuto - 50 Plomo - 25 Estaño - 12.5 |
– | 68,5 | Una característica importante es tóxica. Diseñado para la fabricación de fusibles, estañado y soldadura de piezas susceptibles a efectos térmicos. |
Los últimos tres grados tienen un bajo punto de fusión y baja resistencia de aleación.
Protección contra la oxidación
Para proteger el lugar de soldadura de la oxidación por oxígeno, se utiliza un fundente. Cuando se trabaja con cobre, los siguientes se usan con mayor frecuencia:
- Colofonia, contiene solo colofonia de pino.
- LTI-120 incluye trietanolamina (1-2%), clorhidrato de anilina (3-7%), alcohol etílico (66-73%), colofonia (20-25%).
- La composición de colofonia alcohólica incluye alcohol etílico (60-70%) y colofonia (30-40%).
La versión más simple, más barata y al mismo tiempo común del fundente es la colofonia ordinaria. La única dificultad que puede surgir cuando se trabaja con una sustancia es un estado sólido de agregación.
Tecnología de soldadura y estañado
Cuando comience a soldar o alambre de estaño, es importante colocar los cables horizontalmente de modo que la punta del soldador toque todos los lados sin obstáculos. Algunos "expertos" recomiendan colocar cables conductores verticalmente, pero esto no vale la pena, ya que las gotas de soldadura pueden comenzar a extenderse.
Antes de estañar, los cables se calientan con un soldador y, en paralelo, tocan el lugar de calentamiento con un trozo de colofonia hasta que comienza a derretirse. Si se usa fundente líquido, se aplica primero antes de que comience el calentamiento. Después del estañado, los cables están retorcidos.
La tecnología de soldadura es ligeramente diferente, ya que aquí se requiere más soldadura. Se aplica un fundente a los cables conductores y se calienta con un soldador hasta que la gota fundida se distribuye uniformemente. Si es necesario, el procedimiento puede repetirse.
Soldar con quemador y crisol
Si hay un frente de trabajo grande, es aconsejable usar crisoles, que son un cilindro de metal hueco equipado con una manija para llenar con soldadura fundida. Este dispositivo puede calentarse con un quemador de gas o usarse como una boquilla en un soldador potente.
La capacidad contiene una pequeña cantidad de soldadura fundida, mientras se congela, una persona logra hacer varios giros.
Medidas de precaución
Se debe tener precaución durante el trabajo, ya que la soldadura fundida puede dejar quemaduras graves si entra en contacto con la piel. Todas las marcas de soldaduras contienen plomo, cuyos vapores son tóxicos para los humanos. Para evitar el envenenamiento, debe trabajar en un respirador.
Al soldar cables, está prohibido usar fundentes activos que contengan ácido, ya que después de completar el trabajo requieren una eliminación completa. Los residuos de fundente tienen un efecto destructivo en todos los materiales, especialmente el ácido de soldadura y el cloruro de zinc son agresivos para el cobre.
En general, el trabajo no debe causar dificultades, lo principal es familiarizarse con la tecnología de ejecución de antemano, preparar todos los consumibles y herramientas.
