Cómo soldar cables juntos: cables de cobre y torsión

El empalme de cables es un conjunto obligatorio de actividades cuya tarea es establecer el cableado en la sala. Una conexión de alta calidad de los cables soldados, la conexión de los cables en el panel de distribución, la torsión correcta: estos son factores que determinan la durabilidad y el rendimiento del cableado eléctrico.

Ventajas y desventajas de soldar cableado eléctrico

La junta de soldadura se considera una de las mejores en confiabilidad.

Para soldar correctamente los cables, debe familiarizarse con las ventajas y desventajas del método. A pesar de los análogos existentes, este método se considera el más común y de mayor demanda, especialmente en electrónica.

Ventajas:

• Fiabilidad. Un parámetro importante es la presencia y la magnitud de la resistencia de transición. Cuanto más bajo sea, mejor. Para soldar, este parámetro es extremadamente pequeño. La confiabilidad de la soldadura es inferior a la soldadura en un solo caso: si el trabajo tuvo que realizarse en condiciones extremas, por ejemplo, en un entorno con temperaturas prohibitivamente altas o bajas, exposición a entornos agresivos. Si hablamos de cableado de apartamentos o una casa de campo, se excluyen dichos factores.
• La conexión no requiere mantenimiento.
• Universalidad de uso. Con la soldadura, es posible conectar cables de un solo núcleo y multinúcleo con diferentes áreas de sección transversal, en cualquier combinación. Esta versatilidad le permite resolver muchas tareas no estándar y difíciles. Además, el uso de fundentes proporciona una conexión confiable de conductores de cobre y aluminio.
• Bajo costo de conexión. Para el trabajo, necesita un soldador, soldadura y fundente. El costo es bajo y el costo es económico.

• Baja capacidad de fabricación. Para llevar a cabo el trabajo, se requieren muchas medidas preparatorias, de ahí la alta complejidad.
• La necesidad de calificación del contratista.

Al soldar, se producen cambios en los materiales a nivel molecular, por lo que las piezas pre-soldadas se preparan a fondo.

Lo que necesitas para soldar el cableado

Soldador eléctrico

Antes de soldar el cable, prepare una herramienta de trabajo y consumibles. Para completar el trabajo, necesita la siguiente lista de herramientas:

• Un soldador doméstico común, cuya potencia oscila entre 40 y 100 vatios. Se utiliza una máquina de soldadura como un análogo, en el que es posible controlar la temperatura de la punta, lo que simplifica el proceso de soldadura.
• Una pequeña lima para limpiar la punta de un soldador.
• Cuchillo para quitar la capa aislante.
• Alicates para torcer.
• Colofonia destinada a estañar la superficie.
• Soldadura para soldar diversos materiales, los fundentes libres de ácido se utilizan como análogos.

Soldar alambres de aluminio y cobre es algo diferente en los tipos de soldaduras utilizadas.

Cómo soldar cables correctamente

Un ejemplo de afilado universal de una punta de soldador y el mantenimiento adecuado de su espacio de trabajo

El proceso de soldadura puede variar ligeramente dependiendo de los materiales utilizados. Los diferentes métodos implican el uso de diferentes composiciones de soldadura y fundentes. Muy a menudo, la soldadura de cables se realiza cuando se conectan cables de cobre con un área de sección transversal de hasta 6 mm.sq.

Al realizar el trabajo, se observa el siguiente algoritmo:

1. Una capa aislante con una longitud aproximada de 5-6 cm se retira de los cables.
2. La herramienta de trabajo se calienta y la superficie se recubre con una capa de resina o fundente. El primero no funciona bien en superficies oxidadas, con una penetración profunda en el giro es importante procesar cuidadosamente los materiales de antemano.
3. Al calentar un cable con una herramienta precalentada con soldadura en la punta, es importante lograr una distribución uniforme de la soldadura en toda la superficie mecanizada.
4. Al soldar el giro, los especialistas deben completar la soldadura con todas las protuberancias.
5. Al final del trabajo, todos los giros se aíslan cuidadosamente con boquillas especiales, cinta aislante y tubos termocontraíbles.

Si desea trabajar con aluminio, es importante tener en cuenta su alta tasa de oxidación cuando entra en contacto con el oxígeno. La película resultante no permite una adhesión confiable del metal a la soldadura.

Pelacables del aislamiento

El óxido se elimina mecánicamente, luego se mantiene la superficie. El algoritmo para conectar conductores de aluminio depende del tipo de flujo utilizado y el área de la sección transversal. Para calentar, por regla general, use un quemador de gas.

El orden de los conductores de soldadura con un área de 4-10 mm.kv:

1. En los extremos de los núcleos de 5-6 cm de largo, se elimina la capa de aislamiento.
2. Para obtener un brillo metálico, las venas se pelan con una lima, papel de lija o un cuchillo.
   

   Estañado de alambres trenzados
3. Las venas se conectan entre sí con una superposición mediante un método de doble torsión, se hace una ranura en el punto de contacto en el medio.
4. La unión se calienta a una temperatura cercana al punto de fusión de la soldadura.
5. De manera similar, se procesa cada lado del giro, todas las cavidades se llenan de estaño.
6. Al final del trabajo, la unión se limpia con gasolina.
7. La superficie limpia está cubierta con barniz de asfalto y cuidadosamente aislada.

El trabajo no difiere en velocidad, pero la alta calidad y durabilidad de las conexiones vale la pena el tiempo y el esfuerzo.

Cómo soldar alambres de cobre y aluminio

Alambres retorcidos

El alambre de cobre se pela cuidadosamente y luego se sumerge en colofonia. El especialista derrite unas gotas de soldadura y para estañar el alambre se sumerge en la masa fundida. El procedimiento se realiza con movimientos cuidadosos y uniformes.

La soldadura para soldar debe cubrir la superficie del cable lo menos posible. El exceso se elimina con un soldador caliente. Durante el trabajo, el tono rojo del cable de cobre debe cambiar a plateado.

Si tiene que trabajar con soldadores multinúcleo, cada cable debe desenrollarse y solo después de que se rompa. Además, todo vuelve a su posición original.

Antes de soldar los cables eléctricos, el cable de aluminio necesita ser despojado, después de lo cual el flujo previamente preparado se distribuye uniformemente en su superficie. A continuación, el alambre de aluminio se frota cuidadosamente con un pequeño trozo de tinol y se calienta con la llama de un quemador de gas. Tales manipulaciones eliminarán efectivamente la película de óxido.

Para aumentar el índice de calidad de la conexión de cables de un solo cable, se utiliza la torsión de cables estañados de tamaños pequeños. Todas las cavidades formadas están llenas de tinol.

El siguiente paso es la conexión de cables de cobre y aluminio. Para hacer esto, restaure la capa aislante. Para habitaciones secas, solo se puede usar cinta de algodón.

Recomendaciones, precauciones

Soldador profesional DANIU 110V / 220V 60W con control de temperatura y un conjunto de herramientas

Debe familiarizarse con las recomendaciones que le permitirán realizar las tareas de forma cualitativa:

• Al elegir un soldador, debe prestar atención a los modelos equipados con conos, agujas y un conjunto de puntas intercambiables adicionales.
• Antes de continuar con la soldadura, se debe prestar especial atención a pelar la punta.Si la punta está demasiado sucia, elimine toda la suciedad con un soldador. Opcionalmente, puede utilizar piezas de madera o cartón.
• Al cambiar la longitud del soldador, la temperatura de calentamiento de la herramienta también cambia.
• Mientras se calienta el elemento de trabajo, no se recomienda dejar el soldador "seco". Necesitas bajar regularmente la picadura en la colofonia.

Es importante observar las precauciones de seguridad. Debe trabajar en equipo de protección personal: ropa especial (ropa especial), anteojos y guantes. No deje áreas expuestas del cuerpo, de lo contrario pueden formarse quemaduras graves.