Las tuberías de polietileno para la tubería de gas están reemplazando rápidamente a las contrapartes de acero que se han utilizado en edificios residenciales y edificios de oficinas durante décadas. Las tuberías de PE no son menos populares para organizar una tubería de gas en la construcción privada. El uso de material económico, liviano y práctico le permite ahorrar en compras y reducir significativamente el tiempo de comunicación. Para tomar una decisión óptima en todos los aspectos fue más fácil, debe familiarizarse con la variedad de tuberías de polietileno para tuberías de gas, estudiar sus características técnicas, ventajas y desventajas, y características de instalación y uso.
Variedades de tuberías de polietileno para una tubería de gas.
Las tuberías de polietileno para la tubería de gas se fabrican utilizando tecnología de extrusión continua de acuerdo con los requisitos de GOST R 50838-2009. Se empuja una masa de polímero precalentada suave a través de la ranura, se enfría, después de lo cual el producto terminado se pinta y se marca en él. Este método de producción le permite obtener tuberías de casi cualquier longitud, lo que reduce el tiempo de construcción de la tubería, y un número reducido de juntas aumenta su fiabilidad.
La industria produce tuberías de gas de polietileno de los siguientes grados:
- PE-80. Tienen un grosor de pared de 2-3 mm, están diseñados para una presión máxima de 6 MPa y se utilizan para establecer comunicaciones domésticas.
- PE-100. Espesor de pared 3.5 mm, diseñado para presiones de hasta 12 MPa. Se distinguen por una mayor resistencia y densidad, sirven para tender tuberías de gas locales y principales.
Por su estructura, una tubería de polietileno de gas puede tener dicho dispositivo:
- estándar: solo polietileno, sin aditivos ni aditivos;
- reforzado - con capas adicionales ubicadas afuera o adentro para mejorar las características operativas;
- con una cubierta protectora de transporte, que se retira antes de la instalación.
El tamaño de un enlace varía entre 5 y 25 m. Siempre que el producto no se corte después del extrusor, la longitud de un fragmento puede ser de 200-700 m, dependiendo de su sección transversal.
El diámetro de los productos corresponde a los estándares aceptados en la industria de la construcción y asciende a 20-630 mm. Para la construcción de instalaciones troncales, se utiliza una tubería de polietileno para gas con una sección transversal de 1200 mm.
El color de los productos indica su composición, propósito y alcance. Los diferentes tipos de productos están pintados en negro, amarillo, naranja y azul.
El producto está marcado, lo que proporciona una decodificación de tales indicadores:
- material;
- sección;
- cita;
- fabricante;
- número de lote;
- fecha de manufactura.
El marcado se aplica en relieve, pintura o de forma combinada.
Especificaciones de la tubería
Existen varios criterios por los cuales se seleccionan las tuberías de plástico. Los indicadores de producto se tienen en cuenta al diseñar estructuras subterráneas, teniendo en cuenta las condiciones de su funcionamiento y las características de las sustancias transportadas.
La selección del material se realiza de acuerdo con las siguientes características:
- DEG Un indicador que indica la relación entre el diámetro de la tubería y el grosor de su pared. Cuanto más bajo es el SDR, mayor es la presión que puede soportar.
- Señora. El número indica la presión máxima permitida a la que se permite la utilización de las comunicaciones.Se mide en pascales (MPa) y es de 3-10 MPa dependiendo de la marca de productos.
- Radio de curvatura. Se mide en diámetros externos y promedios 25. Cuanto más delgado es el tubo, más material se puede torcer en una sola bahía. Y este es un factor importante para el almacenamiento, transporte e instalación de productos.
El rango de temperatura de operación de las comunicaciones de polímeros es de ± 40ºС, lo que hace que el polietileno sea un material ideal para la instalación subterránea.
Alcance de los tubos de polietileno para el gasoducto.
Debido a sus muchas ventajas, las tuberías de gas de polietileno han ganado gran popularidad en muchas áreas de actividad.
El material puede usarse para la construcción de tales estructuras:
- Principales gasoductos de importancia federal. Las tuberías de gran diámetro pueden pasar una gran cantidad de combustible azul por unidad de tiempo. La única condición es la profundización de la ruta por debajo del punto de congelación del suelo.
- Cableado interno dentro de la casa y apartamentos. Las características de los productos de polietileno cumplen con los requisitos para estructuras de este tipo.
- Conductos en el sistema de ventilación. Material usado grado PE-80, caracterizado por una resistencia suficiente. Las tuberías se utilizan para pasar secciones curvas complejas fuera de las paredes y en sus huecos internos.
- Tuberías. El polietileno no emite sustancias nocivas y es químicamente inerte. En comunicaciones, puede bombear agua técnica y potable.
- Tuberías tecnológicas. Se utilizan en las industrias farmacéutica y alimentaria para transportar líquidos de diversas clases, incluidas las tóxicas.
- Cubierta para tender cables de telecomunicaciones y eléctricos. Dentro de dicha funda, los cables están protegidos de la presión durante el movimiento del suelo, insectos, roedores, humedad, efectos agresivos del suelo alcalino.
El alcance del uso de tuberías de polietileno no se limita al uso para fines de construcción. Se utilizan con éxito como elemento de decoración y diseño de interiores. Los productos se utilizan para la fabricación de arcos de jardín, marcos para invernaderos y piscinas.
Características de montaje
Solo las organizaciones autorizadas con equipo especial y personal calificado pueden instalar sistemas de suministro de gas. Las reparaciones posteriores y el mantenimiento de las comunicaciones solo pueden ser realizadas por estas empresas.
Se imponen los siguientes requisitos a los compuestos:
- opresión;
- fuerza;
- uniformidad;
- fiabilidad;
- durabilidad;
- resistencia a productos químicos agresivos.
La instalación de tuberías de PE en gas es realizada por un equipo equipado con equipos de movimiento de tierras y equipos para conectar tuberías. La instalación se lleva a cabo de acuerdo con el proyecto, que tiene en cuenta los datos de los estudios de suelos y las utilidades subterráneas previamente establecidas. Durante el trabajo, se pueden usar varios métodos de conexión.
El método a tope se usa a menudo al tender carreteras de gran diámetro. Para su implementación, se utiliza equipo de soldadura.
El proceso tiene lugar en la siguiente secuencia:
- Preparación de material y herramientas.
- Instalación de equipos, su programación.
- Limpieza de los extremos de la tubería de la suciedad, limpieza de juntas.
- Colocando fragmentos en soportes, verificando su alineación.
- Rendimiento de soldadura.
- Material de enfriamiento.
- Marcado de costuras.
- Mover equipos de soldadura.
La conexión se lleva a cabo configurando el polímero con el posterior acoplamiento. El proceso de difusión ocurre, después del enfriamiento, ambos enlaces se convierten en un todo único.
El método de electrofusión se usa al tender canales de diámetro pequeño, formando esquinas y ramas.Utiliza la misma tecnología de fusión, pero se lleva a cabo no en los extremos, sino en el exterior. Se instala una bobina de calentamiento en las paredes internas del acoplamiento que, cuando se conecta la corriente, funde el plástico, lo que conduce a la creación de una conexión monolítica.
El acoplamiento se realiza en el siguiente orden:
- Preparación de material y herramientas.
- Limpieza de los extremos de la tubería de la suciedad, limpieza de juntas.
- Colocando fragmentos sobre soportes, verificando su alineación.
- Instalación de acoplamiento, conexión de tubería.
- La inclusión de la electricidad, fusión de fragmentos.
- Material de enfriamiento.
- Marcado de costuras.
- Mover equipos de soldadura.
La elección del voltaje y el tiempo de calentamiento se realiza para cada tipo y modelo de material. Los acoplamientos de electrofusión se caracterizan por una mayor resistencia, fiabilidad y durabilidad.
El método desmontable se usa muy raramente, principalmente para crear comunicaciones o sistemas temporales con la perspectiva de una mayor modernización. Los elementos contiguos se insertan en la carcasa, que se aprieta en ambos lados mediante anillos de engarce. Tal conexión se caracteriza por una resistencia suficiente, pero por la fragilidad. Para mantenerlo apretado, es necesario apretar las tuercas periódicamente. Otra opción es soldar / pegar en los extremos de las bridas, seguido de atornillar las piezas con pernos. La ventaja de esta solución es que las partes de acoplamiento se pueden quitar y reutilizar.
Las principales ventajas y desventajas de las tuberías de polietileno para la tubería de gas.
Al igual que cualquier material de construcción, las tuberías de polietileno para tuberías de gas tienen sus ventajas y desventajas. Cada uno de ellos es importante para decidir la construcción de un sistema de suministro de gas.
Ventajas materiales:
- No es necesario proporcionar conexión a tierra, ya que el PE es un excelente aislante.
- Suficiente durabilidad. La carretera es capaz de soportar la presión del suelo sin daños ni deformaciones.
- Sin corrosión El plástico no es susceptible a la humedad, los efectos de las sales y los álcalis contenidos en el suelo.
- Simplicidad y rapidez de instalación. Las tuberías son livianas, se hacen una pequeña cantidad de juntas al ensamblar el tronco.
- Flexibilidad y elasticidad. Cuando el suelo se mueve, las comunicaciones no se rompen y no se rompen.
- Durabilidad. Los fabricantes dan una garantía sobre sus productos dentro de 40-80 años.
El polietileno también tiene desventajas. Lo principal es el rango limitado de temperatura de funcionamiento. El material es permeable al oxígeno, lo que limita su uso en áreas abiertas y en interiores.
