Es necesario un medidor de presión de gas práctico y preciso para medir la presión del combustible en cilindros y otros recipientes, así como en tuberías de gas. Para elegir el dispositivo correcto, primero debe familiarizarse con su estructura, el principio de operación, clasificación, instalación y reglas de operación.
Manómetros para medir la presión del gas
Un medidor de presión de gas ayuda a determinar los valores de diferencial, sobrepresión o presión total para fines técnicos generales. Dichos dispositivos se dividen en varias categorías según las características del trabajo, el propósito y el tipo de datos medidos. El mecanismo de visualización estándar incluye una caja con un vidrio protector, un tubo Bourdon, un engranaje de enlace y una escala con una flecha índice.
En el proceso de medición de indicadores, la presión dentro del dispositivo actúa sobre el tubo desde el interior y desplaza su extremo suelto. Después de que la flecha entre en movimiento, se detiene en la elevación deseada. Los buenos reguladores para medios gaseosos tienen un mayor nivel de resistencia a la vibración con una frecuencia que no puede exceder de 10-55 Hz, amplitud con un desplazamiento de hasta 0.15 mm y clases de precisión que van de 1 a 2.5.
Requisitos del manómetro
Los indicadores exactos según los cuales el dispositivo toma medidas dependen directamente de la exactitud de su selección e instalación en combinación con las condiciones de funcionamiento. Al seleccionar, deben tenerse en cuenta las propiedades físicas y químicas del medio de medición y los datos de presión esperados. Por ejemplo, para condiciones con un alto contenido de gases agresivos, es mejor comprar dispositivos especiales hechos de materiales duraderos. El diámetro del vidrio del manómetro debe ser de al menos 10 o 16 cm, si se coloca a una distancia de 2 a 3 metros.
Los dispositivos utilizados en entornos de gas tienen diferentes tonos de la carcasa, por ejemplo, el azul indica que funciona con oxígeno, el amarillo con amoníaco, el rojo y el negro son adecuados para gases combustibles y no combustibles, respectivamente. De acuerdo con las reglas de seguridad, no se recomienda utilizar manómetros con un período de verificación vencido, así como en ausencia de un sello o marca en este procedimiento. Si la flecha del dispositivo no vuelve a cero después del apagado, también se considera inoperante.
Cualquier daño, como la deformación de la caja o el vidrio roto, indica que el regulador necesita ser cambiado, ya que afectan directamente la precisión del medidor.
Clasificación de manómetros por tipo de presión medida
Clasificación de reguladores según tipo de presión:
- medidores de vacío y manómetros de vacío;
- barómetros
- medidores de cabeza;
- manómetros diferenciales;
- gravímetros
El principio de funcionamiento de cualquiera de ellos depende de la estructura, además, hay que tener en cuenta que los medidores se dividen en categorías dentro de una sola clase, teniendo en cuenta el nivel de precisión.
Los dispositivos de vacío están diseñados para gas enrarecido. Los medidores de cabeza pueden determinar los parámetros de presión finales con indicadores de hasta 40 kPa, medidores de tracción de hasta -40 kPa. Otros dispositivos diferenciales lo ayudan a encontrar la diferencia en el rendimiento en dos puntos.
Los barómetros se usan con mayor frecuencia para aclarar solo la presión atmosférica en un entorno particular.
Clasificación funcional
Por su forma de funcionamiento, los dispositivos pueden ser de agua, eléctricos o digitales, además de estas categorías, existen otras variedades.
Agua
Los dispositivos de agua funcionan según el principio de equilibrar una sustancia gaseosa con presión, formando una columna con un líquido. Gracias a ellos, uno puede aclarar el nivel de escasez, diferencia, datos redundantes y atmosféricos. Este grupo incluye reguladores en forma de U, cuyo diseño se asemeja a los vasos comunicantes, y la presión en ellos se determina teniendo en cuenta el nivel del agua. Los medidores de gas de compensación, copa, flotador, campana y anillo también se consideran agua, el fluido de trabajo dentro de ellos es similar a un elemento sensible.
Eléctrico
Este transmisor de presión de gas doméstico lo convierte en datos eléctricos. Esta categoría incluye galgas extensométricas y manómetros capacitivos. Los primeros cambian las lecturas de la resistencia del conductor después de la deformación y miden indicadores de hasta 60-10 Pa con errores insignificantes. Se utilizan en sistemas con procesos rápidos. Los medidores de gas capacitivos afectan el electrodo móvil en forma de membrana, cuya desviación puede ser determinada por el circuito eléctrico, son adecuados para sistemas con caídas de presión aceleradas.
Digital
Los dispositivos digitales o electrónicos son dispositivos de alta precisión y se utilizan con mayor frecuencia para la instalación en entornos aéreos o hidráulicos. Entre las ventajas de tales reguladores están la conveniencia y el tamaño compacto, la vida útil más larga posible y la capacidad de calibrar en cualquier momento. Básicamente, se utilizan para controlar la condición de los nodos de los vehículos. Además, los medidores de gas de tipo digital están incluidos en las líneas de combustible.
Otro
Además de los reguladores con características y configuraciones estándar, se utilizan otros tipos de instrumentos para obtener datos precisos. Esta lista incluye medidores de gas de peso muerto, que son muestras únicas para verificar dispositivos similares. Su parte principal de trabajo es una columna de medición, desde la cual el valor del error cambia desde el estado y la precisión de las lecturas. Durante la operación, el cilindro se mantiene dentro del pistón al nivel deseado; al mismo tiempo, los pesos de calibración lo afectan por un lado y solo la presión por el otro.
Clasificación funcional
Por su propósito, el manómetro para gas de alta o baja presión puede ser técnico general, de referencia o especial.
Tecnica general
Dichos dispositivos ayudan a medir la presión máxima y de vacío y se utilizan con mayor frecuencia en la producción, incluso en el proceso de trabajo tecnológico. Son adecuados para mediciones en medios gaseosos, y no deben ser agresivos para aleaciones de cobre a temperaturas de hasta 150 grados. Estos dispositivos soportan oscilaciones vibracionales con límites de 10 a 55 Hz, una amplitud de hasta 0,15 mm y su clase de precisión varía de 1 a 2,5.
Referencia
Los instrumentos de este tipo están diseñados para probar, configurar y calibrar otros dispositivos para garantizar las mediciones más precisas. Dichos medidores de presión para medir la presión del gas se dividen en tres categorías, su lista incluye reguladores de control y referencia, así como sus análogos, diseñados para cilindros ordinarios y compuestos. Los medidores de gas del primer tipo se usan con mayor frecuencia y ayudan a controlar la confiabilidad de estos dispositivos en el sitio de instalación, su límite de operación varía de 0.06 a 1600 bar.
Especial
Los reguladores especiales crean para un tipo específico de gas, así como el medio formado por él. Las carcasas de dichos dispositivos están pintadas en una variedad de colores, teniendo en cuenta el tipo de sustancia para la que están destinadas.Los manómetros para este propósito están hechos de materiales duraderos capaces de resistir los efectos de los medios gaseosos. Se consideran los más comunes y tienen un diseño simple.
Criterios de selección de instrumentos
Al seleccionar un dispositivo, se deben tener en cuenta todos los requisitos para los manómetros utilizados en la industria del gas. El criterio principal es el rango de medición, durante el proceso de selección debe recordarse que la presión estándar debe estar en el rango de 1/3 a 2/3 en la escala de medición. Una opción ideal sería un regulador con una escala de hasta 0-10 atm. En segundo lugar, en términos de importancia, se encuentra el indicador de la clase de precisión, que muestra el error normal de los resultados de medición durante el funcionamiento del dispositivo.
Si lo desea, este indicador puede calcularse individualmente, por ejemplo, si el dispositivo está diseñado para 10 atm, y su clase es 1.5, la tasa de error de dicho medidor de gas es 1.5% de la escala total. Según el tipo de accesorio de ajuste, los medidores de presión son radiales o de extremo; además, los reguladores se complementan con una rosca de tipo métrico o de tubería. Al elegir un dispositivo, es necesario tener en cuenta su intervalo de calibración, será mejor si son dos años.
Es posible que los dispositivos domésticos no pasen por el procedimiento de verificación, pero es obligatorio para los dispositivos utilizados en fábricas, tuberías de gas, puntos de calefacción o tipo de horno, así como objetos similares.
Montaje de manómetro
Para que el medidor de gas pueda medir y regular la presión correctamente, se instala en áreas donde será lo más simple posible tomar indicadores, llevar a cabo el mantenimiento y la reparación del dispositivo. Hay intervalos límite entre el regulador y las paredes que deben observarse durante la instalación. Si el dispositivo se coloca a una altura de hasta 2-3 metros, el diámetro de su cuerpo debe ser de al menos 160 mm.
Además del diseño de montaje del manómetro, se instala una válvula de tres vías, que se instala entre la tubería y el regulador mismo. Si la unidad se opera en condiciones debido a que la alta temperatura, la precipitación u otros factores externos pueden afectar su funcionalidad, también está protegida por sifones, elementos amortiguadores u otra protección, así como aislamiento térmico si es necesario.
