La demanda de aires acondicionados domésticos y sistemas de aire acondicionado industrial está aumentando. Esto se debe al deseo natural de las personas de crear condiciones climáticas cómodas en las habitaciones donde pasan la mayor parte del tiempo. A su vez, esto influyó significativamente en la necesidad de consumibles utilizados durante la instalación e instalación de este tipo de equipo. Uno de estos consumibles, y el más común, es una tubería de cobre, con la ayuda de la cual se montan tuberías que conectan todas las unidades del sistema.
Tubos para aire acondicionado.
Cuando se realizan trabajos relacionados con la instalación de equipos de HVAC, es necesario crear comunicaciones diseñadas para transportar refrigerantes de una unidad a otra. Muy a menudo usan tubos de cobre para aires acondicionados.
El uso del cobre se debe a un conjunto de cualidades positivas que dejan muy atrás el aluminio, el acero o el plástico:
- inercia química con respecto a los refrigerantes (freón, freón, etc.) utilizados en sistemas de aire acondicionado;
- alto punto de fusión (+ 1083 ° С) y conductividad térmica (400 W / m * K);
- contenido mínimo en la composición química de impurezas potencialmente peligrosas para los humanos;
- Altas propiedades anticorrosivas de las superficies exterior e interior de las tuberías, que se aseguran mediante la aparición de una película de óxido resistente;
- rugosidad mínima de las superficies internas;
- resistencia al calor, ductilidad, impermeabilidad a gases, etc.
Las empresas industriales producen tubos para aires acondicionados de cobre de la marca M1p TU 184450-106-181-2006, guiados por las disposiciones de GOST 617-2006.
El cobre de grado M1p se obtiene al volver a fundir cátodos de cobre y desechos de cobre con desoxidación de fósforo. Además, en términos de composición química (no menos de 99.9% Cu + Ag), la aleación corresponde a cobre Cu-DLP (Euronorm EN 1652: 1998).
Variedades de tubos de cobre.
Para el trabajo como parte de los sistemas de acondicionamiento se utilizan tubos de cobre de 2 tipos:
- sin recocer, con mayor fuerza;
- recocido, caracterizado por una mayor ductilidad.
Para darles una alta ductilidad, los tubos se someten adicionalmente a uno de los tipos de tratamiento térmico: el recocido.
El recocido es un proceso tecnológico en el que las piezas se colocan en un horno especial y se calientan a una temperatura de + 700 ° C. Luego se enfrían al aire libre, por lo que se vuelven más suaves y elásticos. En este caso, las características de resistencia del material se deterioran ligeramente.
Las características comparativas de los tubos se dan en la tabla.
| Parámetros | Recocido | Sin quemar |
| Fuerza, kPa | 210000…220000 | 280000…300000 |
| Rotura de alargamiento,% | 50…60 | 10…15 |
Como regla general, los tubos de cobre destinados al transporte de refrigerante no están incluidos en el paquete de entrega del aire acondicionado y deben pedirse por separado. Donde:
- sin recocer: se entregan en forma de segmentos de medición (varillas) que tienen una longitud de no más de 5 m. Para evitar que partículas de polvo y objetos extraños entren en los tubos, sus extremos están cerrados con tapones.
- recocido, cuya longitud es de 15 ... 50 m - entregado en bahías, embalado en bolsas de plástico.
También hay tubos aislados adicionalmente con "cubiertas" de polietileno o caucho no poroso espumado. Hacen esto para excluir la posibilidad de pérdida de temperatura en carreteras montadas desde tuberías de paredes delgadas.
Al organizar sistemas de aire acondicionado, las tuberías de cobre de tipo recocido se usan con mayor frecuencia. Esto se debe al hecho de que le permiten montar tuberías de la forma más compleja. Tales tuberías se doblan fácilmente en cualquier ángulo, sin cambiar su forma. Cuando se ensanchan las articulaciones, es fácil obtener juntas herméticas.
Surtido de tubos de cobre.
Al elegir los materiales necesarios para las tuberías que conectan los nodos individuales de los acondicionadores de aire entre sí, se presta especial atención al diámetro de los tubos de cobre. No solo la velocidad de circulación del refrigerante entre las unidades depende de su valor, sino también de la magnitud de la pérdida de presión en los dispositivos finales que enfrían el aire.
La nomenclatura de las tuberías de cobre fabricadas es muy diversa, pero cuando se forman tuberías para equipos de HVAC, por regla general, se utilizan ciertos tamaños estándar. Además, el grosor de sus paredes rara vez supera los 0,7 mm.
El diámetro de las tuberías se selecciona en función de la potencia del aire acondicionado: cuanto mayor sea la potencia, mayor será el diámetro. Muy a menudo, los tubos de cobre se usan para aires acondicionados, cuyos diámetros se dan en la tabla.
| Diámetro de tubos de cobre para aires acondicionados | |
| mm | pulgada |
| 6,35 | 1/4 |
| 9,52 | 3/8 |
| 12,7 | 1/2 |
| 15,88 | 5/8 |
| 19,05 | 3/4 |
Al elegir el tamaño de los tubos de cobre para los aires acondicionados, debe recordar que sus bloques están conectados entre sí por dos tuberías:
- gas, que sirve para suministrar una sustancia gaseosa desde el compresor al condensador y desde el evaporador al compresor;
- líquido, con el cual se suministra una sustancia líquida desde el condensador al evaporador.
En este caso, el diámetro de los tubos de la tubería de gas debe ser mayor que el del líquido.
En cuanto a su longitud, todo depende de la distancia entre las unidades de aire acondicionado. Como regla general, cuando se instala un solo aire acondicionado, se utilizan secciones medidas de tubos con una longitud de 2 a 5 m. Si se instala un sistema de aire acondicionado grande, es más recomendable comprar tubos en bahías.
Instalación de tuberías.
Habiendo determinado la ubicación de las unidades principales del sistema de aire acondicionado, proceda al proceso de formar tuberías de conexión. Una serie de operaciones preliminares precede al proceso:
- desarrollo y marcado de la ruta óptima para establecer la ruta;
- determinación de la longitud de las tuberías;
- trabajos de construcción (si es necesario): ruptura de paredes, perforaciones en paredes, etc.
- preparación de materiales y herramientas que pueden ser necesarios al realizar el trabajo.
Para ensamblar correctamente la tubería, su longitud estimada debe aumentarse en 0.8 ... 1.2 m. Esto permitirá eliminar sin problemas los defectos que pueden ocurrir al conectar las tuberías.
Al montar la tubería, se coloca en una caja especial. Solo después de colocar y fijar la tubería se instalan las unidades de aire acondicionado. Luego, las tuberías y los bloques se conectan en un solo sistema y verifican su estanqueidad.
Para conectar los tubos con tuercas de unión y soldadura. Al mismo tiempo, en los puntos de unión, los extremos libres de los tubos se cortan y los puntos de corte se limpian cuidadosamente de las rebabas.
Corte los tubos solo con un cortatubos especial. No se permite el uso de una sierra para metales o una amoladora, ya que esto puede provocar que aserrín pequeño ingrese a la tubería y circule por el sistema. A su vez, esto puede conducir al bloqueo del tubo capilar del aire acondicionado, cuyo diámetro no excede de 0,8 mm.
Durante el trabajo, se permite usar accesorios de conexión de cobre. Sin embargo, está permitido instalarlos solo en aquellos lugares donde existen condiciones para controlar la resistencia de los elementos durante el funcionamiento del aire acondicionado.
Conexión de soldadura
El uso de soldadura cuando se conectan tubos de cobre se considera no solo la forma más confiable, sino también la forma más económica de garantizar la estanqueidad completa de la conexión. La soldadura de tubos de cobre se realiza en la siguiente secuencia:
- el extremo de uno de los tubos se expande usando una boquilla rodante especial;
- limpie y desengrase a fondo los extremos conectados de los tubos de la película de óxido e insértelos entre sí en una longitud que corresponda aproximadamente a su diámetro;
- aplique uniformemente líquido o pasta fundente a la unión;
- el quemador calienta las superficies a conectar hasta que la soldadura comienza a derretirse por el contacto con la unión;
- llene la unión con soldadura, asegurando su penetración en el espacio entre los tubos insertados uno en uno;
- enfríe la unión in vivo y elimine el exceso de flujo de la superficie de los tubos.
Al soldar tuberías de cobre, solo se usa soldadura de cobre-plata o cobre-fósforo.
Conexiones de tuerca abocinada
Los acoplamientos con tuercas de unión se usan con mayor frecuencia al conectar tuberías a unidades de aire acondicionado con las tuberías de salida correspondientes.
Para conectar el extremo libre de la tubería con una boquilla roscada, primero se debe expandir el tubo usando una boquilla rodante especial de un diámetro adecuado.
Antes de abocinar el extremo libre del tubo de cobre, no olvide ponerle una tuerca de unión extraída de la tubería que sale de la unidad de aire acondicionado.
Después de que el extremo del tubo se expande de manera correcta y precisa, la tubería se conecta a la tubería correspondiente de la unidad de aire acondicionado. Para hacer esto, combine la brida de salida con el zócalo de la tubería lo más uniforme posible y apriete la tuerca de unión con la mano. La tuerca debe apretarse libremente a lo largo de toda la longitud roscada de la tubería. Solo entonces se puede apretar cuidadosamente la conexión con una llave. Una fuerza de apriete excesiva puede cortar la brida acampanada e insuficiente, no proporcionará la estanqueidad necesaria de la tubería.
