Las paredes de las cámaras de combustión de los hornos de cualquier tipo necesitan protección adicional, ya que están constantemente expuestas al fuego abierto. Para evitar que se quemen, es necesario crear una capa de revestimiento adicional mediante un forro. El revestimiento del horno se lleva a cabo de varias maneras disponibles, teniendo en cuenta el material del que está hecho el dispositivo para calentar y otros factores.
Descripción del proceso y la finalidad del revestimiento.
El revestimiento es el revestimiento de las paredes internas de las cámaras en las estufas, que están constantemente en contacto con la llama. Es necesario para las unidades de horno de ladrillos, que comienzan a arder y desmoronarse debido a la pérdida de humedad, así como a las estufas de metal y las calderas de combustible sólido. Las particiones de las cámaras de fuego hechas de acero y otros metales son más susceptibles de quemarse, debido a esto, muchos fabricantes las complementan con pantallas de chamota o caolín.
El revestimiento es necesario no solo para los aparatos de calefacción domésticos, esta tecnología también se utiliza para grandes fundiciones en el sector metalúrgico, cucharones, calderas de vapor y otros equipos.
El revestimiento del horno con ladrillos de chamota u otro material ayuda a proteger las paredes de daños mecánicos, químicos, térmicos o físicos. Un recubrimiento adicional ayuda a reducir la pérdida de calor, pero para esto necesita calcular con precisión el grosor de la capa, de lo contrario las paredes no se calentarán por completo. Las capas demasiado densas del revestimiento reducen la eficiencia del horno, ya que los flujos de calor en esta situación saldrán a través de la chimenea y no permanecerán en el interior.
Opciones de revestimiento
El procedimiento se lleva a cabo de diferentes maneras, el más adecuado se selecciona teniendo en cuenta el material del que está hecha la estufa o la chimenea. Además, la elección está influenciada por el tiempo de colocación de la capa de revestimiento.
Frente al interior del horno con ladrillos de arcilla refractaria terminados
Los materiales de arcilla refractaria se consideran el método más popular para revestir aparatos de calefacción. La arcilla refractaria es una arcilla especial, calcinada a una temperatura máxima de hasta 1500 grados. Después de triturar el material natural calentado, se hacen paneles, ladrillos o mezclas secas. Los compradores a menudo eligen materiales de arcilla refractaria debido a su calidad, uso efectivo y costo asequible.
Instalación de pantallas reflectantes del calor.
Es recomendable instalar pantallas que reflejen la radiación térmica en las paredes de las estufas de sauna de metal. Cuando se usa en otros tipos de unidades de horno, la baja eficiencia de las pantallas puede significar que no se instalaron correctamente. El calor generado no calentará las paredes por completo y, en cambio, comenzará a entrar en la chimenea teniendo en cuenta la modernización del sistema.
El uso de piedra labrada a partir de rocas naturales.
Las piedras hechas de rocas naturales son materiales de clase A, la mayoría de las veces se utilizan areniscas, cuarzos o granitos para el revestimiento. Se recomienda usarlos para revestir cajas de fuego de chimeneas, pero no estufas, ya que estos materiales tienen un bajo nivel de conductividad térmica y se agrietan bajo la influencia del fuego fuerte.
Uso de materiales en rollo o placas.
Las placas especiales y los materiales en rollo son adecuados para superficies con baja conductividad térmica. El revestimiento de este tipo se puede llevar a cabo durante la construcción del horno o en un dispositivo de calentamiento ya completado.
Revestimiento de paredes con soluciones o sustancias especiales.
Se aplican sustancias o soluciones con mayor resistencia al fuego a las superficies internas de las paredes de los hornos. Estas pueden ser mezclas secas, de las cuales es necesario preparar un mortero resistente al fuego, o una masa adhesiva resistente al calor, también utilizada para mampostería de arcilla refractaria y paredes de ladrillo.
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- Solución de revestimiento
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- Carburo de silicio refractario
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- Pantalla que refleja el calor
Pegamento y solución
Además de la calidad y las características de los materiales, la efectividad del procedimiento de revestimiento también se ve afectada por su colocación adecuada con sustancias especiales.
Solución
Las soluciones resistentes al calor forman una capa delgada monolítica en las paredes del horno, protegiendo la superficie de trabajo de los efectos de la llama. Tal monolito puede necesitar ser reparado a medida que se desgasta. Cuando trabaje con una solución, debe seguir las reglas básicas:
- Las soluciones se preparan a partir de mezclas secas de corindón, mullita o tipo chamota, que se diluyen con agua hasta obtener una consistencia cremosa. Las proporciones de los componentes y las características de las mezclas generalmente se indican en el paquete.
- Primero, la capa de solución se dispara con un soplete o se calienta en un horno hasta que se forme una capa dura durante la cocción.
- Si el revestimiento se lleva a cabo con ladrillos de arcilla refractaria, las juntas del muelle deben llenarse a la altura total de la mampostería.
Para 1 m3 de mampostería, generalmente se requieren al menos 100 kg del mortero terminado de una mezcla de cualquier tipo.
Adhesivo refractario
El adhesivo refractario se considera un componente más duradero, se vende en contenedores con un peso de 2 a 50 kg y se utiliza con mayor frecuencia para el revestimiento. Antes de comenzar a trabajar, el contenedor se abre y se mezcla a una masa homogénea, luego se aplica a la superficie, observando las reglas básicas:
- La masa adhesiva se aplica a la superficie humedecida con una espátula con una capa de no más de 3 mm.
- Al pegar toda la cavidad del horno con pegamento, el procedimiento se lleva a cabo en capas, observando los intervalos de 15 minutos después de cada aplicación.
- Para pegar el cartón de basalto horizontalmente en las secciones, la composición con pegamento se diluye con agua en un 15% a más tardar 12 horas antes del inicio del trabajo.
- El consumo de adhesivo es de 1 a 4 kg, dependiendo de la estructura de la superficie para el procesamiento y el grosor de la capa adhesiva.
La masa adhesiva se endurece completamente a una temperatura de más de 25 grados durante 24 horas, si la temperatura es superior a 90 grados, después de 6 horas.
Instrucciones específicas del material
Es mejor confiar el revestimiento de un horno estándar o de inducción a especialistas, pero con habilidades mínimas, este procedimiento puede llevarse a cabo de forma independiente, siguiendo las reglas.
Horno de ladrillo
Al revestir la cámara de combustión de un horno de ladrillos, se tiene en cuenta la expansión térmica del material. Entre la capa protectora interna y la capa estándar externa de mampostería, debe dejarse un espacio de 7-10 mm o complementarse con un revestimiento de cartón de tipo caolín, basalto o asbesto.
Horno de metal
El procedimiento para hornos metálicos es el mismo que para los equipos de ladrillo. Debe tenerse en cuenta que debe haber un espacio entre la pared de metal y el material que compensa la expansión lineal. Este espacio se puede llenar con una losa de basalto o caolín o láminas de asbesto.
Horno de combustible sólido
Para hornos de combustible sólido, se recomienda revestir uno de los tres métodos disponibles. El revestimiento pesado se realiza para hornos con blindaje débil, de esta manera el revestimiento se realiza colocando en dos o tres capas. En el caso de revestimiento ligero, la mampostería debe ser de una sola capa. También hay una variante del revestimiento de la tubería, cuando las tuberías de la caldera están recubiertas con pegamento refractario desde el exterior.
Horno de barro
Se recomienda que las cajas de fuego en hornos de arcilla estén revestidas con ladrillos de arcilla refractaria o recubiertas con materiales plásticos refractarios, como masilla o pegamento de aluminosilicato.Después de la solidificación, la capa de dicho material es una cubierta densa que protege las paredes del sobrecalentamiento.
Ladrillo de arcilla refractaria
El revestimiento con ladrillos de arcilla refractaria se realiza colocando el material en varias filas con una pendiente y un borde con un desplazamiento de hasta 1/2 longitud hacia el bloque en la fila inferior hasta la parte superior del compartimento del horno. El plano superior se enfrenta al final, colocando los ladrillos planos. Debe recordarse que la capa de revestimiento y la mampostería principal de las paredes deben corresponder entre sí de acuerdo con la ubicación de las juntas verticales.
