En hogares suburbanos y privados, el equipo de calefacción por estufa sigue siendo muy popular. Con su ayuda, es posible calentar edificios en áreas donde no se suministra electricidad ni gas. La base de la estufa es lo primero que debe hacerse antes de decidir la disposición de dicho calentamiento.
Tipos de terrenos
Existen tres tipos de cimientos de cimientos que se utilizan en la construcción de estufas de ladrillo:
- colada continua de hormigón;
- hormigón;
- Fundación de cimientos sobre pilotes.
La base clásica para la estufa en el baño se está construyendo a partir de buta en combinación con cemento o completamente a base de vertido de hormigón. La base misma se hace 50-100 mm más grande que las dimensiones de la estufa, medida a lo largo de todo el perímetro de la estructura. En altura, debe corresponder al mismo indicador para el hogar. En la base terminada, se colocan dos capas de impermeabilización en la parte superior (material de techo o techo).
En la parte superior de la base del marco hay ladrillos, en los que es importante proporcionar salidas especiales hechas a base de esquinas metálicas. Estos elementos estructurales proporcionan el llamado "corte de fuego". Una característica de la base de pilotes para la estufa es la necesidad de hacer varios soportes que estén equipados al mismo tiempo que se prepara el arnés para toda la casa. En sus plataformas de soporte, se suelda un marco de metal, que sirve como base para el diseño futuro.
Pros y contras de cada tipo de fundación
Las bases para estufas en casas de madera tienen una serie de ventajas relacionadas con cada tipo individualmente. Las ventajas de la base de escombros incluyen:
- resistencia a la humedad, lo que le permite construirlo en áreas con una ubicación cercana de agua subterránea;
- resistencia y fiabilidad, que se basan en las propiedades naturales de la piedra natural;
- larga vida útil (hasta 50 años);
- Aspecto atractivo y estético.
Entre las ventajas de las bases para una estufa en un baño de piedra natural, se distinguen la alta limpieza ambiental, la resistencia a las heladas y la resistencia a los cambios de temperatura. Pero también tienen ciertas desventajas. Algunos:
- la necesidad de seleccionar muestras individuales de piedra natural, lo que complica significativamente el trabajo y lleva mucho tiempo;
- la permisibilidad de usar solo una buta bien limpia, que en este caso está mejor asociada con el mortero de concreto;
- La complejidad de la colocación debido al peso significativo de las piedras y la necesidad de trabajar solo a mano.
Para la construcción de los cimientos de la base, será necesario preparar una zanja de hasta 2 metros de profundidad, que se asocia con una gran cantidad de movimiento de tierras.
La base de pilotes para la estufa de sauna tiene las siguientes ventajas:
- alta velocidad de instalación;
- simplicidad de disposición aceptable incluso en invierno;
- la presencia de un sótano ventilado;
- Precio bastante asequible.
Las desventajas de esta opción incluyen la imposibilidad de profundizar en el suelo rocoso, así como la dificultad de colocarlo en la vecindad de otros edificios. Las ventajas de los cimientos continuos de hormigón para una estufa rusa generalmente se atribuyen a:
- Indicadores de alta resistencia.
- Protección garantizada contra el hundimiento.
- La relativa simplicidad de fundir una losa de hormigón armado monolítico.
La principal desventaja es el alto nivel de costos de materiales y mano de obra.
Cálculos de colocación de cimientos
Para calcular correctamente las características de los cimientos de cimientos futuros, será necesario determinar sus dimensiones esperadas. Esto último depende del peso de la estructura del horno para la sauna y sus dimensiones. Cuando se equipa una estufa de ladrillo estándar, se considera que el peso promedio de la mampostería no es de aproximadamente 8 toneladas, después del secado, disminuye a la mitad. En este caso, la opción no se descarta cuando el monolito se expande sobre el área que ocupa (para la chimenea). Este enfoque para la formación de la base le permite evitar una contracción desigual de los dos componentes de la estructura de ladrillo.
La profundidad de la colocación depende de los siguientes factores:
- características del suelo en un área dada (su levantamiento, por ejemplo);
- punto de congelación característico de estos lugares;
- el indicador de profundidad de los cimientos del edificio principal;
- profundidad del flujo de agua subterránea.
También es importante tener en cuenta la etapa en que se encuentra la construcción de un edificio residencial en el momento de la construcción de los cimientos de una estufa de ladrillo. En suelos arenosos, se coloca a una profundidad de aproximadamente 80 cm. Cuando se calcula la opción de levantar suelos inestables, se selecciona el indicador deseado teniendo en cuenta el punto de congelación del suelo.
Antes de comenzar la fundación, la fórmula calcula el peso aproximado del ladrillo:P = 1350 x Vdónde V - volumen de construcción en metros, 1350 - peso 1 m2 en kg (mortero más mampostería de aproximadamente 200 ladrillos).
Materiales y herramientas
Antes de comenzar el trabajo de construcción, en primer lugar, será necesario abastecerse de una herramienta seleccionada individualmente para cada etapa. Para operaciones de movimiento de tierras y carpintería, necesitará:
- pala bayoneta para la preparación del pozo;
- pala-pala para mezclar la solución;
- dos muestras de un tamiz: para tamizar cemento y arena;
- martillo.
Es necesario preparar una cubeta metálica u otro recipiente para el mortero, así como una cinta métrica, un lápiz, un nivel de construcción y una grapadora de montaje. De un conjunto de materiales de construcción que necesita:
- tableros que van a la disposición del encofrado;
- polietileno para impermeabilización;
- arena, cemento seco y grava seleccionada.
Para fortalecer la base, se requerirá una malla de refuerzo o barras de hierro.
Etapas de construcción
La disposición de la base monolítica para la estufa en el baño no difiere de la secuencia general de acciones para la construcción de una base estándar. Incluye los siguientes pasos:
- preparación del hoyo;
- disposición de encofrados;
- vertido de hormigón
El trabajo en la construcción de varias bases difiere en algunos detalles.
Debajo del horno de ladrillo
Instrucciones paso a paso para construir una base para un horno de ladrillos:
- Se realizan marcas de zanjas y el suelo se selecciona a una profundidad de no menos de un metro.
- Se vierte piedra triturada en ella, que luego se embiste cuidadosamente.
- La capa a granel de la almohada está diseñada para un grosor de 30 cm.
- Se vierte una mezcla de concreto preparada previamente.
La solución se hace en una proporción clásica: se toman 4 partes de arena en una parte del cemento, y luego se les agrega agua en la cantidad correcta. Se reserva al menos un día, después de lo cual se coloca material de techo (impermeabilización) en la parte superior. Se requieren alrededor de 2-3 semanas para solidificar la base terminada, durante la cual la superficie se humedece periódicamente.
Debajo del horno de metal
La base para un horno de metal en el baño solo se requiere en casos donde el peso de la estructura excede los 150 kg. Su uso le permite instalar el horno estrictamente horizontalmente y garantizar su posición sin cambios. Las desviaciones más leves conducen a la deformación de los elementos estructurales y al deterioro de sus características.
El orden de las operaciones para la construcción de la base debajo de la estufa:
- Se realiza el marcado y se excava una pequeña zanja (con una profundidad de no más de 0,5 metros).
- Se vierte una grava con una capa delgada, que se apisona inmediatamente.
- Se vierte la mezcla de hormigón hecha en las mismas proporciones.
Como en el primer caso, se realiza la impermeabilización, cuya capa de acabado está nivelada.
Fundación de la pila
El procedimiento para organizar la base de la pila de soporte para hornos de ladrillos es algo diferente, ya que en este caso se utiliza una tecnología diferente. Consiste en la construcción de una serie de pilares o soportes de pilotes sobre los cuales el marco se coloca posteriormente debajo de la estructura del horno.
Flujo de trabajo:
- En el sitio preparado, se hacen marcas correspondientes a las dimensiones del horno con una entrada de 10 cm a cada lado.
- Con una pala de bayoneta, se eliminan aproximadamente 20 cm de tierra, después de lo cual se clavan las clavijas a lo largo del perímetro con un cierto paso, entre el cual se estira el hilo.
- Se hacen marcas en las intersecciones de hilos individuales, a lo largo de los cuales se perforan hoyos con una profundidad de aproximadamente 50 y un diámetro de 20 cm.
- El encofrado está hecho de tablas de madera en forma de hoyos, y luego se instala en ellas.
- El fondo está cubierto con una capa de arena con un grosor de 15 cm, que luego se compacta cuidadosamente.
Al completar estos procedimientos, se vierte grava encima y se llena con agua limpia, después de lo cual se teje un marco de refuerzo a partir de un alambre de refuerzo con un diámetro de 0,8 mm. Las pilas se instalan en su centro, cuya función es realizada por tuberías de asbesto de la longitud adecuada.
En la etapa final del trabajo, toda la estructura ubicada en el pozo se vierte con mortero de hormigón, que tarda aproximadamente 2 semanas en contraerse y secarse. Después de eso, proceden a verter la plataforma debajo del horno, en base a las pilas terminadas. También tarda aproximadamente 2-3 semanas en secarse.
La base resultante es muy sólida y confiable, pero se dedica mucho esfuerzo y tiempo a su disposición. Aquellos que quieran reducir el tiempo de preparación al mínimo pueden usar la opción de una base de concreto.
Cimientos de hormigón
Instrucciones paso a paso para la construcción de una base de escombros para la estufa:
- Se marca una zanja para verter la base, cuyo tamaño se selecciona 10 cm más grande que las dimensiones del horno, teniendo en cuenta el pequeño margen para el encofrado.
- Según la marca, se abre un hoyo, en el fondo del cual está hecha una almohada de piedra triturada seleccionada con un espesor de 15 cm.
- La capa resultante se apisona cuidadosamente, después de lo cual se colocan varias piedras de escombros grandes en el fondo (su diámetro no debe exceder los 15 cm).
- La piedra triturada se llena en la parte superior, llenando los vacíos entre las piedras.
- Se vierte un mortero de cemento y arena en la zanja hasta la profundidad de la capa, en cuya fabricación se utiliza una proporción clásica de 1 a 3. Para su preparación, el cemento de grado M400 o superior es el mejor.
Después de un día, se coloca otra capa de piedras sobre la masa congelada, que también se vierte con la misma composición de hormigón. Este procedimiento se repite hasta que toda la zanja se llena con una bota. Después de eso, se toma el nivel de construcción y, con su ayuda, se verifica la uniformidad de la superficie resultante. Las irregularidades detectadas se eliminan utilizando una composición líquida de cemento y arena. Luego, la base se cubre con una envoltura de plástico y se deja hasta que esté completamente seca (al menos 2 semanas).
En el proceso de secado, la superficie se humedece constantemente y luego se vuelve a cubrir para que la luz solar no caiga sobre ella. Al final de este procedimiento, se retira el encofrado y se realiza la impermeabilización, que tradicionalmente se utiliza como alquitrán fundido. Los huecos entre la base de escombros y el suelo están cubiertos de arena mezclada con piedra triturada.
