¿Cuáles son las bombas de agua para calentar?

Las caídas de presión naturales no siempre proporcionan la presión de refrigerante requerida en los sistemas de calefacción con uno o más circuitos. Obtenerlo ayudará a una bomba de agua para calefacción, integrada directamente en el equipo de la caldera. Antes de usarlo, es importante comprender el dispositivo y las características técnicas de las unidades, así como comprender los criterios básicos para elegir la muestra correcta.

Propósito y dispositivo

Variedades de bombas de circulación para calefacción.

Las bombas de agua para calentar una casa privada están integradas en los circuitos para crear una presión suficiente para hacer circular el refrigerante. Contienen los siguientes elementos:

  • una carcasa con una cámara de trabajo ubicada en ella;
  • motor eléctrico con impulsor;
  • mecanismo de purga de aire;
  • caja de distribución (terminal) con diagrama de cableado.

El último de estos elementos incluye equipos electromecánicos adicionales diseñados para controlar el funcionamiento del motor eléctrico.

La simplicidad del diseño de las unidades de bombeo garantiza su funcionamiento confiable durante todo el período de funcionamiento declarado por el fabricante (aproximadamente 5-10 años).

Tipos de bombas de agua

Las bombas de circulación modernas para calentar calderas, de acuerdo con sus características de diseño, se dividen en modelos "secos" y "húmedos". Sus diferencias se manifiestan en la naturaleza de la interacción de los elementos de accionamiento con el refrigerante.

Unidades de rotor seco

Características de diseño con rotor húmedo y seco.

El diseño de las bombas de circulación de este tipo no permite el contacto directo del refrigerante con el rotor del motor. Su parte de trabajo está separada de los elementos móviles por anillos de un diseño especial. Estos últimos se basan en los siguientes materiales:

  • grafito o cerámica;
  • Carburo de wolfram;
  • acero inoxidable clásico;
  • óxido de aluminio.

El principio de funcionamiento de la bomba es rotar las cuchillas en un medio refrigerante. En este caso, el orificio para la toma de agua se encuentra en el centro de la cámara de trabajo. El sistema de canales que lo desvía se encuentra en la zona periférica. Gracias a este dispositivo, el área de trabajo está conectada al motor solo a través del sello del eje, lo que permite, si es necesario, reemplazar el variador sin un desmontaje completo.

Las ventajas de los equipos de bombeo en seco incluyen:

  • alta eficiencia, alcanzando 70-80%;
  • probabilidad mínima de golpe de ariete en el momento del lanzamiento;
  • montaje vertical admisible del motor;
  • La capacidad de bombear volúmenes significativos de fluido (debido a la alta potencia).
Las bombas de rotor seco son más ruidosas y no deben instalarse en un área residencial.

Debido a una serie de desventajas, los agregados de tipo seco se utilizan principalmente en la industria y en los sistemas de calefacción de edificios de oficinas. En edificios residenciales, el uso es limitado. Lados negativos:

  • alto nivel de ruido;
  • la necesidad de reemplazo frecuente de juntas tóricas;
  • la posibilidad de fuga de refrigerante en violación de la estanqueidad de la cámara;
  • La necesidad de enfriamiento del motor.

Debido a su considerable tamaño y peso, las bombas de tipo seco se instalan directamente en el piso o se suspenden en soportes especiales.

Bombas de rotor húmedo

La bomba de rotor húmedo dura más, ya que las partes de fricción están en el agua.

La bomba del sistema de calefacción con rotor húmedo es similar en principio al modelo descrito anteriormente con una diferencia: el eje del motor está en contacto con el refrigerante, que también se utiliza para enfriar el motor. Dichos dispositivos no pueden funcionar sin lubricación adicional, en ausencia de los cuales se sobrecalientan y se vuelven inutilizables. Como todos los elementos de la bomba son una unidad monolítica, su reparación en caso de falla es físicamente imposible. El producto en este caso es completamente reemplazado por uno nuevo.

Las ventajas de las unidades de rotor húmedo incluyen:

  • sin ruido;
  • tamaños compactos;
  • bajo consumo de energía (no más de 30-50 vatios);
  • la capacidad de trabajar sin mantenimiento;
  • Bajo costo y fácil instalación.

Las desventajas de las bombas con rotor húmedo son la potencia limitada, la imposibilidad de eliminar una falla del motor y una eficiencia relativamente baja (40-60%). Las desventajas son la instalación permitida de la unidad solo en una posición estrictamente horizontal.

Ventajas y desventajas de las bombas.

Una bomba en el sistema de calefacción acelera el movimiento del refrigerante frío y caliente.

Anteriormente, los sistemas de calefacción de varias clases, por regla general, no tenían una bomba de agua en su composición. El refrigerante se movía a través de las tuberías por gravedad, la continuidad de la circulación estaba asegurada por la presión diferencial en diferentes puntos del circuito. Los sistemas con circulación natural todavía se usan para calentar casas privadas, aunque son mucho menos comunes.

Las ventajas de los sistemas de bombeo con circulación forzada incluyen:

  • reduciendo la carga en el equipo reduciendo la diferencia de temperatura en las tuberías de entrada y salida;
  • distribución uniforme de flujos de calor;
  • la capacidad de ajustar la temperatura del refrigerante;
  • Calentamiento rápido al encender una caldera fría.

A esto debe agregarse la capacidad de integrar la bomba en el sistema que controla el funcionamiento de la unidad. A pesar de todas estas ventajas, los dispositivos de circulación no están exentos de inconvenientes, que se manifiestan según la fuente de alimentación y el alto costo.

Características de marcado de bombas de agua

Valores de símbolos en la bomba de circulación

No hay requisitos de etiquetado unificado para las bombas de esta clase. Los propios fabricantes eligen un conjunto de parámetros técnicos indicados en la placa de identificación del dispositivo, que está montado en la carcasa. Muestra la siguiente información:

  • dirección fija de movimiento del refrigerante;
  • tamaño estándar (diámetro) de las tuberías unidas;
  • presión y temperatura máximas;
  • fabricante del producto y su modelo;
  • Grado de protección y características de la red de alimentación.

A veces, el fabricante indica información adicional, símbolos que cumplen con las reglamentaciones técnicas, por ejemplo.

Reglas para elegir bombas de agua para calefacción

Opciones de selección de bomba de circulación

Es posible elegir la bomba adecuada para sistemas de calefacción solo después de un cuidadoso estudio de sus características técnicas:

  • Eficiencia o la relación entre la energía perdida en la bomba y el trabajo útil de mover el refrigerante;
  • valor de presión de fluido que caracteriza la diferencia de presión entre las aberturas de entrada y salida;
  • el volumen máximo de refrigerante en el sistema bombeado a través de la cámara de trabajo con una resistencia mínima del circuito (suministro);
  • energía consumida por el dispositivo en kilovatios;
  • diámetro nominal de tuberías de equipos conectados.

Elija correctamente una bomba: elija un equipo específicamente para el sistema de calefacción, cuya temperatura del portador no supere los 130-150 ° C. También se presta atención a la presión máxima (PN) en el circuito de trabajo a 20 ° C y al período por el cual se otorga la garantía del fabricante. Por lo general, esta información es suficiente para asegurarse de que las características de la bomba coincidan con los parámetros del sistema de calefacción instalado.

Dispositivo de alimentación

La mayor potencia en bombas industriales.

Este parámetro depende de la potencia térmica del equipo de caldera en el que se supone que está instalada la bomba. Este último se calcula sobre la base de indicadores prácticos suficientes para calentar un área de habitación de 100 metros cuadrados. metros, por ejemplo. Cuanto más calor necesite obtener del sistema de calefacción, más potente debe ser la bomba, proporcionando el bombeo del volumen requerido.

Al elegir este parámetro se toma con un pequeño margen, garantizando la recepción de la salida de calor deseada. No debe guardar e intentar cumplir estrictamente con la proporción calculada de potencia y equipo de la bomba. En el futuro, esto puede conducir a costos mucho mayores. Tampoco se recomienda comprar un producto con un gran margen de potencia, lo que inevitablemente conduce a un consumo excesivo de electricidad.

Funcionalidad adicional

Antes de comprar una unidad de bomba adecuada para equipos de caldera, asegúrese de que contenga las siguientes opciones adicionales:

  • la capacidad de operar con una velocidad fija de rotación del eje de transmisión;
  • permisibilidad para trabajar en varios modos (generalmente tres velocidades);
  • La presencia de un módulo de control electrónico.

Estas capacidades permiten un enfoque más flexible para el uso de equipos de bombeo en cualquier red de calefacción. Además, le permiten trabajar en modos económicos, lo que aumenta significativamente los indicadores de ahorro de energía.

Instalación de la bomba de agua

Instalar la bomba de circulación en el bypass

La forma más común de instalar una bomba de agua es enchufarla en el puente entre la rama recta y el retorno (en derivación). Este enfoque le permite obtener los siguientes beneficios:

  • la conveniencia de desmantelar o desconectar temporalmente la unidad de la red en caso de problemas de alimentación, por ejemplo;
  • la capacidad de mover la bomba fuera del circuito de calefacción;
  • excepción de ralentí;
  • admisibilidad de afinar todo el sistema.

Para la instalación, necesitará un kit de herramientas estándar, que incluye llaves de boca abiertas y ajustables, alicates, así como hilo y sellador de remolque o lino.

Las tuercas del tipo americano generalmente se suministran completas con una bomba, pero los adaptadores (accionamientos) y las válvulas deberán prepararse de forma independiente.

Los primeros conjuntos con válvulas.

Orden de instalación:

  1. Se ensamblan tres nodos de trabajo con válvulas.
  2. Dos de ellos están montados a los lados de la bomba, y el tercero está instalado en una sección medida previamente de una tubería recta.
  3. Antes de incrustar en el bypass, se prepara un circuito de bomba, cuyas tuercas aún no están apretadas.
  4. Se describen los lugares para incorporar nodos en la tubería, después de lo cual un soldador profesional realiza todas las operaciones de soldadura necesarias.
  5. La parte inferior del bucle se monta en el retorno, y luego se aprietan todas las tuercas.

En la etapa final del trabajo, la bomba está conectada a la fuente de alimentación.

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