¿Qué solución cubrir el horno para que no se agriete?

Para detectar pequeñas grietas en la pared del horno, se realiza una inspección visual periódica. Las rupturas que ocurren afectan la vida útil de la estufa, a través de las ranuras un quemador tóxico ingresa a la cocina. Las grietas se limpian con una mezcla de reparación, en cuya fabricación se utilizan las proporciones recomendadas de arcilla y arena para la masilla del horno.

Causas de grietas

La violación del monolito de superficie ocurre por varias razones, pero el error de la estufa es la base. Los espacios en la pared no aparecen si los materiales de construcción se seleccionan de manera competente, teniendo en cuenta las características técnicas y las propiedades. La competencia del maestro, que coloca las paredes del horno, instala los elementos internos y hace que la tubería sea importante.

Los siguientes factores influyen en la aparición de grietas:

• Uso a largo plazo de la estufa en invierno. El yeso se rasga debido al fuerte calentamiento del hogar enfriado.
• Prisa al probar un foco recién diseñado. Se forman grietas, porque el material no se ha secado o no ha ganado resistencia.
• Mampostería realizada incorrectamente, en la cual, cuando se calienta, aparecen áreas con diferencias de temperatura.
• Inconsistencia de los materiales con el estiramiento térmico requerido. El incumplimiento de la relación de dichos parámetros entre elementos de mortero, ladrillo y metal.
• Sobrecalentamiento del foco. Utiliza combustible que produce más calor del que puede soportar la estufa, como el carbón para un hogar de leña.

Antes de recubrir la estufa con arcilla para que no se agriete, debe averiguar las causas del problema. A veces, el horno puede agrietarse debido a una base débil o al uso de materiales con poca resistencia al fuego. Sellar las articulaciones en este caso no ayudará, tendrá que rehacer la mampostería.

La reparación se realiza inmediatamente después de detectar rasgaduras en la superficie. La estufa humeará si no cubre las grietas. Puede preparar una solución para la masilla del horno con sus propias manos o usar mezclas refractarias ya preparadas de la tienda.

Como solucionar el problema

Una opción para resolver el problema es terminar el plano exterior con baldosas cerámicas. El material durará mucho tiempo sujeto a recomendaciones tecnológicas.

Tipos de azulejos usados:

• porcelanato;
• tipos de azulejos;
• material de clínker;
• terracota.

Para cubrir la estufa para que no se agriete, puede usar una solución de arcilla. La mezcla se adhiere bien a la superficie y rara vez se forman grietas.

El plano del horno se procesa con herramientas:

1. Espátula. Se utilizan varias variedades para facilitar el recubrimiento.
2. Martillo para martillar clavos debajo del yeso.
3. Paleta. Se utiliza para mezclar la solución y aplicar la masa a la superficie.
4. Tijeras para metal. La herramienta es necesaria para cortar la malla de yeso metálico.
5. Rallador. Se utiliza para rejuntar la solución.
   
6. Planchado Con la ayuda del dispositivo, el avión se nivela al estado ideal.
7. Cincel. Se utiliza para hacer muescas en el área de la masilla para un mejor agarre.
8. Pinceles Para humedecer la superficie.
9. Nivel de construcción, plomada. La herramienta se toma para alinear el plano en una posición horizontal o vertical.

El revestimiento de arcilla de una estufa de ladrillo en el país o en la casa está disponible, la solución se amasa sin problemas. Las grietas deben ser reparadas por la tecnología, espere a que las capas anteriores se sequen.

Secuencia de enlucido

Antes de cubrir la estufa o cerrar las áreas problemáticas de la estufa, debe estudiar la secuencia de trabajo. La primera vez que puede enyesar, si el hogar doblado se mantuvo durante al menos seis meses. Hay una contracción natural y contracción de los materiales. Antes de comenzar a trabajar, la estufa se calienta para que la mampostería se expanda. Encender evitará grietas después del recubrimiento, cuando el hogar se enfríe. El yeso no se aplica en clima helado.

Otras acciones:

1. Se requiere preparación de la superficie antes de recubrir el horno de ladrillos en la casa. Se elimina el revestimiento viejo, las grietas se expanden y se vuelven más profundas.
2. Se aplica una capa delgada de composición líquida al plano alineado y se deja solidificar durante 1 a 2 días.
3. Una malla o tela de acero se fija a la superficie como marco para reforzar la capa. La malla y la tela se humedecen con una solución de arcilla líquida.
4. La masa con arcilla se aplica en ranuras separadas o se unta en toda la superficie del foco con dos capas. El grosor de una capa es de aproximadamente 4 a 5 mm. Un aumento en el tamaño conduce a la inestabilidad del yeso.
5. La solución debe secarse, después de lo cual la superficie se limpia con un rallador.
6. La superficie terminada se trata con cal líquida o se pinta con tiza.

Si hay baldosas de cerámica, se retira del horno. Los elementos se pueden pegar nuevamente después de que la capa de yeso se haya endurecido por completo.

Tipos de masilla para hornos

El horno pertenece a la categoría de estructuras de construcción que cambian regularmente de temperatura, por lo que la mezcla de trabajo debe cumplir con los requisitos establecidos.

Las mezclas para frotis de hornos se dividen en tipos:

• formulaciones simples de dos o más componentes naturales;
• Mezclas secas preparadas para producción industrial.

Los materiales para la solución se limpian de impurezas relacionadas, la arena se pasa a través de un tamiz. La arcilla se frota a través de una rejilla frecuente para separar pequeñas piedras y raíces.

Tipos de soluciones:

1. Lima. Tome arena y masa de lima en una concentración de (1 - 2): 1.
2. Arcilla. La arcilla de chamota y la arena de cantera se usan en una proporción de 1: (1 - 1.5).
3. Cal-arcilla. Utiliza masa de cal, arcilla, arena local en la acumulación de 0.2: 1: (3-5).
4. Cemento-arcilla. Se necesita cemento, arcilla aceitosa, arena de cantera a una concentración de 1: 4: 12.

El primer tipo es adecuado para recubrir el avión cerca de la cámara de combustión, ya que no resiste un fuerte calentamiento. La arcilla es adecuada para sellar huecos y recubrir la primera capa. El procesamiento secundario se realiza con una solución de arcilla y cal apagada, que tiene cierta plasticidad y evita la aparición de huecos.

El mortero de cemento y arcilla es el más duradero y es adecuado para enlucir focos que están muy calientes, por ejemplo, en un baño.

Solución de arcilla

El material es adecuado para untar hornos, pero sus propiedades varían según el grado de la materia prima. Un tipo preferido es la arcilla refractaria. Para la solución, se toma el mismo volumen de componentes, a veces se amasa un poco más de arena (para la capa inicial). El yeso se mezcla con arcilla grasa para aumentar la adhesión. Si selecciona leyes demasiado aceitosas, aumenta el volumen de arena.

La regla de mezclar la solución:

• La arcilla se remoja en agua durante 5 días, seguido de absorción. Si el material está muy húmedo, agregue líquidos. Resulta una mezcla similar a la crema agria.
• Secar antes de amasar arena.
• La cal se introduce en la composición si es necesario aumentar la adhesión a la superficie. El componente acelera el fraguado y el secado de la capa.
• El cemento M400 se utiliza para hornos. Con la adición de material, la solución se fragua después de 20 a 25 minutos y se solidifica en 4 a 5 horas. La capa gana fuerza completa después de 2.5 - 3 días.

La solución se verifica para detectar grietas.Las bolas se moldean a partir de la pulpa, se secan y se inspeccionan. El material es adecuado si no aparecen grietas en las muestras. Las pruebas se endurecen para mezclas que operan en condiciones difíciles, por ejemplo, a altas temperaturas. Se arrojan muestras secas desde 1,5 my se inspecciona la superficie en busca de daños.

Una pala de madera sirve como indicador de la concentración de la mezcla. Si la solución se adhiere al instrumento mientras se agita, se requiere una adición de arena. Paja picada, fibra de vidrio o asbesto se agrega al yeso. Los aditivos de refuerzo aumentan la resistencia a la tracción. El horno está terminado con una solución, que incluye componentes naturales, de modo que al aumentar la temperatura no se liberan sustancias tóxicas en el aire.

A veces se agrega sal a la solución para aumentar la ductilidad. Los insectos no comienzan en esa capa, lo cual es importante para los edificios privados. El yeso a granel contribuye a reducir el tiempo de endurecimiento, pero dicha mezcla se prepara en pequeñas porciones para tener tiempo de trabajar antes de secar.

Mezclas preparadas

La industria produce mezclas en polvo que contienen los ingredientes requeridos. Los materiales vendidos son viscosos y duros. Hay selladores a la venta con mayor resistencia al calor y fibra de asbesto para generar grietas.

El uso de formulaciones secas:

1. el cubo está lleno de agua;
2. se vierte el volumen de polvo calculado de acuerdo con las instrucciones;
3. se usa una boquilla para un taladro eléctrico (mezclador) para obtener una composición homogénea sin grumos;
4. Después de la primera agitación, la solución se deja durante 4-6 minutos y se agita por segunda vez.

Las mezclas en polvo se fijan rápidamente después de mezclarlas con agua, por lo que se usan inmediatamente y se mezclan en porciones medianas. La composición incluye arena, arcilla, cemento, se introducen componentes adicionales. El fabricante garantiza la calidad de la capa, si el trabajo se realiza de acuerdo con la tecnología.

Los compuestos de mampostería para enlucir chimeneas, hogares y estufas contienen aditivos plastificantes, por lo tanto, funcionan durante mucho tiempo después del secado. Los polvos terminados se usan para sellar pequeñas grietas sin quitar el acabado, si la superficie está alicatada o con tipos decorativos de ladrillos. La solución evita la reaparición de grietas.

La mezcla lista para usar para la aplicación retiene bien la humedad en el interior, por lo tanto, no requiere humectación preliminar de la superficie de la pared. Esta posición reduce el período de secado del horno y ahorra tiempo de trabajo. Las capas se hacen más delgadas debido a la ductilidad, por lo tanto, el material se retiene.

La primera cámara de combustión está permitida el cuarto día después del accidente cerebrovascular. La orientación se lleva a cabo un mes después de la operación activa del foco.

Procesamiento de horno de metal

Las grietas en el horno de acero se pueden soldar con el aparato, pero esta versión no siempre es adecuada en el hogar. La masilla lista se adquiere o se amasa de ciertos ingredientes.

Los selladores resistentes al calor listos para usar se usan en lugares donde el cuerpo de la estufa se calienta a + 350 ° C (paredes exteriores). Procesan grietas y costuras espaciadas en productos metálicos, sellan tuberías y penetraciones a través del techo.

El componente principal es la silicona, pero las propiedades varían con los aditivos:

1. Más resistente al fuego incluyen óxido de hierro, la pasta está pintada de rojo marrón.
2. Los compuestos neutros se utilizan en las uniones entre metal y ladrillo u hormigón. Cuando se secan, se liberan humedad y alcohol, después de lo cual el sello de la grieta recibe la estanqueidad y resistencia necesarias.
3. Las pastas ácidas emiten ácido acético durante el proceso de endurecimiento, por lo tanto, no se utilizan para metales, ya que causar corrosión

Los materiales resistentes al calor tienen buena adherencia a la superficie, no se deterioran por los rayos ultravioleta. Los selladores no se agrietan después del secado; toleran la expansión y la contracción del metal a temperaturas extremas.El tiempo de secado para cada especie se prescribe en el paquete y varía de varias horas a un día.

En la superficie de los materiales resistentes al calor, la pintura no permanece, por lo que se seleccionan de acuerdo con el color del metal base.