Para evitar el agrietamiento de ladrillos, sellar juntas de mampostería, elementos de hierro fundido, ya no es necesario usar mezclas de cemento y arcilla. El sellador de alta temperatura cierra herméticamente los espacios, elimina el riesgo de humo y daños materiales a altas temperaturas. La pasta se selecciona teniendo en cuenta el régimen de temperatura límite, la fuerza de adhesión y la velocidad de endurecimiento.
Propósito de los selladores resistentes al calor.
Cuando funciona en modo intensivo, la chimenea o la estufa están agrietadas. Las ranuras también aparecen en los agregados sin revestimiento, yeso y revestimientos para altas temperaturas. La despresurización de la chimenea, el horno y otros elementos estructurales conlleva las siguientes consecuencias:
- aumento del consumo de combustible al recibir masas de aire adicionales;
- penetración de hollín en la habitación: aparece un revestimiento negro en las paredes o la superficie del techo;
- envenenamiento de una persona por productos de combustión;
- atenuación de incendios: en caso de violación de la integridad de la chimenea;
- hollín que se deposita en la superficie interna de los conductos de la chimenea debido a la combustión de combustible a baja temperatura;
- Encendido de chimenea con acceso de oxígeno.
Para proteger las estufas y chimeneas de estos problemas, se debe usar un sellador resistente al calor.
Areas de uso
El material de pasta refractaria se utiliza para varios propósitos:
- procesar un compuesto de un conducto de chimenea de cerámica o metal;
- garantía de calidad para unir partes de chimeneas sandwich;
- organización de la salida de la tubería para eliminar el humo a través del techo y las vigas: los huecos de la plataforma están llenos de sellador;
- impermeabilizar las costuras de los dispositivos de horno y chimeneas;
- instalación de piezas de hierro fundido (cámara de combustión, horno, encimera) y trabajos de reparación;
- restauración de la resistencia del mortero para mampostería, destruido a alta temperatura de carga;
- decoración de la construcción de la estufa o chimenea;
- pegado de juntas resistentes al calor hechas de asbesto o cordón de asbesto-grafito en puertas, hornos, estufas, válvulas de compuerta.
Algunas pastas se pueden usar en la reparación de mampostería de arcilla refractaria, pero están sujetas a una temperatura máxima en el horno de hasta 1500 grados.
Para conexiones roscadas
Los polímeros a base de silicato resistentes al calor soportan temperaturas extremas de +1200 a +1500 grados. Esto brinda la posibilidad de su uso en áreas con costuras y daños en el sistema de calefacción: calderas, tuberías, hornos eléctricos y de gas. El material se usa como una junta, lo que elimina la liberación de carcinógenos. La adhesión a la superficie ayuda a proteger contra la pérdida de calor y las fugas de combustible.
Para estufas y chimeneas
Los materiales de silicona sintética con un índice de resistencia a altas temperaturas son adecuados para sellar juntas en áreas de contacto con el fuego. Las grietas profundas no se pueden rellenar con ellas, pero para el tratamiento de la superficie con humectación preliminar de la superficie se permite su uso.
La mejor opción para reparar unidades de horno es el pegamento que no está expuesto a productos químicos, aceites y gases agresivos. Los compuestos de alta calidad dan híbridos basados en solventes y polímeros MS. Durante la oxidación, la pasta se cura y solidifica.
Para chimeneas
El sellador térmico para chimeneas de ladrillo de hornos a base de silicato permite sellar juntas y grietas. Un alto grado de resistencia a la humedad asegura el uso en áreas exteriores. El material no es adecuado para chimeneas expuestas a vibraciones.
Las cintas retráctiles master de silicona flash se usan como sellador para chimeneas metálicas. La tira que cubre la junta se derrite cuando se expone a la temperatura. La costura se vuelve confiable y apretada.
Variedades de composiciones.
Para hornos, es posible elegir un germetik de alta temperatura con una base termoaislante diferente. El primer grupo de materiales está disponible en forma de composiciones que resisten la exposición directa a la llama, el segundo, en forma de pastas.
A base de silicona
La composición resistente al calor está pintada de rojo marrón debido a la adición de óxido de hierro. Las pastas soportan temperaturas de 170 a 300 grados, no pierden elasticidad después del secado, no sufren cargas de deformación. El sellador de silicona es un material impermeable sin pintar con los siguientes parámetros técnicos:
- embalaje - un tubo de 310 ml;
- tiempo de secado: aproximadamente 20 minutos;
- características de la aplicación: sobre una base fría a más temperatura (hasta +40 grados);
- profundidad de grietas para sellado - desde 6 mm;
- Resistencia a los rayos UV.
Usando pasta, es posible procesar una chimenea de ladrillo desde el lado de la calle, sellar las juntas del techo con un extracto, una chimenea hecha de ladrillo, metal en presencia de una caldera con una eficiencia del 90%. La herramienta también se utiliza para sellar grietas externas en el ladrillo de las chimeneas, hilos del circuito de calefacción.
A base de silicato
La viscosidad del sellador del horno y el color negro se deben al silicato de sodio en la composición. La mezcla pierde elasticidad después del endurecimiento, por lo tanto, es adecuada para calentar equipos con bajas cargas de vibración. Cuenta con las siguientes características:
- el límite de temperatura a corto plazo - de 1400 a 1500 grados, a largo plazo - hasta 1300 grados;
- período de curado - 15 min;
- tamaño máximo de costura - 15 mm;
- embalaje - en un tubo de plástico;
- límite de temperatura de uso: de +1 a +40 grados.
La adhesión de los compuestos le permite procesar metal, concreto o ladrillo con un recubrimiento preliminar con un abrasivo, pero no es adecuado para piezas estacionarias. El sellador de silicato se utiliza para espacios libres en cámaras de combustión, chimeneas en un baño, reparación de grietas de mampostería, piezas de hierro fundido y reparación de calderas que funcionan para calefacción.
Adhesivos selladores
Composición sintética de alta temperatura: el sellador adhesivo se caracteriza por buenas cualidades adhesivas. El material se utiliza para procesar la base de hornos, conductos de chimenea. Es resistente al ambiente ácido-base, adecuado para la reparación de calefacción de gas. Glue también procesa el suministro de agua y el sistema de drenaje.
Ventajas y desventajas
Las ventajas y desventajas del material dependen de su base. Los beneficios de la silicona a alta temperatura incluyen:
- buena adherencia;
- resistencia al ambiente húmedo;
- resistencia a la radiación UV;
- mantener la integridad de la estructura durante la acción abrasiva;
- no susceptibilidad a las fluctuaciones de temperatura;
- Facilidad de aplicación.
Entre las desventajas, la incapacidad de pintar la superficie, el procesamiento de una base húmeda. Las modificaciones ácidas no son compatibles con todo tipo de materiales.
La composición resistente al calor de silicato tiene las siguientes ventajas:
- manteniendo la integridad cuando se expone a altas temperaturas;
- buen indicador de fuerza;
- falta de contracción;
- la posibilidad de una posterior pintura de superficie;
- Largo plazo de funcionamiento.
Las desventajas de la pasta son la falta de elasticidad, la adhesión mínima a una superficie lisa.
Propiedades y matices de la elección de las pastas de sellado.
El sellador resistente al calor para hornos tiene varias propiedades:
- La capacidad de soportar los efectos de la temperatura. Calor resistente al calor hasta 1500 grados, resistente al calor: hasta 300 grados.
- Buena conectividad Los materiales de silicona a base de caucho se utilizan como pegamento para cerámica, madera, vidrio.
- Tasa de endurecimiento. Depende de la cantidad de componentes. El sellador monocomponente se endurece en 1 minuto y se aplica con una capa de 2-12 mm. Dos componentes (polímero + catalizador) se endurecen en unas pocas horas.
- Color. Determinado por aditivos en la composición. Los rojos son adecuados para el revestimiento con una capa de 6 mm, se caracterizan por una buena adhesión. Las pastas negras resistentes al calor se utilizan para procesar la parte delantera del horno. Incoloro: caracterizado por su capacidad de vulcanización y durabilidad.
Los selladores de cualquier color finalmente se endurecen después de 24 horas.
Al comprar materiales, debe verificar la composición. Las pastas de silicona no se iluminan bien, y las pastas de polímero (acrílico, polivinilo) son altamente inflamables y dejan hollín negro.
Las composiciones en los tubos debajo de la pistola son gastos económicos. La silicona se puede usar para trabajos al aire libre, el silicato se puede usar para áreas calientes, cintas para chimeneas de acero inoxidable, pegamento para estufas enfrentadas y chimeneas de ladrillo.
Los selladores con una composición ácida no se aplican al concreto o al metal. Después de la solidificación, comenzarán a corroer la superficie. Los alcoholes de las pastas neutras se evaporan después de la aplicación, y la costura permanece fuerte y elástica.
Los fabricantes colocan marcadores en el embalaje por los cuales es posible juzgar el grado de resistencia al fuego (El y los números), el tiempo de pérdida de integridad (E) y el período de aislamiento térmico (l).
Para sellar una costura o superficie con una pasta de alta temperatura, necesitará una espátula, una pistola y cinta adhesiva. El tubo con sellador está instalado en la pistola, una pieza se corta desde la parte superior. Se pone un gorro en la brecha. Las manos deben protegerse de pegar la mezcla con guantes.
Características de la aplicación
Los materiales resistentes al calor se aplican de acuerdo con el siguiente algoritmo:
- Preparación de la superficie. El polvo, la suciedad, los restos de espuma de poliuretano se eliminan. La base lisa se alisa para mejorar la calidad del enganche.
- Expansión de la grieta. La pasta gruesa se aplica solo a un espacio de 5 mm de ancho.
- Cerrar huecos. Las grietas en el horno o la caldera se eliminan por el método frío. Las brechas en la chimenea se procesan utilizando tecnología de última generación.
- Dependiendo del tipo de producto, la superficie se humedece con agua o se desengrasa.
- Se pega una cinta adhesiva cerca de la hendidura.
- Al presionar el mango de la pistola, aplique sellador.
- El exceso de material se elimina con una espátula.
La cinta de enmascarar se retira en la primera fase de fraguado del producto, después de 5-10 minutos. Después de eso, se mantiene el tiempo especificado en las instrucciones.
Fabricantes populares de selladores de alta temperatura
Entre los usuarios rusos, varias marcas son populares.
Siloterm
Significa EP-100 soporta temperaturas de hasta +250 grados. Se utiliza para sellar la costura de mampostería en el calentador de sauna o en el horno de la sauna.
Fuego
El fabricante produce dos compuestos. GT tiene la forma de una pasta, que se expande en tres planos cuando se calienta a 200 grados. El material resistente a las heladas elimina la penetración de humo en la habitación. La cinta LTU es adecuada para el tratamiento de juntas de chimenea, caracterizada por una alta refractariedad.
Invamat
Sellador a base de acrílico que evita que las llamas abiertas afecten la superficie. Adecuado para madera, vidrio, metal.
Momento Herment
Medios con una clasificación de resistencia al fuego de +269 grados, adecuados para procesar compuestos. Protege contra los efectos de altas temperaturas tanto en sistemas de calefacción como en motores de máquinas.
Macroflex
Producto NA-147, que soporta calentamiento de hasta +1200 grados en el modo a largo plazo y +1500 grados en el corto plazo. La costura lista se puede pintar. El sellador no se encoge.
Soudal
La línea está representada por dos pastas. El sello de junta de alta temperatura soporta el calentamiento hasta +285 grados, tiene una elasticidad constante, no está expuesto a grasas y humedad. La silicona resistente al fuego se puede calentar hasta +140 grados, lo que permite sellar pisos y paredes. El agente a base de polisiloxano a prueba de humo cura en un ambiente húmedo.
Krass
El material es adecuado para sellar grietas que aparecen en materiales de piedra. El límite de temperatura es de +1250 grados. La herramienta es resistente a la humedad, no está expuesta a un entorno químico. Se puede aplicar fácilmente a superficies metálicas o usarse como sellador de roscas.
Los materiales de alta temperatura son la mejor opción para rellenar grietas o costuras de una chimenea, estructura de estufa o chimenea. El tipo de producto se selecciona según las condiciones de funcionamiento. Sujeto a la tecnología de aplicación, cualquier superficie puede ser tratada con alta calidad y confiabilidad.
