La construcción independiente de una estufa de ladrillo para sauna es una tarea difícil, pero bastante factible. Requiere una preparación cuidadosa de los materiales, la consideración de los métodos de diseño y el método del horno. Incluso los maestros novatos pueden erigir un edificio. Una estufa de sauna de ladrillo diseñada adecuadamente crea una calidez y comodidad agradables y saludables.
Clasificación de estufas para baño
Hay muchas estufas de baño hechas de hierro y ladrillo, a las que vale la pena prestarles atención. Se pueden comprar en la tienda o se pueden hacer de forma independiente. Antes de la construcción de la estructura del horno, debe elaborar un proyecto y comprender qué tipo de horno es el más adecuado para la sala. Las opciones de la caja de fuego deben seleccionarse del tamaño de la habitación, la altura del techo, el método de calentamiento del tanque de agua.
Ventajas de un horno de ladrillos:
- el calor se almacena por mucho tiempo;
- vapor de alta calidad;
- alta potencia que puede calentar un baño espacioso;
- a prueba de fuego y no requiere protección adicional contra incendios;
- sin liberación de sustancias tóxicas;
- apariencia estética;
- La capacidad de crear estructuras arquitectónicas inusuales.
El ladrillo no requiere decoración. En casos excepcionales, está cubierto con azulejos, piedra o azulejos.
Una estufa de ladrillo se presenta de acuerdo con diferentes métodos.
En negro
Este tipo de horno se ha utilizado desde la antigüedad durante siglos. La peculiaridad es que la chimenea no necesita chimenea: el humo sale directamente por la puerta. Además, la preservación del calor y el aroma de una estufa de leña. La desventaja del método es la larga espera para la calefacción y ventilación de la habitación. La estufa suele ser muy masiva.
El uso de este tipo de cámara de combustión hace que vestirse en el vestidor sea un inconveniente. Todo el calor con hollín lo atraviesa. El hollín y la ceniza abandonan abiertamente el hogar, haciendo que la habitación se vea negra y brillante por el hollín. Antes de entrar al baño, se lavan las paredes y los estantes del hollín.
En gris
Esta opción es el medio dorado de la variedad de estufas. Al igual que en la versión negra, hay un inconveniente en la larga espera para que el combustible se queme. La chimenea elimina la mayor parte del monóxido de carbono y contribuye al calentamiento rápido de la habitación. No hay exceso de suciedad y hollín, por lo que la sala de vapor no requiere una limpieza exhaustiva antes del lavado. Con este método, el calentador se ubica sobre un fuego abierto. Parte del gas entra a la habitación.
Horno blanco
Con este método, el calentador se aísla del fuego y se calienta a través de una pared de metal. Las piedras no entran en contacto con humo, fuego, hollín. La sala después de las inundaciones permanece limpia. Lleva mucho tiempo calentar el método en blanco. Esto no siempre es conveniente, pero ahorra tiempo en la limpieza de la habitación.
Una estufa con estufa es la opción más exitosa. El tanque de agua está ubicado en una estufa de hierro fundido. Está revestido en 3 lados con ladrillos o piedras de baño. Debido a las piedras calentadas, el agua permanece caliente durante mucho tiempo. Muy a menudo, el tanque se instala en la parte superior del horno, pero hay opciones laterales.
La elección de ladrillos para la estufa en el baño.
El horno de ladrillo seleccionado en la casa de baños debe cumplir ciertos criterios: una sala de vapor rusa o una sauna finlandesa. En ruso, la temperatura óptima es de 60 grados con una humedad del 50%, la sauna se caracteriza por un aumento del calor de hasta 90 grados y una humedad del 5-15%. Cuanto mayor es la temperatura, menos humedad.
El material de construcción principal es el ladrillo.Utilizan principalmente arcilla de hogar de arcilla refractaria y rojo.
La arcilla refractaria tiene un color amarillo pálido y resiste altas temperaturas, tiene una alta capacidad calorífica. Es más caro que el rojo. Por lo tanto, se usa principalmente en lugares con una larga carga de calor, alrededor del horno. El diseño solo se puede diseñar a partir de arcilla refractaria, pero será demasiado costoso. Además de la arcilla refractaria, la cámara de combustión utiliza clinker de alúmina refractaria roja o resistente al calor.
Las construcciones cargadas de calor de chamota y otros elementos del horno rodean el rojo. La mampostería combinada reduce el costo de construcción.
El material comprado se inspecciona cuidadosamente, se rechaza el defectuoso. El tamaño estándar de la barra es 125 * 258 * 65 mm. La desviación de hasta 2 mm no es crítica. El ladrillo para la colocación debe estar libre de grietas y astillas. Se permiten grietas roscadas y pequeñas ranuras. Al elegir un material, asegúrese de que cumpla con los parámetros especificados. Esto es especialmente cierto para el material refractario. Para diferentes fabricantes, incluso los lotes individuales pueden diferir en propiedades.
Para hacer un horno plano, los ladrillos deben ser del mismo tamaño. De lo contrario, con el tiempo, la diferencia en el calentamiento de ladrillos y mortero provocará una contracción desigual y el humo se escapará de las grietas. Los productos con una superficie brillante de "mica" son defectuosos y no se recomienda su uso.
Es necesario comprar material para un horno de ladrillos para un baño con un margen; parte deberá cortarse.
El color del ladrillo debe ser uniforme, sin grandes inclusiones, impurezas. En el pliegue no debe haber manchas oscuras ni áreas quemadas. La marca óptima es al menos M-150.
Arreglo de la base.
Se coloca un horno de ladrillo pesado en los cimientos, no en el piso de la estructura. La base de un horno pesado se construye por separado de la base de la casa. La base es similar a la creación de una base de tira. Etapas de trabajo:
- marcando la base y conduciendo en clavijas en los bordes;
- tirando de la cuerda entre las clavijas para orientarse;
- cavar un pozo: a una profundidad de 0.6 m con una extensión de los últimos 10 cm a 15 cm, el ancho y la longitud deben corresponder a las dimensiones del horno;
- la base de la base está cubierta de arena a 10-15 cm y compactada;
- la arena está cubierta de ladrillos rotos o escombros, apisonada;
- diseñar la capa de impermeabilización y construir el encofrado;
- el pozo de cimentación se vierte con hormigón con refuerzo de malla o refuerzo relacionado;
- Al verter, deje 15 cm para la fila inicial del horno.
Después de colocar el concreto, se le permite permanecer de pie durante 5-7 días, después de lo cual se desmonta el encofrado, los huecos se cubren con grava.
Se coloca una capa de impermeabilización en la parte superior:
- revestimiento fundido de betún;
- recubrimiento ruberoide;
- otra capa de betún y material para techos.
La capa de impermeabilización protegerá contra el agua subterránea.
La creación de la composición de arena y arcilla.
La colocación del horno en un baño de ladrillo se realiza sobre mortero de arcilla. El mortero de cemento no funcionará, ya que se descompone cuando se expone a altas temperaturas. La solución óptima se prepara a partir de arcilla y arena. La mejor opción sería la arcilla, utilizada para hacer ladrillos refractarios: chamota o rojo. La arena se tamiza previamente a través de un tamiz fino y se libera de escombros, pequeñas piedras y sedimentos limosos. El tamaño de los granos de arena es idealmente 1-1.5 mm. Para garantizar este tamaño de arena, es necesario elegir un tamiz con los agujeros correctos. La mejor arena es de la cantera. Es más pequeño que el río y no está muy contaminado por limo.
Una solución preparada correctamente se expandirá por igual cuando se caliente, lo que evitará que se agriete. El agua dulce se toma para verter, sin un olor a humedad pronunciado.
Para 100 piezas de ladrillos, se necesitan unos 20 litros de agua.
Etapas de la mezcla de la solución:
- la arcilla se vierte en un recipiente limpio: un recipiente o un tanque;
- vierta agua hasta obtener una masa homogénea de crema agria espesa;
- mezcle bien la solución, eliminando o amasando los grumos;
- la mezcla llena se deja durante un día, luego se frotan los grumos a través de un tamiz;
- agregue arena tamizada a razón de 1 litro por balde.
El proceso de mezclar arcilla con arena se controla cuidadosamente. Si agrega menos, obtiene una solución grasa que se colapsa rápidamente. El mortero magro tiene poca adherencia al ladrillo y no sostendrá la mampostería.
Para determinar el contenido de grasa de arcilla de la siguiente manera:
- Amasar manualmente 0,5 kg de arcilla hasta obtener una consistencia homogénea que no se adhiera a las manos;
- rodar una bola de 5-6 cm de diámetro;
- empuje suavemente la tabla hasta que aparezcan grietas.
Si la bola se rompe sin agrietarse, la arcilla es delgada. Las grietas con un radio mayor indican un alto contenido de grasa. La grasa media da una grieta de menos de la mitad del diámetro.
El líquido de la solución está determinado por el grado de vertido al rastrillar con una llana. Si se rompe, agregue agua, si se traga, mezcle. La solución final no debe romperse, mantiene su forma bien al rastrillar.
Determinación del contenido de grasa de la solución utilizando una llana:
- Negrita si se pega a la llana.
- Empuja agua - flaco. Es necesario agregar arcilla o reducir la cantidad de arena. Como la solución ya está amasada, no funcionará sacar la arena de allí.
- Normal si quedan fragmentos en una llana extraída de la solución. La herramienta del lote se vuelve limpia o casi limpia.
A menudo, la solución se amasa un poco más grasosa de lo necesario. Los grumos se eliminan manualmente o con un mezclador de construcción. Los fabricantes de estufas experimentados dejan reposar el hablador de arcilla durante varios días, por lo que adquiere una consistencia uniforme.
Estufa de mampostería
La mampostería del horno se considerará en el ejemplo de una pequeña estructura cerrada con un tanque. En preparación para el trabajo, se empapan todos los ladrillos hasta que aparecen burbujas de aire. Esta acción mejora la adhesión a la solución, evita el secado rápido. Remojar la chamota le quita el polvo.
La base del horno comienza a extenderse desde la fila cero. Se hace para nivelar los cimientos y llevarlo al mismo nivel que el piso. La primera fila se coloca con especial cuidado utilizando plomadas, niveles, medidores de ángulo. Todo el horno está alineado con los ladrillos de esta fila, y las paredes restantes están alineadas en sus esquinas con una línea vertical.
La colocación de 1 capa se realiza sin solución, seca. Se colocan filas adicionales con una capa delgada de una solución de 3-6 mm. Manchan el avión y la junta lateral del ladrillo. La densidad de colocación se controla golpeando la llana. Para mayor resistencia, los ladrillos se apilan con un desplazamiento de la siguiente fila, con la mitad de las juntas superpuestas.
La segunda fila de ladrillos se presenta teniendo en cuenta la cámara de cenizas. Sus dimensiones y ubicación deben mostrarse de antemano en el boceto. La puerta para montar la puerta se hace 0,5 cm más ancha que el marco montado en cada lado. En esta etapa, la puerta del cenicero está asegurada:
- el cordón de asbesto se inserta en el orificio izquierdo y se cubre con una solución;
- pedazos de alambre retorcido con un diámetro de hasta 5 mm están unidos a las bisagras del marco de la puerta;
- la estructura está incrustada en la mampostería a medida que se instala, y el cable se inserta en las ranuras del ladrillo y asegura una fijación confiable de la puerta.
La tercera fila continúa la colocación de la cámara de cenizas con la fijación de los sujetadores de la puerta de alambre en las ranuras cortadas por la amoladora. La cámara de combustión está completamente formada por ladrillos de arcilla refractaria.
Instalación de tanques e instalación de rejillas
En la cuarta fila, la base de la cámara de combustión está hecha de ladrillos refractarios con dos rejillas. Para ellos, se cortan agujeros especiales en el ladrillo. A veces, debajo de la rejilla de hierro, colocan piezas de esquinas para las que se cortan surcos en ladrillos.Esto es práctico, ya que durante la quema de la rejilla cambian fácilmente junto con las esquinas, sin destruir el ladrillo.
En un horno con un tanque inferior, se coloca en 4 ladrillos, acercándose a la caja de fuego. El tanque se puede comprar en la tienda o soldarlo usted mismo. Por lo general, se deja un orificio de llenado en la parte superior y se suelda una válvula de drenaje desde abajo, a una distancia de un par de centímetros de la parte inferior.
Quinta fila tendido
Al instalar el tanque, siempre hay dificultades. Los ladrillos en el canal de humo tienen tamaños no estándar y se requerirá tiempo adicional para colocarlos. La solución es que ambos ladrillos se mueven al soplador 3 cm. El tercer ladrillo se reemplaza con piezas y se ajusta con espacios mínimos. Deslizar el ladrillo más a la izquierda 1,5 cm elimina los espacios en exceso.
Después del ajuste final de los ladrillos de la quinta fila, el tanque de agua y la puerta del horno se envuelven con dos capas de cordón de asbesto, para evitar la deformación durante el calentamiento.
Instalación de la puerta de combustión y las filas superiores.
La puerta del horno se sujeta con un séquito de 3 veces un cable por cada ojal. El montaje y sellado es similar a la instalación de puertas para limpiar pozos. Ya en la sexta fila, el problema de colocar ladrillos se agudizará. Se acumulan defectos imperceptibles en el tamaño de los ladrillos y surgen problemas serios. Tenemos que cortarlos y colocarlos en pedazos; solo esto nos permite eliminar agujeros tecnológicos innecesarios. En la octava fila, los ladrillos se alinean y después de la novena fila se forma una chimenea.
