El llenado de un piso cálido es parte del proceso de instalación de estructuras de calefacción tipo piso. La implementación de este evento debe tratarse no menos responsablemente que el diseño, la selección de materiales, la instalación y el acabado. El descuido de las reglas establecidas y los errores cometidos pueden afectar negativamente el rendimiento del sistema y causar emergencias con grandes costos de material. Usted mismo puede llenar un piso de agua tibia, ahorrando en los servicios de profesionales. Para que la regla sea suave y duradera, debe cumplir con la tecnología para realizar cada etapa del trabajo.
Brechas de temperatura
Durante el vertido y en el proceso de solidificación, el hormigón está en estado frío. Como cualquier material sólido, cuando se calienta, la estufa se expande, aumentando su área en un 0.5-1%, dependiendo de la temperatura del calentador debajo. Si la regla se apoya directamente contra las paredes, cuando se enciende la calefacción, puede agrietarse o deformar las estructuras de soporte de la casa. Tanto eso como otro es extremadamente indeseable e incluso peligroso.
Para excluir el desarrollo de tales eventos, la creación de juntas de temperatura se proporciona de antemano. Su propósito es proporcionar expansión térmica del material sin pérdida de integridad de su superficie. Una cinta amortiguadora con un grosor de 4 mm o más es la más adecuada para esto. Se selecciona un producto hecho de PVC o polietileno espumado. Estos materiales se caracterizan por su resistencia al agua, elasticidad, flexibilidad y una larga vida útil. Se coloca cinta amortiguadora alrededor del perímetro de la habitación. Es aconsejable elegir un material con una sección transversal en forma de letra "G", para que sea conveniente unirlo a la superficie. Si uno de los lados de la habitación excede los 6 metros, cada sección se divide en 2-3 sectores. Para esto, se utiliza una cinta amortiguadora con una sección en T. La altura de las juntas debe corresponder al grosor diseñado de la regla y ser 1-2 cm más grande.
Además de compensar la expansión de la losa, las juntas realizan la función de impermeabilización. Si se produce una fuga en la cocina o en el baño, el agua permanecerá en el interior y no inundará a los vecinos inferiores. Esta es otra razón para la disposición adecuada de las costuras de temperatura.
Trabajo preparatorio antes de verter
Es necesario llenar un piso de agua tibia sobre la base competente preparada. Debe ser suave, firme y apretado. El último requisito es especialmente relevante, ya que incluso la más mínima probabilidad de un corte de circuito no puede descartarse.
El trabajo preparatorio antes de verter incluye las siguientes actividades:
- Remoción de muebles, accesorios de plomería y electrodomésticos de las instalaciones.
- Eliminación del acabado antiguo (composición a granel, baldosas cerámicas). Esto debe hacerse para reducir el peso de la estructura final y evitar su elevación por encima del umbral. Además, el desmantelamiento de la base y el revestimiento permitirá el acceso a la losa del piso.
- Limpieza general de la sala. Costura de fragmentos muy sobresalientes, eliminando escombros y polvo de la construcción. Si hay agujeros profundos y grietas, deben repararse con sellador. Se debe prestar especial atención a las esquinas inferiores.
- Tratamiento de losas de hormigón con imprimación de penetración profunda.El procedimiento debe realizarse varias veces hasta que el líquido ya no se absorba.
- Realización de mediciones de la curvatura de la losa utilizando el nivel. Montaje de faros. El cálculo debe hacerse de modo que la elevación de la regla rugosa esté 2 cm por encima del ángulo más alto.
- Masilla al fondo de la pared. Su alineación y cebado se lleva a cabo para que la cinta de amortiguación se pueda instalar de manera uniforme.
- Haciendo una regla áspera. Para no cargar la estructura, se seleccionan mezclas ligeras basadas en yeso. No puede preocuparse por la resistencia, ya que el relleno no experimentará una carga de apoyo. La mezcla se vierte y nivela por la regla de las balizas. La precisión permitida no es más de 5 mm de diferencia de nivel en el área de la habitación. Después de nivelar la solución, se enrolla con un rodillo de agujas para eliminar las burbujas de aire.
- Impermeabilización Se utilizan materiales de recubrimiento o rollo. Si se usa una película, se coloca de modo que los bordes lleguen a las paredes 20 cm y las tiras se superpongan entre sí 15-20 cm. Las juntas se pegan con cinta de aluminio.
- Instalación de una capa termoaislante. La mejor opción es el uso de espuma o espuma de poliestireno extruido. Las placas se cortan a medida y se apilan en filas en un patrón de tablero de ajedrez. La fijación se lleva a cabo con pegamento. Las ranuras se hinchan con espuma, las juntas se pegan con una rejilla de montaje. Si existe tal oportunidad, es mejor usar bloques moldeados en los que los canales para colocar tubos o un cable calefactor ya estén hechos.
- Refuerzo de superficie. Se utiliza una malla de polímero, que se fija firmemente al aislamiento. La fijación se realiza con soportes o silicona con una pistola adhesiva.
- Colocación de elementos calefactores. El procedimiento se realiza de acuerdo con un esquema precompilado, teniendo en cuenta la ubicación de los muebles y electrodomésticos en el apartamento. El matiz es que los contornos deben estar firmemente fijados en la base para que no floten, ya que la solución de concreto tiene una alta densidad y gravedad específica.
- Producción, colocación y fijación de armazón de acero a partir de armaduras. La parrilla debe estar a 1.5-2 cm de la superficie futura. La conexión de las varillas se realiza mejor con una regla plástica o alambre de cobre. La soldadura rompe la superficie del metal. El óxido emergente tiende a expandirse y desgarrar el concreto.
Después de eso, se instalan el colector, los termostatos y otros equipos necesarios.
Herramientas y materiales de construcción para verter.
Los contornos del piso se pueden verter con cualquier mortero a base de cemento. La presencia de esta sustancia es necesaria debido a su resistencia, resistencia al agua y alta conductividad térmica. Si se usan mezclas de yeso, reducirán el efecto de calentamiento al absorber la energía liberada por el circuito. Se recomienda usar plastificantes, que hacen que la solución sea más fuerte, más flexible y más dúctil, lo que garantiza que se llenen todas las irregularidades y se obtenga una superficie lisa y lisa. Se requerirán las siguientes herramientas:
- nivel de aceite o láser;
- punzón para hacer agujeros en hormigón;
- mezclador para mezclar soluciones;
- regla larga
- tijeras, cuchillo de oficina;
- sierra para metales;
- martillo, cincel;
- espátulas anchas de acero;
- recipiente para la preparación de mezclas;
- cinta métrica, cuadrado, caja de ingletes, marcador.
El trabajo está sucio y polvoriento, usando herramientas eléctricas. Debe llevarse a cabo con gafas, guantes, botas de goma y un respirador. Para excluir las descargas eléctricas, es necesario usar dispositivos en los que haya un terminal de tierra en el enchufe y en las salidas. Para limpiar después de la instalación menos tiempo y esfuerzo, vale la pena alquilar una aspiradora industrial.
De los materiales de construcción, debe comprar:
- cinta de amortiguación;
- aislamiento (penofol, espuma de poliestireno, espuma de poliestireno);
- película de polietileno;
- rejilla de montaje;
- perfiles de baliza o dimes;
- tornillos, grapas;
- cinta de aluminio;
- proyecciones de cemento, arena, granito;
- fibra;
- plastificantes;
- lazos de nylon
- escudos para caminar a lo largo de los contornos durante la operación.
Al planificar el trabajo, debe determinar inicialmente qué son el concreto y el mortero, cuáles son las diferencias entre ellos, los pros y los contras de cada material. La solución está hecha de arena, cemento y diversos aditivos.
El vertido de la solución se realiza por métodos húmedos y semisecos:
- El método húmedo es el más fácil de ejecutar, ya que la solución contiene un gran porcentaje de agua, se distribuye fácilmente en la base y se nivela fácilmente. La desventaja es que la placa se encoge un poco y no difiere en resistencia suficiente.
- El método seco consiste en preparar una mezcla espesa que es difícil de arrastrar por el piso y darle forma. Los esfuerzos gastados valen la pena, ya que la placa es fuerte y sin contracción. Gracias a esta tecnología, es posible hacer que el vertido sea más delgado, lo que reduce los costos de construcción y la presión sobre las estructuras de soporte del edificio.
La mitad del volumen de hormigón está ocupado por gravilla pequeña de una fracción de 3-8 mm. Los bordes de las piedras son afilados y desiguales, debido a lo cual se logra una adhesión confiable al cemento. Los bordes astillados evitan que las piedras se muevan vertical y horizontalmente. El vertido de hormigón es mucho más fuerte que el mortero de cemento. La desventaja es que el amasado manual es muy difícil, tiene que alquilar una mezcladora de concreto portátil, y esto es un costo adicional.
Tecnología de suelos
Una vez que haya decidido la tecnología y los materiales, puede pasar a la etapa de reparación más responsable y que requiere más tiempo: llenar el circuito con mortero de cemento.
Este procedimiento tiene las siguientes características:
- Debe realizarse continuamente para que cada nueva porción se agregue antes de que la anterior agarre. De lo contrario, se producirá la estratificación, en este lugar la placa se romperá. Esta situación está llena de daños en el acabado y la ruptura del circuito de calefacción.
- La carga total por metro cuadrado no debe exceder los estándares aplicables para este tipo de edificio. El peso excesivo puede afectar negativamente las paredes y los cimientos.
- El grosor de la placa de fundición no debe ser inferior a dos diámetros externos del contorno ubicado en ella. Se recomienda hacer una regla en el rango de 3-5 cm, dependiendo de la composición de la mezcla.
- Después de verter la solución, es necesario soportar 3-4 horas y cubrirla con una película de plástico para asegurar la solidificación uniforme de la mezcla en todo el volumen. Para que la capa superior no se seque más rápido que la inferior, debe humedecerse diariamente con agua.
- Para la disposición de pisos de agua en locales residenciales, se recomienda utilizar una solución de la marca M200. El material tiene resistencia suficiente y peso relativamente bajo.
- Trabajar con la solución a temperatura ambiente. En el frío, se vuelve viscoso, es difícil trabajar con él, existe la posibilidad de la formación de vacíos y el llenado incompleto del marco. En calor extremo, la mezcla se fragua rápidamente y se agrieta.
Después de tener en cuenta todas las características del proceso, puede pasar a su etapa práctica.
Tecnología de regla
Para llenar correctamente el piso cálido, debe realizar las siguientes manipulaciones de manera correcta y consistente:
- Para adquirir los materiales necesarios, si es necesario, alquilar equipos de construcción. Verifique la disponibilidad de herramientas, equipos y equipos.
- Establecer faros.Puede hacerlos de cemento o yeso, instalar materiales de fábrica o fijar guías desde una tubería de perfil. Este método es el más confiable, aunque lleva más tiempo, ya que después de que el mortero se haya endurecido, las tuberías deben retirarse y las ranuras restantes deben repararse con la solución.
- De acuerdo con el esquema, fije la cinta amortiguadora. Si no se mantiene bien, use pegamento o uñas para arreglarlo.
- Coloque escudos preparados previamente en el circuito. Debe colocarlos en toda la habitación, excepto el que se cubrirá con la solución. Esta técnica elimina la posibilidad de daños al sistema en caso de movimientos fallidos o caídas accidentales.
- Preparar cubos, pala y regla. Proceda a mezclar la solución. Primero, se mezclan arena y cemento, luego se agregan agua y piedra triturada. Los plastificantes se agregan al final, ya que algunos de ellos tienden a formar espuma. Después de 5-7 minutos, debe detenerse y esperar una pausa de 8-10 minutos. Esto es necesario para ablandar todos los grumos que no están empapados en agua.
- Agite la solución nuevamente para romper los fragmentos adheridos. Esta vez de 3 a 5 minutos es suficiente.
- Vierta la mezcla lo más cerca posible de la esquina más alejada de la puerta principal. Nivele con una espátula y regule al ras con balizas o guías.
- Repita el procedimiento, vertiendo la solución hacia la pared, alineándola. Si quedan huecos, deben llenarse inmediatamente con el siguiente lote y repararse.
- Después de que la mezcla se haya endurecido, retire las guías y elimine los defectos si permanecen después del vertido. Trate la superficie con un antiséptico y una imprimación.
El último paso es instalar la capa superior. Por lo general, son de baldosas. Para una sala de estar, puede elegir linóleo sin un sustrato cálido.
