Que ladrillo poner la pared de la estufa en el baño

El revestimiento de ladrillo de una casa de baños hecha de hierro es un evento que la mayoría de los amantes pasan con buen gusto y bellamente. Esto se justifica no solo al mejorar la apariencia de este producto, sino también al aumentar el nivel de su rendimiento. Para superponer una estufa de hierro en un baño con un ladrillo, puede invitar a artesanos profesionales, pero le costará una suma redonda. Es mejor hacerlo usted mismo y poner el dinero ahorrado en la compra de material de construcción. Para lograr un buen resultado, debe elegir el ladrillo correcto y seguir las instrucciones paso a paso para su colocación.

Beneficios de usar una estufa de metal en una casa de baños

Los hornos de metal son muy populares debido a las numerosas ventajas en comparación con los análogos de otros materiales.

Los focos de hierro se distinguen por las siguientes ventajas:

• Costo asequible Gracias a la tecnología de producción establecida, la fabricación de productos se realiza de forma semiautomática con una mínima participación humana.
• Simplicidad y rapidez de instalación. Si incluso tienes habilidades básicas de metal, puedes hacer un horno tú mismo.
• Diseño reflexivo y eficiente. Al desarrollar varios modelos, se tienen en cuenta matices como la configuración del horno, el suministro de aire, la eliminación de los productos de combustión y el ajuste de la intensidad de la llama.
• Calentamiento rapido. El hierro tiene una excelente conductividad térmica. La energía no se desperdicia, sino que se gasta en calentar el cuerpo del producto.
• Rentabilidad. La cámara de combustión usa un poco de combustible en comparación con los modelos clásicos. Los productos con un ventilador de techo pueden funcionar en una estación de servicio por hasta 10 horas.
• Universalidad Las estufas de acero con rejillas de hierro fundido son capaces de quemar leña, briquetas, pellets e incluso carbón.
• Compacidad Esta calidad es importante para salas de vapor de pequeño tamaño donde cada centímetro cuenta.

Sin embargo, el hogar de hierro también tiene algunos inconvenientes que contribuyen a la decisión de ladrillar la estufa de hierro en la casa de baños.

¿Por qué ladrillo el horno de vapor?

A pesar de que los productos modernos se ven hermosos y representativos, en el interior de la sala de vapor con el fondo de madera natural, se verán inorgánicos. Y esta no es la única razón para tapar la estufa en la casa de baños.

Los siguientes factores hablan a favor del evento:

• La superficie exterior del metal está muy caliente. Esto conduce al sobrecalentamiento de la habitación y a la creación de una atmósfera incómoda en ella.
• Riesgo de fuego. Si se excede con el combustible, el calor de la caldera se vuelve tan fuerte que puede comenzar a humear, y luego el acabado de la sala de vapor se quema.
• Posibilidad de quemaduras si se toca accidentalmente. En el caso de los ladrillos, este riesgo se elimina, ya que este material absorbe el calor, distribuyéndolo uniformemente en todo el volumen.
• El hierro se calienta rápidamente y también se enfría rápidamente. Debido a esto, es difícil controlar la temperatura en la habitación.
• Protección contra la corrosión. Tarde o temprano, la capa protectora se desprende de la plancha y la caldera comienza a oxidarse. Esto no es estético y está plagado de adelgazamiento de las paredes del cuerpo del horno en el futuro.
• La integridad del interior. El ladrillo sobre un fondo de madera se ve mucho mejor que el metal.

Las desventajas del calentador de metal no son críticas, pero no le permiten hacer que el descanso en la sala de vapor sea cómodo, agradable y saludable. El revestimiento de ladrillo de una estufa de sauna con una cámara de combustión externa ayuda a resolver el problema.

Métodos para revestir la estufa en el baño.

El hogar en el proceso del horno se calienta a una temperatura alta, que se acompaña de su expansión térmica. Todo esto debe tenerse en cuenta al elegir un material de revestimiento y el método de aplicación. En este caso, es necesario planificar la decoración no solo de las paredes, sino también de las tuberías.

El horno se puede recubrir con los siguientes materiales:

• Ladrillo de arcilla roja al horno. Es mejor elegir bloques de cuerpo completo que se conduzcan bien y mantengan el calor por más tiempo.
• Ladrillo cerámico monolítico. Excelente material, caracterizado por una conductividad térmica media, resistencia y resistencia a caídas bruscas de temperatura.
• Piedra refractaria de arcilla refractaria. Se utiliza para colocar la cámara de combustión, absorbe bien el calor y, por lo tanto, no es adecuado para la decoración exterior.

Existen tales opciones para rodear el foco, independientemente de su ubicación:

• Revestimiento continuo. Esta es la forma más fácil de terminar la caldera. Es similar a colocar baldosas en el piso y las paredes de las instalaciones. Solo aquí tiene sus propios matices. La primera es la elección correcta del revestimiento. Es necesario tomar baldosas que sean resistentes a altas temperaturas y tengan el mismo coeficiente de expansión térmica que el metal. Otra condición es la preparación de una solución con la composición deseada. Una mezcla de arcilla, arena y cemento es la más adecuada. Las costuras se deben frotar con una lechada especial impermeable.
• Pantalla térmica. Este diseño es una pared de ladrillos en blanco, dispuesta a una distancia de 2-3 cm de la superficie exterior de la caldera. Las ventajas de este diseño es que el calor se transfiere a la piedra, lo que garantiza un buen calentamiento de la habitación, al tiempo que evita la posibilidad de incendios y quemaduras. Además, la falta de contacto entre el metal y el ladrillo elimina la aparición de grietas durante la expansión térmica desigual de los materiales.
• Frente convector con respiraderos. Dichos diseños se utilizan para enfrentar focos de alta potencia, que es desarrollado por plantas de pirólisis o calderas de larga duración. Una pared vertical en medio ladrillo está dispuesta a 4-5 cm del horno. En la parte inferior y superior, queda aire a través del cual circula el aire bajo la influencia de las diferencias de altitud y temperatura del aire. Tal sistema funciona de manera eficiente, distribuyendo uniformemente el calor en toda la sala de vapor.

La elección de la tecnología se basa en el tamaño de la sala de vapor, su configuración, el tipo de combustible utilizado y el tiempo estimado de los procedimientos de baño. Cuanto más delgada sea la capa de ladrillo, más rápido se calentará. Pero una gruesa capa de revestimiento mantiene el calor por más tiempo en caso de interrupciones accidentales o forzadas en la carga de combustible.

Instrucciones paso a paso

La construcción de ladrillos en una caldera es un evento secuencial que comienza con la planificación. Primero debes elegir una estufa. Debe considerar dónde se ubicará para calentar de manera más efectiva la sala de vapor. La opción más común es el centro de la pared más alejado de la entrada con el horno en movimiento. A veces se coloca un hogar en una esquina, con estantes alrededor. Si la habitación es grande, la mejor opción es instalar una caldera redonda grande en el medio.

Es necesario calcular los materiales de construcción y la necesidad de herramientas.

Para trabajar, necesitarás:

• mezclador para mezclar la solución;
• nivel, cinta métrica;
• pala, llana, llana, espátula de acero, espátula de goma;
• yeso térmico;
• ladrillo de revestimiento;
• mezcla adhesiva;
• lechada para juntas;
• contenedor para amasar;
• respirador, gafas y guantes.

Dado que la construcción implica el uso de soluciones, se requiere una temperatura positiva dentro de la sauna.

Fundación

La caldera se puede colocar directamente en el piso de la sala de vapor si es una losa de concreto reforzado o tableros gruesos en troncos potentes con soportes.Si no se cumplen estas condiciones, es necesario equipar la base. Debe hacerse por separado, no atado a una estructura de cinta o pilas. La placa base de la caldera debe ser 10-15 cm más grande en cada lado.

El trabajo debe realizarse en la siguiente secuencia:

1. Marcar teniendo en cuenta el perímetro de la caldera.
2. Desmantele el brote, si se instaló antes.
3. Haga soportes para troncos si el piso es de madera.
4. Excave un hoyo debajo de una base de concreto de hasta 40 cm de profundidad.
5. Vierta una capa de piedra triturada y arena en un pozo de 20 cm de altura, vierta la mezcla con agua y nivele.
6. Haga un marco de refuerzo, instálelo en soportes de plástico con un tamaño de 5 cm.
7. Amasar una solución de cemento, arena y grava en una proporción de 1: 3: 3.
8. Vierta el concreto quitando burbujas de aire con una barra de acero o un vibrador de fábrica. Nivele la superficie con una espátula.

La base debe durar al menos 21 días para ganar fuerza. Moje la superficie diariamente con agua para evitar grietas.

La base del horno.

Después de que la regla se endurece, se realiza el siguiente trabajo:

1. Comprueba su nivel y uniformidad.
2. Si hay una gran diferencia en la elevación, se elimina con un ladrillo sujeto con mortero de cemento.
3. Se coloca una lámina de acero de 5-6 mm de espesor sobre la mampostería. Para que no se mueva, se asegura con pasadores o pernos de anclaje.
4. La base se limpia de óxido, se trata con un compuesto anticorrosivo y se recubre con pintura.
5. El dispositivo se instala en su lugar, se conecta una chimenea, se sella la unión de la tubería y la caldera.

Antes de realizar más trabajos, la caldera se cubre con polietileno para no mancharla con una mezcla de construcción.

Preparación de la solución

El problema es el riesgo de grietas en la solución y su separación de la base. A pesar de que no se calentará mucho, se requiere una receta especial, cuya base es la arcilla. Este material es más dúctil que el cemento y tolera mejor el calor.

Las mezclas preparadas se venden en ferreterías. Dados los detalles de la pregunta, puede ser bastante difícil encontrarlos, por lo que tiene sentido preparar la solución usted mismo. Algunos componentes se pueden encontrar de forma gratuita.

Los siguientes ingredientes se utilizan para hacer la mezcla;

• arena de río
• arcilla roja;
• pegamento para baldosas;
• plastificantes

Secuencia de cocción:

1. Tamice la arena a través de un tamiz para eliminar grandes inclusiones. Enjuague para limpiarlo del suelo y las impurezas biológicas.
2. Coloque la arcilla en un recipiente, viértala con un volumen igual de agua limpia. Revuelva el material periódicamente, amasando grumos.
3. Agregue arena al tanque y mezcle bien. Añadir plastificantes.
4. Inmediatamente antes de usar, vierta la mezcla adhesiva en un volumen del 10-15% de la base.

Una composición adecuadamente preparada debe tener una consistencia similar a la crema agria casera. Si es demasiado espeso, debe agregar agua, se agrega arena seca a la solución líquida.

Preparación de ladrillos para revestimiento

Antes de colocar los ladrillos alrededor de la caldera, debe realizar las siguientes acciones con ellos:

1. Verifique la uniformidad de las caras, la correspondencia de longitud, altura y grosor, ausencia de grietas y astillas. Los productos rechazados son útiles para llenar las aberturas restantes en las filas.
2. Sumerja las piedras en agua durante 5-6 horas, para que el material gane humedad. Durante la mampostería, no tomarán agua de la solución, lo que no debilitará sus propiedades astringentes.

Debe quitar los ladrillos del tanque 30-40 minutos antes del inicio del trabajo, para que el agua del vaso esté seca y la superficie esté seca.

Revestimiento del horno

La colocación se lleva a cabo en el siguiente orden:

1. La impermeabilización se coloca en la base.
2. Desde una de las esquinas, la primera fila se presenta antes de completar y llenar los vacíos.
3. Todos los niveles posteriores se realizan con una ligadura de medio ladrillo.
4. Cada 2 filas, se colocan barras de acero.
5. La mampostería se verifica por nivel después de cada fila.
6. El exceso de solución se elimina inmediatamente a una profundidad de 10 mm.
7. Los respiraderos inferiores se hacen en la segunda fila, y los superiores en el penúltimo.
8. Las costuras están sobrescritas.
9. Los orificios para el horno y el soplador están reforzados con esquinas de acero.

La mampostería debe llevarse a cabo en dos etapas, de modo que la primera parte del muro se fortalezca y se hunda.

Antes de la cámara de combustión de prueba, el acabado debe secarse durante 3-4 días. Después de eso, debe calentarlo, quemando ramas, papel y otros materiales que producen una pequeña cantidad de calor. Después de otro día, puede derretir la caldera con 2-3 registros, lanzándolos constantemente durante 4 horas. Después de eso, el horno está listo para funcionar.