Para proteger la casa de la pérdida de calor, se utiliza espuma o espuma de poliestireno. Ambos materiales se producen por espuma de poliestireno, pero la espuma pasa un procesamiento adicional por extrusión. Las propiedades del aislamiento difieren, tienen diferente conductividad térmica, permeabilidad a la humedad, resistencia y se utilizan en diferentes superficies.
Producción de espuma y espuma de poliestireno.
El segundo nombre de la espuma es espuma de poliestireno extruido. Polyfoam pasa por el proceso tecnológico de fundición y prensado de agregados. La masa de espuma se coloca en la extrusora y se procesa por presión y temperatura. La fusión convierte la alimentación en espuma con pequeñas celdas de aire.
La tecnología para la producción de poliestireno expandido consiste en espumar los gránulos de materias primas en un recipiente bajo presión de vapor. Los gránulos agrandados se secan y sinterizan en la masa total en formas especiales bajo presión. Los bloques resultantes se envejecen de 15 a 30 días para un secado natural de la humedad, luego se cortan en placas.
La producción de materiales pasa por ciclos tecnológicos y en la salida se obtienen calentadores con diferencias en las características básicas.
Propiedades generales
Común es la materia prima que se utiliza en la producción de materiales. Se utilizan polímeros bien conocidos (plásticos).
Categoría de alimentación:
- polímeros de heterocadena de poliuretano;
- cloruro de polivinilo;
- poliestireno;
- Las carbamidas son formaldehídos.
Ambos materiales tienen un inconveniente común: la impermeabilidad al vapor y al aire. El poliestireno expandido y la espuma de espuma funcionan de manera igualmente desventajosa como aislamiento del ruido. Protegen contra golpes en el piso o la pared, pero no eliminan el zumbido general.
Penoplex tratado con impregnación y poliestireno expandido pertenecen a la categoría media de peligro en caso de incendio, emiten productos químicos por igual y mueren con el tiempo. Los animales no usan calentadores para alimentarse; en el espesor del aislamiento, no se crea un ambiente para el desarrollo de bacterias y hongos. Los roedores destruyen materiales si restringen el paso a los alimentos.
El poliestireno y el poliestireno expandido son livianos y no cargan las estructuras de carga, se cortan fácilmente y simplemente se adhieren a la superficie. Los materiales se montan sin el uso de equipos de protección personal.
Diferencias de funciones
La estructura de la espuma está representada por pequeñas células (menos de 1 mm), que tienen conchas aisladas. El aire en ellos no entra en contacto con la masa total. El poliestireno expandido consiste en bolas grandes y pequeñas, que están conectadas entre sí por sinterización cuando se calientan, entre ellas hay huecos condicionales.
Producción
Penoplex en el lanzamiento pasa por la etapa de espumado y prensado por extrusión. La tecnología de producción se desarrolló en los Estados Unidos hace más de 50 años. El material se obtiene combinando partículas de poliestireno bajo la influencia de la temperatura y la alta presión. En el proceso, se agrega un componente espumante como una mezcla de CO2 (dióxido de carbono) y freones ligeros.
La masa fundida se fuerza a través de un aparato de moldeo (extrusora). La masa se ve afectada por las fuerzas que forman la estructura interna del material en forma de pequeñas células. En losas, el freón residual se reemplaza por aire. Se obtienen las láminas con una estructura homogénea.
Para producir espuma de poliestireno, las partículas de poliestireno se colocan en una tolva, donde la alta temperatura y presión las convierten en gránulos esféricos. La espuma se repite varias veces para aumentar el tamaño de las bolas.Los elementos secos se alimentan a la moldura, donde en la unidad debajo del vapor los gránulos se pegan en un bloque.
El tratamiento con vapor provoca la aparición de un exceso de humedad en la masa del material, por lo que los bloques se secan en condiciones naturales. Los productos grandes se cortan en los tamaños especificados vertical y horizontalmente en los aserraderos.
Conductividad térmica
El parámetro de conductividad térmica afecta el grosor del material. Penoplex se caracteriza por un mejor indicador que el poliestireno expandido. El primer material tiene una estructura más densa, que determina la capacidad de proteger el edificio de la pérdida interna de calor.
Características de los materiales:
- Penoplex tiene un coeficiente de transferencia de calor de 0.028 - 0.039 W / m.K. La densidad del aislante es de 26 a 45 kg / m3. Rango de temperatura -50 - + 75 ° С.
- El poliestireno expandido tiene una conductividad térmica de 0.336 - 0.40 W / m.K en forma seca. La densidad del aislamiento es de 11 a 35 kg / m3, dependiendo de la modificación. Funciona a temperaturas de -40 a + 70 ° C.
Si las particiones internas y las paredes están aisladas en un clima cálido, se usa espuma de poliestireno, ya que no hay necesidad de un fuerte aislamiento térmico. En condiciones de clima helado y alta humedad, se utiliza penoplex.
Permeabilidad a la humedad y permeabilidad al vapor
El índice de permeabilidad al vapor muestra la cantidad de aire que pasa a través de un panel de un espesor seleccionado durante un tiempo dado a una presión exterior e interior. La permeabilidad a la humedad indica la capacidad del aislamiento para absorber y retener agua dentro de la masa.
La diferencia en los indicadores de materiales:
- penoplex tiene una permeabilidad al vapor de 0.18 - 0.2 mg / m.p. Pa, absorbe 0.2% del volumen en 24 horas en agua;
- el poliestireno expandido se caracteriza por una permeabilidad al vapor de 0.16 - 0.21 mg / m.ch. Pa, por día absorbe hasta 1% del líquido del peso total.
El aumento de la absorción de agua degrada la calidad del aislante, mientras que aumenta la conductividad del calor y disminuye la resistencia. Los materiales saturados de humedad se destruyen durante la congelación porque El agua a bajas temperaturas se expande y rompe la estructura.
Fuerza
El índice de resistencia caracteriza la propiedad del aislamiento para deformarse bajo la acción de la fuerza. La resistencia del poliestireno expandido es menor debido al hecho de que la estructura contiene partículas pequeñas y se desmorona.
La diferencia en las características técnicas:
- la resistencia a la compresión de la espuma - 0.26 - 0.46 N / mm², flexión - 0.37 - 0.95 MPa;
- resistencia a la compresión de poliestireno expandido - 0.045 - 0.117 MPa, flexión - 0.06 - 0.3 MPa.
Se utiliza un tipo especial de espuma con una alta resistencia a la tracción y alta densidad (aproximadamente 45 kg / m3) para aislar las pistas de aterrizaje, carreteras y vías férreas. La resistencia de la espuma le permite usarla en el aislamiento de pisos, sobre los cuales puede caminar.
Términos de servicio
La causa de la destrucción del material es la influencia del medio ambiente, por ejemplo, el aumento de la humedad, la luz solar. El aislamiento se descompone bajo la influencia de humos nocivos de las capas de acabado o en contacto directo con componentes agresivos.
- Penoplex aísla del frío durante 50 a 80 años.
- El poliestireno expandido permanece en condiciones de trabajo durante 30 a 50 años.
Los materiales basados en poliuretano espumado no se pudren.
Precio
Penoplex y poliestireno expandido están disponibles en diferentes tipos y tamaños. La diferencia está en el grosor y las dimensiones de los paneles.
El costo de grupos individuales de bienes:
- penoplex Comfort 12.94 m2, 18 hojas, tamaño 1200 x 600 x 20 mm - precio 1 089 - 1 352 rub. para embalaje;
- penoplex Comfort 50 para techo, tamaño 1200 x 600 x 50 mm - precio 153 rublos. por hoja;
- Penoplex Comfort 100 para techo, tamaño 1200 x 600 x 100 mm - precio 362 rublos. por hoja;
- poliestireno PPS-30 (PSB-S 35T) (densidad 30.0 kg / m3), tamaño 1000 x 2000 x 40 mm; 1200 x 2000 x 40 mm - 5250 rublos. por metro cúbico
Un metro cúbico de espuma de poliestireno cuesta casi 1,5 veces menos que una espuma, por lo tanto, la primera opción se elige con mayor frecuencia, si las condiciones de funcionamiento lo permiten.
Aplicaciones materiales
Penoplex se utiliza para trabajos de aislamiento en interiores o exteriores. El material denso asegura la resistencia de la capa y se coloca fácilmente en la posición de montaje con pegamento, masilla o hardware de construcción.La superficie del aislante está terminada con yeso, plástico, revestimiento para proteger contra las condiciones ambientales. El material se usa para aislar cimientos, techos, fachadas, pisos, ya que tiene baja absorción de agua.
Polyfoam se utiliza en condiciones de baja humedad, por ejemplo, para aislar paredes internas y externas, tabiques y techos. Se requiere una capa adicional de impermeabilización al calentar los cimientos para preservar las propiedades de aislamiento térmico del poliestireno expandido.
La elección entre espuma de poliestireno y espuma de espuma depende de las condiciones de funcionamiento del material. El propietario adquiere la mejor opción después de consultar a un especialista. Hay diseños que requieren material de alta resistencia y altas características de protección. En otras condiciones, el poliestireno puede ser útil como una forma más económica de aislante.
