Soldar tuberías de calefacción es la principal forma de ensamblar comunicaciones domésticas e industriales. Las conexiones de este tipo no requieren ningún mantenimiento, como pegado o roscado, pero están sujetas a una tensión térmica y mecánica constante. En base a esto, debe seleccionar cuidadosamente herramientas, materiales y observar cuidadosamente la tecnología de soldadura. La violación de las reglas para unir el metal conduce a la aparición de grietas y al desarrollo de corrosión. Si planea realizar este procedimiento con sus propias manos, debe comprender qué métodos se utilizan para soldar el calentamiento, así como con técnicas profesionales para lograr un resultado duradero y de alta calidad.
Kit de herramientas y equipamiento
La soldadura de tuberías de calefacción eléctrica comienza con la fase preparatoria:
- Preparación del maestro. Es necesario equipar adecuadamente el lugar de trabajo, garantizar que se sigan las medidas de seguridad y, si es necesario, volver a leer las instrucciones para manipular equipos y materiales. Para soldar las tuberías con soldadura eléctrica, se requerirán dispositivos de protección. Estos incluyen un traje especial ignífugo (pantalón, chaqueta, gorro con librea), máscara, zapatos y polainas. Es necesario cuidar una buena ventilación.
- Preparación de herramientas y materiales. Se debe prestar atención a cada pequeña cosa, ya que la conveniencia del trabajo y la calidad del resultado final dependen de esto.
Para soldar la calefacción, necesita tales herramientas y electrodomésticos:
- máquina de soldar con un soporte de repuesto;
- amoladora con discos de corte y esmerilado;
- cepillo de metal;
- papel de lija de diferentes granos;
- martillo;
- stock de electrodos;
- tornillo;
- abrazaderas
- láminas de acero o de fibrocemento para proteger las paredes de gotas de metal y hollín;
- lona para cubrir el piso.
Antes de soldar tuberías mediante soldadura eléctrica, es necesario verificar la conformidad de los cables, enchufes y dispositivos automáticos en el blindaje con los indicadores del aparato preparado. Deben ser lo suficientemente potentes como para soportar la pesada carga que incluso los equipos domésticos crean.
Tecnología de soldadura de tubos de plástico
El polipropileno desplaza gradualmente al acero, ya que a un costo relativamente bajo tiene una serie de características positivas. Las tuberías de plástico están diseñadas para alta presión, son livianas, paredes interiores lisas y excelente apariencia. Pero la tubería cumplirá efectivamente sus funciones si todas las juntas son fuertes y apretadas. Debe tenerse en cuenta que cuando se pasa agua caliente a temperaturas superiores a 110 grados, el polímero se ablanda y comienza a aumentar de tamaño. Por lo tanto, para la instalación de calefacción, solo se utilizan productos reforzados con fibra de vidrio o papel de aluminio.
Se utiliza un soldador especial para conectar los enlaces. El dispositivo es de doble cara, en un extremo de la boquilla para el exterior, y en el otro para el calentamiento interno de las piezas de acoplamiento.
Para conectarlos, se utilizan los siguientes accesorios:
- acoplamientos;
- adaptadores;
- anglos;
- camisetas
- cruces
- bridas roscadas para conexión a una batería de calentamiento.
Al soldar comunicaciones de polipropileno, se utiliza el principio de difusión bajo la influencia del calentamiento. Los bordes de los enlaces adyacentes se derriten, la sustancia se mezcla y forma un compuesto monolítico.
El proceso de soldadura de piezas de polímero se lleva a cabo de acuerdo con esta técnica:
- Elaboración de una tubería del sistema de calefacción.
- Aserrar piezas de trabajo de cierta longitud. Se realiza una corrección para la cantidad de inmersión de la tubería en los orificios del accesorio y las dimensiones de los propios accesorios.
- Calentando el soldador hasta que se encienda el indicador verde. Esto es evidencia de que el ensamblaje puede comenzar.
- Fijación de piezas al dispositivo en boquillas del diámetro correspondiente. Deben calentarse de acuerdo con las indicaciones de la tabla con la que está equipado el equipo.
- Conexión de tubería y accesorios. Esto se hace estrictamente en una dirección, hasta que la parte interna se apoya contra la protuberancia de bloqueo en el accesorio. Es imposible convertir productos, moverlos de un lado a otro. Se permite la corrección de acuerdo con el ángulo de atraque.
- Enfriamiento. Es necesario soportar la unión en una posición estática durante el tiempo prescrito en las instrucciones del dispositivo. Solo entonces puede continuar el montaje.
A diferencia del metal, las tuberías de polímero necesitan soporte para tramos verticales y horizontales. Cada 100-150 cm se fijan en las paredes con separadores de plástico. Después del montaje, las comunicaciones de polipropileno no necesitan acabado adicional ni mantenimiento posterior.
Tecnología de soldadura de tubos metálicos
Para que la conexión sea fuerte y firme, es necesario preparar los detalles del sistema antes de la instalación. Debe comprobar la uniformidad de los bordes, biselar y moler el metal a una distancia de 10 mm del corte. Después de esto, es necesario tratar los lugares limpios con un solvente para desengrasarlos.
Para soldar tuberías para diversos fines, se utilizan electrodos con la siguiente composición de recubrimiento:
- ácido rutilico (RA): para la instalación de agua fría y caliente en la esfera comunitaria;
- rutilo (RR): para el montaje de sistemas de calefacción que funcionan a alta presión;
- rutilo-celulosa (RC): utilizado en estructuras que requieren juntas de alta confiabilidad;
- universal (B): para el montaje de todo tipo de tuberías en el sector residencial y en la producción.
Puede cocinar tubos de metal utilizando tales tecnologías:
- Soldadura eléctrica. Se lleva a cabo manualmente o utilizando una máquina automática. El principio de funcionamiento se basa en la creación de un arco electrónico derivado de un cortocircuito. Este proceso se acompaña de la liberación de una gran cantidad de calor, lo que provoca la fusión del metal. Para crear una costura, se utilizan electrodos de fusión o no consumibles.
- Soldadura de gas. Las juntas de la tubería se funden bajo la influencia de un gas en llamas, simultáneamente con la imposición de metal sobre ella, que realiza la función de un acoplamiento. Se forma una junta monolítica que tiene una estructura homogénea con partes adyacentes.
- Soldadura en frio. Este método se utiliza al instalar tuberías de baja presión o repararlas en lugares de difícil acceso. La esencia del método es envolver un vendaje alrededor del golpe empapado en adhesivo de fraguado rápido.
La elección de la opción es correcta si cumple con las características del sistema y las características del refrigerante.
Clasificación de soldadura
La unión se puede preparar de varias maneras según las características de diseño y el grosor del metal que se procesa.
Existe tal clasificación de soldaduras:
- En apariencia: plano (normal), debilitado (cóncavo) y reforzado (convexo).
- En longitud: sólido (continuo, cerrado), discontinuo (por puntos, segmentos). Según la longitud de las costuras se dividen en cortas (hasta 25 cm), medianas (26-100 cm) y largas (más de 101 cm).
- Por ejecución: horizontal (en secciones verticales), vertical (en tramos horizontales), techo (cuando la unión se realiza desde abajo), inferior (electrodo en la parte superior de la costura).
- Según el esfuerzo actual: flanco (a lo largo del eje), frontal (a través del eje), oblicuo (a través), combinado (combinación de tipos).
- Por el número de capas y pasajes: una capa (un pase) y multicapa (varios pases).
Con la instalación correcta del sistema de calefacción, se pueden hacer todas las juntas anteriores. Si es necesario, la soldadura también se realiza desde el interior de las tuberías.
Los principales tipos de juntas soldadas
En la ubicación en el espacio, las costuras se dividen en los siguientes tipos:
- angular: las partes están en ángulo;
- Tauri - conexión del final y el lado de los elementos;
- las tuberías a tope están conectadas en un plano;
- lapeado: las partes se superponen entre sí;
- final: adyacencia de las superficies laterales de los fragmentos.
En el curso del trabajo, el maestro elige el método más conveniente para soldar piezas que sea más conveniente para él y cumpla con las condiciones técnicas.
