Criterios de selección de bricolaje y opciones de fabricación de estufas de bricolaje

La estufa tradicional rusa para una casa de baños, fundida con madera común, tiene varios diseños y varias capacidades. Puede ser de ladrillo o soldado de palanquillas de acero grueso / hierro fundido. Además del tipo de material utilizado, al elegir un diseño de horno, se presta atención a su retorno térmico (potencia).

Requisitos básicos para elegir un horno para un baño

Antes de elegir la muestra correcta del dispositivo del horno, deberá familiarizarse con las condiciones básicas para su funcionamiento efectivo. Se establecen los siguientes requisitos para una estufa de leña:

• debe calentar el aire en la sala de vapor a 40-50 grados en la zona inferior con un aumento gradual del calor a 80 grados debajo del techo;
• requiere un calentamiento rápido de las piedras a una temperatura alta y mantenerlo al mismo nivel;
• El diseño debe excluir la posibilidad de penetración de humo y monóxido de carbono en la sala de vapor.

Los requisitos adicionales para elegir una estufa de sauna de leña quedan a criterio del propietario. Alguien puede necesitar una estufa de metal para bañarse para calentar la habitación y permitir almacenar grandes volúmenes de agua caliente.

Determinando el poder del horno

Por potencia se entiende el retorno térmico en kilovatios, reducido al equivalente eléctrico. Al elegir este indicador, primero se llama la atención. Sobre esta base, se calculan todos los demás parámetros:

• dimensiones y diseño de la sala de vapor;
• volúmenes de agua calentada en el tanque;
• Características del sistema de chimenea.

En base a esto, también se determina el número total de personas que pueden tomar procedimientos de baño al mismo tiempo.

El indicador de encendido debe tener un valor óptimo para cada caso. En la etapa de selección por parte de los usuarios, se comete un error característico cuando se compra un calentador con exceso de reserva de energía. Se supone que esto reducirá el tiempo de calentamiento de la sala de vapor, pero ya no es posible un aumento adicional de la potencia. Una vez alcanzado el límite, las estufas de leña cambian a un modo estable de operación. Como resultado, el aire se calienta y las piedras permanecen sin calentar. No tiene sentido salpicarles agua: no habrá vapor, o muy poco.

Materiales usados

La estufa o estufa en el baño está hecha de los siguientes materiales:

• hierro fundido simple;
• palanquillas de acero;
• ladrillo (hogar o rojo).

La vida del diseño seleccionado depende de la calidad del material de origen. Las más duraderas son las estufas modernas hechas a base de acero cromado. Las unidades de acero garantizan un buen calor, eliminando la quema de oxígeno en una sala de vapor. Las mejores muestras de productos son producidas por las empresas finlandesas Helo y Harvia.

No es fácil encontrar equipo de baño con una estufa de hierro fundido, aunque la calidad del material de origen se considera buena. Entre los modelos de fábrica, Sudarushka M del fabricante nacional Inzhkomtsentr merece atención.

Las estufas de ladrillo se perciben como un homenaje a la tradición y se construyen sujetas a una mampostería confiable. Los calentadores de ladrillo tienen sus inconvenientes, incluidos muchos matices:

• la complejidad de la construcción debido a la falta de cocineros profesionales;
• calentamiento prolongado (período del horno);
• la necesidad de equipar una base "poderosa".

Todo esto lleva a un aumento en el costo de hacer una estufa de ladrillos para una casa de baños.

Dirección de modernización

La mejora de los hornos modernos se rastrea más convenientemente en los modelos "Nueva Rusia 18 L" fabricados por las empresas Teplodar. Su kit incluye una chimenea de tuberías de la conocida empresa "Ferrum". El mismo proceso se controla cuando se revisan las características de la conocida unidad Kalina.

Hornos "Rus"

Se utilizan dispositivos altamente eficientes para producir vapor altamente disperso, similar a una sala de vapor rusa. Ideal para baños privados y saunas públicas. El mercado ofrece una amplia gama de modelos de este fabricante. Tiene los hornos de cesta habituales, así como muestras con un calentador y un dispensador de vapor, que tienen una alta eficiencia.

Los dispositivos adicionales le permiten equipar equipos emparejados con diferentes configuraciones, determinadas por las preferencias del propietario. Los materiales de los productos Rus se seleccionan teniendo en cuenta la importante carga de calor en la estructura del horno.

El horno Kalina

La estufa en el baño tiene una pantalla transparente que aumenta visualmente el tamaño del canal de combustible. Proporciona una caja de fuego amplia, lo que le permite observar la llama desde diferentes ángulos. El conducto de gas laberíntico de un diseño especial proporciona un calentamiento rápido de la sala de vapor de hasta 30 metros cúbicos y un calentamiento de alta calidad de piedras que pesan hasta 100 kilogramos.

Gracias al intercambiador de calor incorporado, el agua se calienta en un tanque remoto de metal (se encuentra en una habitación adyacente). El acero inoxidable resistente al calor de las paredes del horno es químicamente inerte y no susceptible a la oxidación, reteniendo oxígeno en el aire.

Hazlo tu mismo

Para hacer una estufa de hierro en la casa de baños con sus propias manos, deberá preparar una chapa de acero del mayor espesor posible. Con costos limitados, es suficiente elegir láminas de acero con un tamaño estándar del orden de 1.5-2.0 mm. Después de eso, debe hacer lo siguiente:

1. Prepare un boceto del horno, donde se indican todos los detalles y sus dimensiones características.
2. Cuente el número de elementos estructurales y su área total.
3. Decidir sobre la necesidad de hierro.
4. Transfiera las dimensiones del dibujo al metal y luego corte todas las piezas de trabajo.

Al cortar con una amoladora, es necesario mantener estrictamente ángulos de 90 grados y también asegurarse de que los lados opuestos tengan el mismo tamaño. Después de eso, se selecciona una plataforma plana sobre la cual se ensambla el cuerpo del horno a partir de los espacios en blanco. Esto requerirá:

1. Coloque dos piezas de trabajo en ángulo sobre las costillas y haga varias tachuelas para soldar.
2. Primero, debe ajustar la resistencia actual de la unidad de soldadura para que el arco no derrita el metal; luego, la costura resultará uniforme y duradera.
3. Necesitas agarrar 2-3 milímetros; 4-5 tachuelas son suficientes para una esquina.
4. Es importante controlar la posición de los espacios en blanco de las esquinas, porque la costura terminada después del enfriamiento conducirá las hojas hacia los lados.
5. Alineando su posición, verifique el ángulo de 90 grados.
6. Del mismo modo, se recoge un segundo par de piezas en bruto para paredes laterales para soldadura por puntos.
7. Dos mitades de carbón del cuerpo están montadas y soldadas soportando juntas de 90 grados.

El resultado es un calentador de caja de acero, que queda para soldar el fondo y la tapa.

Cerrado encima y debajo del esqueleto del futuro horno hay ranuras no digeridas, que posteriormente se sueldan con una costura continua.

Reglas de soldadura

Al soldar, se deben mantener los siguientes puntos:

• Es imposible mantener con precisión las dimensiones al agarrar y ajustar. Esto no da miedo, porque cuando se suelda con una costura continua, se esconderán y no se notarán: la compensación o las desviaciones de los diferentes lados se compensan.
• Para que al preparar la tapa no caiga en la caja, se coloca un soporte redondo alto dentro de ella.
• Se toma una lámina con un grosor de 10 mm como fondo del calentador interno. Esto le permitirá resistir el calor principal de la llama, y ​​un fondo demasiado delgado se quema rápidamente. Después de eso, el humo comienza a fluir hacia la sala de vapor.

Una vez completado el diseño de la parte superior e inferior, vaya a la preparación de agujeros.Primero, se hace un pequeño agujero en el calentador en la parte inferior, para el horno.

1. La caja se coloca horizontalmente y la marca se aplica en el lugar correcto.
2. Una amoladora o una máquina de soldar corta un agujero debajo de la cámara de combustión.
3. Se corta una puerta del mismo tamaño de una lámina de tocho de metal.
4. En la parte inferior (tercera) de la caja en la que se colocan las piedras, se hacen varios agujeros para las tuberías; su número se selecciona según sea necesario. Se colocan a una distancia de al menos 5 cm de la partición inferior para mejorar la tracción. Se supone que instalen una caja con piedras pesadas.
5. En la parte superior, se hierve otro orificio, para insertar la carcasa interior.
6. En el perímetro del orificio en 3 lados, se unen dos placas con un ancho de 4 cm a la soldadura, para fortalecer la línea de corte. Las primeras 3 tiras están unidas a la superficie interna de la carcasa, y las restantes a la parte externa de la ventana con mezcla.
7. Entre las placas hay un espacio suficiente para insertar la caja interior.
8. Una placa está soldada al interior y a las puertas del horno, para refuerzo.
9. El horno del cenicero está cercado con una rejilla de barras de acero con un diámetro de 10-12 cm.
10. Para la combustión completa de la leña, se necesita un mejor flujo de aire, de modo que la rejilla se suelde en la dirección del soplador.

De acuerdo con el esquema de montaje, el horno está hecho de 2 partes, internas y externas, con una diferencia de tamaño de aproximadamente 10 centímetros. Este espacio es necesario para eliminar los residuos de la combustión en la chimenea. Durante el montaje, la parte interna se coloca en la carcasa externa, que en el caso más simple se monta en los tubos de escape de humo. Su diámetro se elige arbitrariamente, pero no demasiado pequeño. El tamaño debería ser suficiente para crear una buena tracción.

En la fabricación de una estufa de sauna casera con sus propias manos, lo principal es controlar todas las juntas en el diseño que excluyen la pérdida de calor y la salida de productos de combustión a la habitación.