Se utiliza una válvula de reposición automática del sistema de calefacción para agregar fluido al circuito de calefacción. El dispositivo evita averías debido al exceso de presión en el circuito y el golpe de ariete. El diseño del módulo incluye una válvula de retención, un regulador de presión, una válvula de cierre. Los elementos se complementan con una válvula para controlar el cierre.
Propósito de la válvula de maquillaje
El área de uso del módulo es líneas de calefacción autónomas de casas y estructuras. Se lleva a cabo una coordinación regular del volumen de agua en el sistema para que cuando aumenta la presión, no se produzcan fugas ni deformaciones de las tuberías. La presión reducida del portador de calor amenaza con enfriar los radiadores y las secciones del piso cálido.
Razones para reducir la presión del agua:
- inclusión automática de salidas de aire;
- evaporación natural;
- el uso de grúas Mayevsky;
- reemplazo de filtros y otras medidas preventivas;
- accionamiento de válvulas de seguridad;
- La propiedad de los tubos de polímero de expandirse bajo la influencia del calor.
El módulo de archivo facilita el llenado del sistema con energía. En el manómetro, la zona de trabajo del indicador de presión normal siempre se resalta, y la desviación conduce al bloqueo de la unidad de calentamiento.
Características de la válvula
La unidad de maquillaje automático mantiene un volumen y una presión de fluido uniformes de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes de calderas.
Especificaciones de la válvula:
- la mayor presión frente al dispositivo es de 10 bar;
- presión detrás de la válvula (ajustable) - 05 - 3 bar;
- caudal: 1,85 m3 por hora;
- sensibilidad - 0.2 bar;
- calefacción máxima del sistema: hasta + 40 ° С.
El módulo se conecta mediante una manguera con un diámetro de 1/2 '' en la entrada y la salida. El casquillo del manómetro tiene una rosca de 1/4 ''. La presión anticongelante en el sistema se ajusta con un manómetro.
Métodos de gestión
En la válvula de reducción de la recarga del sistema de calefacción, se prueba una membrana que prueba la presión del portador de energía. La presión de agua requerida se establece usando un resorte cuando la membrana se eleva y presiona la espiral. Con una caída de presión, el efecto sobre el resorte disminuye y el fluido ingresa al orificio que aparece.
El conjunto del dispositivo de maquillaje incluye elementos:
- reductor de presión;
- válvula de reducción de presión;
- válvula de bola;
- derivación
- filtro de entrada
Los modelos de módulos de maquillaje están equipados con filtros, válvulas de retención, elementos de limpieza manual. La válvula de retención se coloca detrás de la válvula reductora de presión y sirve para limpiar el suministro de agua.
Automático
La automatización funciona de acuerdo con un esquema simple y no requiere ajuste externo, excepto para configuraciones preliminares. El nivel de presión más bajo en el sistema se programa cuando se pierde un cierto volumen de agua.
El principio de operación es operar automáticamente la válvula y encender la bomba de carga para calentar. Para la bomba, también se determina la cantidad de agua infundida, que está determinada por la cantidad de energía perdida. La válvula deja de recargar la línea cuando el sistema se llena a una velocidad predeterminada.
El manómetro corta la tubería de suministro de agua fría, a veces se usa un sensor de control de presión de líquido en dos direcciones. En este punto, se coloca un relé, un contactor: todos los dispositivos están sintonizados a los indicadores de presión de funcionamiento.
Mecánico
El módulo tiene la capacidad de superponerse o abrirse por completo, lo cual es importante cuando se inicia el tronco y se llena el sistema con energía. Para acelerar el proceso, se proporciona una palanca.La válvula se ajusta manualmente al límite de presión cuando operará.
El maquillaje con mecánica se establece en pequeños sistemas de calefacción, porque en ellos el aumento de la presión está claramente determinado por la posición de la membrana. La falta de energía en el circuito se compensa manualmente simplemente abriendo la válvula en el tubo de entrada de fluido.
Es importante instalar un manómetro, al que se suministran las válvulas. Los dispositivos sin sensor son más baratos, pero no puede prescindir de él en la calefacción principal.
Características de montaje
La válvula se coloca en la tubería de modo que la dirección del fluido coincida con la dirección de la flecha. El tapón del filtro se dirige hacia abajo y el tornillo de fijación debe ser accesible para su uso. El dial del manómetro gira para que sea conveniente leer los valores.
El material de bobinado se usa racionalmente para que el exceso no caiga en la luz de la caja de engranajes. La alimentación de la caldera en forma de válvula no debe depender de las cargas principales (compresión, torsión, flexión, vibración). Para esto, se colocan soportes o compensadores adicionales.
El desajuste de los ejes de las tuberías no debe ser superior a 3 mm con una longitud de 1 m. Con una longitud mayor, se agrega 1 mm por metro lineal. El circuito de reposición está conectado a la tubería no lejos del tanque de expansión.
Cálculo de recarga
El cálculo del volumen requerido de agua añadida se realiza de acuerdo con SNiP 41-02-2003 "Redes de calor".
En los circuitos de calefacción cerrados, se utiliza un coeficiente de 0.075 a la fuente de energía total en las redes y tuberías conectadas a ellos.
El factor 0.05 se aplica al volumen para calcular la recarga de secciones que están a más de 5 km de la sala de calderas en sistemas abiertos y cerrados.
En carreteras abiertas, se toma un coeficiente de 0.12 al volumen del caudal promedio del líquido al suministro de agua caliente y se agrega el volumen real de energía en las tuberías con un factor de 0.075.
Fabricantes populares
Al elegir una válvula, se presta atención al conjunto completo del módulo y a la facilidad de uso. Se tienen en cuenta el diseño y las especificaciones del dispositivo de maquillaje. El mecanismo de trabajo protege el sistema de calefacción de detenerse, los fabricantes instalan filtros en el diseño. El rango de presión de trabajo es importante, la temperatura permisible de calentamiento del portador de energía.
Vatios
En el cuerpo de latón se coloca una válvula de retención, un dispositivo de cierre, un filtro grueso, un tornillo para ventilar el aire. La presión de entrada está limitada por un umbral de 10 bar, y la salida se establece en el rango de 0.3 - 4 bar. La membrana bimetálica está hecha de placas prensadas con diferentes tasas de expansión. La deformación del tabique es directamente proporcional al cambio en el calentamiento.
Emmeti
El diseño incluye válvulas reductoras de presión, de cierre y de retención, cuyo cierre y apertura están regulados por una válvula de retención, se proporciona un casquillo para montar el manómetro. La válvula de contrapresión evita el impacto de un portador de energía en un sistema de suministro de agua. Consume un máximo de 1.8 m3 de líquido por hora, con una sensibilidad de 0.2 bar. El calentamiento máximo de la línea de suministro se establece en + 40 ° C, el manómetro está diseñado para una presión de 0-4 bar.
Valtec
El cuerpo está hecho de latón, el resorte de la válvula de retención, la caja de engranajes y la pantalla del filtro están hechos de acero inoxidable. El manómetro tiene una clase de precisión de 3 y es ajustable en el rango de 1 a 10 bar. Los filtros y manómetros están diseñados para funcionar en la línea de suministro con un calentamiento de hasta + 130 ° C y una presión en la entrada de la válvula de 16 bar. El cabezal de salida se selecciona de 2 a 5 bares con un parámetro de fábrica de 3 bares.
