Una vez decidido el proyecto de la casa, el desarrollador procede a la elección del material de construcción para la construcción de muros. Los bloques de poliestireno relativamente recientemente comenzaron a usarse activamente en la construcción de baja altura, aunque han estado presentes en el mercado durante más de dos décadas. La razón es el conservadurismo de la industria y la desconfianza de la espuma utilizada como relleno. Trabajar con materiales de construcción implica conocer sus características y reglas de uso.
¿Qué es el hormigón de poliestireno?
El material de construcción considerado pertenece a una clase de concreto particularmente liviano con una estructura porosa, hecha sobre un aglomerante de cemento y agregado hecho de gránulos de espuma de poliestireno.
Dependiendo del grado de resistencia, la proporción de componentes varía. La arena de río lavada o el cuarzo de las canteras se introducen en la composición de productos para colocar muros de carga.
Ámbito de aplicación
Los productos deben cumplir con GOST R 51263-2012. “Hormigón de poliestireno. Condiciones técnicas ".
El documento define las características técnicas y los métodos de aplicación de productos monolíticos o prefabricados.
Las principales direcciones de uso:
- la construcción de muros de carga en construcción de baja altura;
- aislamiento de paredes externas;
- aislamiento térmico de pisos y pisos con placas o por vertido de soleras;
- producción de puentes para ventanas y puertas;
- construcción de tabiques interiores.
Al construir muros, se debe tener en cuenta la marca de resistencia de los bloques.
Propiedades materiales
En la construcción de edificios residenciales y de servicios públicos, las características y propiedades de consumo de los materiales son importantes.
Parámetros técnicos de productos terminados:
- grado de densidad: de D150 a D600;
- clase de resistencia a la compresión: de M2 a B2.5;
- grado de resistencia a las heladas - F35 - F300;
- coeficiente de conductividad térmica - 0.052–0.14 W / (m * оС).
Los bloques alcanzan su máxima resistencia 28 días después de la fabricación.
Características positivas y desventajas
Veinte años de experiencia demostraron las cualidades positivas de los bloques de plástico:
- reducción de los costos de calefacción debido a la baja conductividad térmica;
- seguridad contra incendios;
- capacidad de insonorización;
- respeto al medio ambiente;
- el material no se pudre y no es compatible con la propagación del hongo;
- los bloques con revestimiento no requieren acabado;
- Alta velocidad de construcción debido al gran tamaño de las piezas prefabricadas.
Las deficiencias identificadas del hormigón de poliestireno se asocian principalmente con una selección inadecuada de materiales de construcción en función de la resistencia: las paredes no resisten la carga, se encogen y aparecen grietas. Los mismos problemas son inherentes a las técnicas de fabricación inadecuadas.
Los bloques son susceptibles de destrucción durante los frecuentes ciclos de congelación-descongelación.
Para la fijación a paredes de estructuras pesadas, es necesario utilizar hardware especializado.
Variedades de hormigón de poliestireno.
Un resultado positivo de la construcción y la durabilidad de la construcción depende directamente de la elección correcta de los materiales.
GOST identifica cuatro variedades de productos.
Aislamiento térmico El hormigón de poliestireno se produce con una densidad media de D150 - D225 y una resistencia a la compresión no inferior a M2. Las placas se utilizan para calentar muros de carga, techos sobre entradas frías y sótanos. El hormigón de poliestireno líquido se vierte en forma de solera en el suelo.
Construcción de aislamiento térmico la variedad debe estar en densidad D250 –D350 y corresponder a una clase de resistencia a la compresión de al menos B0.5. Bloques, dinteles, elementos adicionales se utilizan para el aislamiento de muros de carga o la construcción de estructuras sin carga.Los puentes abrasivos están hechos de concreto de poliestireno.
De elementos cruzados vacíos Construir encofrado fijo, que se rellena con hormigón armado, recibiendo muros monolíticos.
Aislamiento térmico El hormigón se produce con una densidad de D400 - D600 y una resistencia a la compresión no inferior a B1.5. Los bloques están hechos de ella para los muros de carga de edificios de uno o dos pisos, y se utilizan para hacer puentes.
Tamaños de productos terminados
GOST no establece las dimensiones geométricas exactas de los productos de concreto de poliestireno para los fabricantes.
Los tamaños recomendados por el documento se recogen en una tabla.
| tipo de producto | Longitud mm | Ancho mm | Altura / espesor mm |
| Losas de hormigón de poliestireno | 1000–2000 | 500–600 | 50–200 |
| Bloques de pared ordinarios | 590–1200 | 250–400 | 295–400 |
| Elementos adicionales | 145–1200 | 250–400 | 60–200 |
| Dinteles de hormigón de poliestireno | 1190–2998 | 180–300 | 115–180 |
| Bloques de umbral | 595–1200 | 295–400 | 250–400 |
En la línea de productos hay medios bloques de pared.
Al diseñar y en la etapa de vertido de la base, es importante saber exactamente qué tamaño de productos produce la planta en el sitio de construcción.
Métodos de fabricación
Los bloques de poliestireno expandido se compran en la fábrica o se fabrican de forma independiente.
El primer método es preferible, ya que el fabricante tiene la capacidad de seguir con precisión la receta de la mezcla. Después de comprar materiales de construcción, puede comenzar inmediatamente la construcción.
Con la autoproducción, será necesario resistir 28 días antes del inicio de la mampostería para obtener un conjunto completo de bloques de resistencia.
En fábrica y en el hogar, los bloques de poliestireno se fabrican de dos maneras: moldeo por inyección y vibropresión.
Método de inyección
El método de fundición produce productos de baja y media resistencia, adecuados solo para la construcción de paredes aislantes no portantes.
Como relleno, GOST permite el uso de materias primas de poliestireno reciclado. Para obtenerlo, el poliestireno se tritura en máquinas especiales.
La mezcla para bloques estructurales de aislamiento térmico puede incluir solo poliestireno en gránulos. Las materias primas secundarias en estos casos están prohibidas.
Además, el algoritmo de fabricación es el siguiente:
- Los gránulos de poliestireno, agua, un plastificante (látex) se alimentan al mezclador, se mezclan durante dos minutos.
- El cemento se introduce en la mezcla, sin apagar el mezclador, se mezcla continuamente durante 3 minutos.
- Si es necesario, agregue arena en la proporción deseada.
- Las formas se preparan lubricando su interior con aceite de máquina.
- Después de mezclar bien, la solución se vierte en moldes.
- Después de 2-3 días en el verano o de 5-7 días en el invierno, los moldes se liberan de los bloques congelados: se realiza el encofrado.
- En algunas industrias, el secado se lleva a cabo en autoclaves.
- Deje el producto terminado para un conjunto de fuerza.
Las proporciones de los ingredientes para el hormigón de diferentes densidades se recogen en una tabla.
| Densidad, kg / m3. | Kg de cemento | Agua, l | Poliestireno expandido, m3 | Kg de látex |
| 200 | 200 | 100 | 0,84 | 2 |
| 250 | 250 | 120 | 0,84 | 3 |
| 300 | 300 | 150 | 0,84 | 3,5 |
Para hacer concreto de poliestireno con sus propias manos, debe abastecerse con la cantidad necesaria de formas para bloques y puentes. Para ganar fuerza, debe tener una cantidad suficiente de espacio libre, protegido de la precipitación.
Vibrocompresión
El segundo método, que puede aplicarse en la producción y en la vida cotidiana, es más productivo. Los "ladrillos" de alta densidad se obtienen por vibropresión, que se puede utilizar para la construcción de muros de carga.
Etapas de trabajo:
- Preparación de materias primas, midiendo el número de componentes.
- Mezcla de componentes en una hormigonera.
- Prensado en máquinas vibratorias.
- Secado en la cámara de secado de la fábrica o al abrigo de la lluvia y la luz solar en el hogar.
El método difiere en la proporción de componentes. Para mayor resistencia, se agrega cuarzo o arena de río lavada a la composición de poliestireno en bloque.
La tabla muestra las formulaciones para concreto por 1 metro cúbico de productos terminados.
| Grado de fuerza | Cemento Portland, kg | Arena kg | Poliestireno, kg / m3. | Látex, l | Agua, l |
| D300 | 160 | 75 | 9 | 3,5 | 95 |
| D400 | 190 | 110 | 10 | 4 | 115 |
| D500 | 215 | 180 | 11 | 5 | 130 |
Las recetas se caracterizan por un bajo contenido de agua, la mezcla es espesa.La fundición de tal composición es imposible. Para eliminar los vacíos de aire se utiliza prensado.
Cálculo del número de bloques.
No es difícil calcular la cantidad requerida para construir una casa de bloques, sabiendo el tamaño del edificio.
Secuencia de cálculo:
- Se calcula el perímetro del edificio.
- Multiplique la longitud del perímetro por la altura, obteniendo el área total de las paredes.
- Multiplicando la longitud y la altura del bloque, obtenga su área.
- Dividiendo el área de las paredes por el área de un elemento estructural, descubrirán la cantidad de productos necesarios para la construcción.
- Las listas de precios del proveedor siempre indican el número de bloques en 1 m3. La cifra se puede obtener de forma independiente dividiendo 1 m3 por el volumen del elemento. Por ejemplo, una unidad estándar con dimensiones de 598x298x200 mm ocupa un volumen de 0.0356 m3. Por lo tanto, en 1m3 de tales bloques habrá 1 / 0,0356 = 28 piezas.
Algunas publicaciones recomiendan restar las dimensiones de las aberturas de puertas y ventanas del área de la pared. Esto no debe hacerse, ya que los "ahorros" resultantes se utilizarán para vestirse en las esquinas del edificio.
Características de albañilería y decoración.
Para mampostería use pegamento especial. Tiene altas propiedades de aislamiento térmico y mayor adhesión. Además, el pegamento es muy plástico y permite alcanzar un grosor de junta de 3-5 mm.
Las costuras se cierran con la misma composición que se usó para la mampostería.
Los adhesivos se endurecen rápidamente, por lo que al mismo tiempo amase tanta solución como sea necesaria durante 15-20 minutos de trabajo. Se permite corregir la posición del bloque en la mampostería dentro de 10-15 minutos, después de este tiempo tendrá que eliminar la solución y volver a colocar la mampostería.
Cada 3-4 filas, se coloca una malla de refuerzo de acero, que ayudará a evitar grietas en las paredes durante la contracción.
El acabado se lleva a cabo 3-4 meses después del final de la mampostería, hasta este punto, se produce la contracción.
Las paredes interiores y exteriores están sujetas a protección obligatoria: enlucido, revestimiento con revestimiento y otros medios. Los bloques son higroscópicos, los impactos mecánicos dejan abolladuras en la superficie. Bajo la influencia de la precipitación y la luz solar, el hormigón de poliestireno se destruye gradualmente.
Durante una operación posterior, se deben tener en cuenta las dificultades para colgar electrodomésticos y muebles en la pared. Un punto de fijación no se puede cargar por encima de 20 kg. Seleccione tacos con una longitud de al menos 60 mm y un diámetro de 6 mm. Los agujeros para los sujetadores se taladran 1-2 mm menos que el diámetro de la espiga, ya que el hormigón de poliestireno está sujeto a compresión mecánica.
Para el enlucido, debe elegir mezclas especializadas, no use compuestos de cemento de arena. Es importante prestar atención a la compatibilidad de los materiales de construcción y acabado, para usar imprimaciones y adhesivos especiales.
La elección correcta de bloques de poliestireno y materiales de acabado le permite construir un hogar confiable y cálido. Trabajar con bloques es fácil, la forma geométrica precisa facilita la obtención de paredes lisas.
