La mayoría de los recubrimientos se operan en el rango de temperatura de hasta +80 ° C. Dichas opciones no son adecuadas para pintar estufas, barbacoas, chimeneas. La pintura para hornos resistente al calor resiste el calentamiento hasta +1000 C y prolonga la vida útil de los productos.
Variedades de materiales.
La resistencia a una temperatura particular está determinada por los ingredientes. Las composiciones que soportan calor por encima de +100 C están hechas a base de compuestos de zinc y resinas alquídicas. La pintura especial resistente al calor para hornos incluye vidrio resistente al calor.
Es necesario distinguir entre pintura resistente al calor y resistente al fuego. La primera opción soporta altas temperaturas de calentamiento de superficie. Hasta cierto punto, es resistente al fuego: estos compuestos se usan para pintar la parrilla o la rejilla de la chimenea. La pintura resistente al fuego protege la superficie del fuego. Dan una apariencia agradable y evitan el sobrecalentamiento de las estructuras de hierro en contacto con el fuego.
Para uso domestico
La temperatura de las superficies de calentamiento es diferente. Las tuberías de suministro de agua caliente y calentamiento de agua nunca se calientan por encima de +100 C. Están pintadas con los compuestos más simples. Las superficies de trabajo de la chimenea y la estufa se calientan mucho más: requiere pintura resistente al calor para una barbacoa o un horno de ladrillos.
Los detalles de la barbacoa y la chimenea, que se calientan por encima de +800 C, están recubiertos con esmaltes resistentes al calor, composiciones que resisten el calentamiento hasta +1000 C.
Este no es el único parámetro por el cual se elige la composición colorante. Más informativa es la clasificación por composición:
- Acrílico: adecuado para pintar la tubería, el sistema de calefacción, el tanque de calefacción, la caldera de gas. Toleran el calentamiento hasta +100 C. Las pinturas acrílicas protegen el hierro del óxido, no tienen olor y se secan rápidamente. La principal ventaja es la seguridad.
- Alquídico: resistente a temperaturas de hasta +150 C. El alcance es el mismo que el del acrílico. Además, los compuestos alquídicos pintan superficies de madera y metal.
- Epoxi: conserva sus propiedades hasta +400 C. Se introducen migajas o polvos metálicos en la composición. Las estufas de ladrillo y metal se tratan con mezclas de epoxi en una casa de baños.
- Silicona: el recubrimiento recibe resistencia a la temperatura al agregar componentes de organosilicio. Una de las principales cualidades del silicio y sus compuestos es su refractariedad; la sustancia se funde a temperaturas de +1400 a +2000 С. Una pintura con tales aditivos transfiere calor a +1000 C.
La pintura térmica se produce en bancos y cubos, así como en forma de aerosoles. La última opción es muy conveniente para uso doméstico: la pintura se encuentra en una capa delgada y uniforme, desde el aerosol se pueden pintar los lugares más inaccesibles.
Unario
Las composiciones de un componente, epoxiéter o silicato de etilo, se distinguen en una categoría separada. Resistencia al calentamiento: hasta +400 C, la pintura proporciona la adición de polvo metálico. Las composiciones se usan para colorear partes de la barbacoa o barbacoa en contacto con el fuego.
Dichas pinturas son resistentes a los químicos y protegen el metal de la corrosión.
Para uso profesional
La diferencia fundamental entre las composiciones domésticas y profesionales no es tanto la composición o la calidad del esmalte como el método de aplicación. Dichas mezclas crean una capa más densa, no están sujetas a daños mecánicos, son más resistentes a la temperatura debido a un recubrimiento uniforme.
En primer lugar, es pintura de silicona para alta temperatura. Ella está pintada con metal, ladrillo, piedra. Los profesionales lo aplican en forma de aerosol, ya que este método garantiza la uniformidad de la tinción.
Las propiedades del recubrimiento resistente al calor aparecen solo después del endurecimiento. La superficie seca debe calentarse a 250-300 C durante 0.5-3 horas. Para hacer esto, use un soldador, una antorcha, una caja de fuego de prueba.
Otra opción es la pintura en polvo refractaria de metal para hornos. La mayoría de las veces se aplica por pulverización electrostática. Para la tinción, se usa equipo especial.
Para uso industrial produzca composiciones especiales con la adición de cuarzo, vidrio con alto contenido de sílice. Son estables hasta una temperatura de +1200 ° C. Se utilizan para piezas muy calientes de equipos en las industrias de ingeniería mecánica, química y térmica.
Ventajas de la pintura resistente al calor.
Los esmaltes varían mucho en composición, por lo tanto, sus propiedades y propósitos son diferentes. Los beneficios comunes incluyen:
- Resistencia a la temperatura - de +100 a +1000 C.
- La pintura metálica resistente al calor para hornos protege contra la oxidación, ya que forma una capa hidrófoba muy densa.
- Todos los recubrimientos son resistentes a los agresores químicos. Las pinturas para la industria química pueden soportar soluciones concentradas de ácidos y álcalis.
- El revestimiento térmico es de plástico. Cuando se calienta por encima de +500 C, los metales y la arcilla se expanden. La pintura convencional está agrietada y las propiedades protectoras de la capa se reducen. Las pinturas térmicas se expanden con el material.
- El revestimiento es resistente a los arañazos y al impacto. Esto es importante, ya que las tuberías, la rejilla de la chimenea y la parrilla de la barbacoa están sometidas a esfuerzos mecánicos.
- La combinación de colores de las pinturas térmicas es muy amplia. El revestimiento mate, liso y brillante de diferentes tonos le da al producto un atractivo.
- La vida útil depende de las condiciones de operación. El promedio es de 10-12 años.
También hay desventajas:
- precio alto;
- alto consumo: a menudo necesita aplicar un recubrimiento en varias capas;
- dificultad en la coloración: la mayoría de los esmaltes resistentes al calor y al calor deben endurecerse.
El procedimiento de endurecimiento al pintar una estufa o chimenea es una caja de fuego de prueba. La chimenea no se enciende a plena potencia, puede soportar media hora y luego aumenta el calor de 1.5 a 2.
Criterios para elegir una composición
Se selecciona la pintura para una estufa hecha de metal o ladrillo, teniendo en cuenta una serie de parámetros:
- Resistencia al calor: el indicador se indica en el marcado de la pintura. La composición se selecciona de acuerdo con el nivel de calentamiento de la caldera o el horno de baño. Para las calderas de fábrica, esta cifra se indica en el pasaporte. La temperatura de calentamiento de un horno de ladrillos o chimenea se determina utilizando un lápiz térmico o una cámara termográfica.
- Alcance: un recubrimiento que puede soportar altas temperaturas, no siempre es resistente al fuego. Estos compuestos no son intercambiables, por lo que para una rejilla de chimenea tendrá que buscar pintura refractaria, no resistente al calor.
- El consumo es la capacidad de cobertura de la mezcla. Cuanto más alto sea, menos capas tendrán que aplicarse.
- Tiempo de producción: la actividad de las sustancias en la composición disminuye con el tiempo. Pintura cuya fecha de caducidad ya no es tan resistente a la temperatura.
Se prefieren los aerosoles. Son más efectivos que la versión líquida regular. No se recomienda utilizar mezclas destinadas a pistolas de pintura para hornos de pintura o barbacoas: son más líquidas, lo que reduce la resistencia al calor.
Para hornos de ladrillos
Los ladrillos se calientan menos que el metal, ya que acumulan calor parcialmente. Sin embargo, en el horno también hay elementos metálicos: puertas, amortiguadores. Para la tinción, se requieren diferentes composiciones:
- Pintura resistente al calor para cajas de chimeneas y estufas - compuestos de epoxi o silicato de etilo. Resisten el calor hasta +400 C, que es suficiente. Una buena opción es la pintura "Alpha", "Emelya", Ecoretta.
- Las partes metálicas están pintadas con una composición más estable: Elcon KO-8101, "Certa". Tolera el calentamiento hasta +998 C. La pintura es hidrófoba y protege el hierro fundido y el acero de la corrosión.
Los tubos de escape, la parte inferior de la chimenea, están pintados con una composición más resistente al calor.
Para estructuras metálicas
El metal se calienta mucho más. Los indicadores son ligeramente diferentes. El hierro fundido puede acumular calor, por lo que calienta menos. En comparación con el acero, el latón conduce peor el calor y también calienta menos. Sin embargo, el rango de temperatura comienza en + 500–600. C, por lo tanto, solo se pueden usar pinturas especiales para colorear.
Un requisito obligatorio es la insensibilidad a la humedad. Se prefieren formulaciones en aerosol. Los más famosos en el mercado son Certa, Termal, Kudo, en base a organosilicio.
Características del esmalte
La tabla muestra los requisitos para pinturas universales adecuadas para pintar tanto piedra como metal.
| Residuo seco,% | 40 | 45/38 | 50 |
| Tiempo de secado, hora | 2 | 2 | 2 |
| Dureza del recubrimiento, cu | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Resistencia al agua, hora | 24 | 24 | 48 |
| Resistencia al impacto, cm | 40 | 40 | 40 |
| Resistencia al calor a +600 C, hora | 5 | 3 | 3 |
| Consumo por g / sq. metro | 130–150 | 130–150 | 130–150 |
| Resistencia a la niebla salina | 96 | 100 | 96 |
Las pruebas se llevan a cabo a una temperatura normal de +20 C y durante el calentamiento. Los datos son para temperatura normal.
Preparación de superficie y pintura
Para que la pintura térmica para chimeneas y estufas dure mucho tiempo, debe preparar la superficie para pintar. Procedimiento:
- La superficie se limpia de polvo y suciedad. La carcasa de metal está libre de óxido, revestimiento y restos de pintura antigua. Use papel de lija, un cepillo de hierro, una boquilla en un taladro.
- La superficie se lava con agua y se desengrasa con un disolvente.
- Después del secado completo, comienzan a mancharse. La pintura líquida se aplica en varias capas delgadas con un rodillo o brocha. La siguiente capa se coloca después de que la anterior se haya secado.
- Agite la lata de aerosol durante al menos 2 minutos, luego rocíe la mezcla con una capa delgada. Aplicar en forma transversal desde una distancia de 20-30 cm. Generalmente requiere al menos 3 capas. Cada capa se seca en 30 minutos.
El tiempo de secado y las características de aplicación de una pintura en particular se describen en las instrucciones. Antes de trabajar, debes familiarizarte con él.
Pintura refractaria casera
La pintura para estufas de ladrillo o metal se puede hacer de forma independiente. Esto requiere 2 ingredientes: polvo de aluminio y vidrio líquido.
- El polvo se coloca en una botella de plástico de cuello ancho y luego se vierte cuidadosamente silicato de potasio. Agite la botella hasta que ambos componentes estén mezclados.
- La composición se puede usar inmediatamente después de la fabricación. El color es blanco plateado.
- Aplique la mezcla con una brocha o rodillo en al menos 2 capas. La pistola rociadora no se puede usar.
Para la fabricación de usar solo silicato de potasio. El silicato de sodio no se puede usar.
Los esmaltes térmicos para diversos fines se utilizan para pintar cualquier superficie calentada. Al elegir, debe tener en cuenta no solo la resistencia a la temperatura, sino también la composición de la pintura, el propósito y el método de aplicación.
