Las calderas de combustible sólido son diversas en diseño. Cuanto más complejos son, más caro es el dispositivo, así como su instalación y mantenimiento. Los modelos más simples no siempre son convenientes, pero son comprensibles y fáciles de operar. Este tipo de equipo incluye una caldera clásica de hierro fundido. No todas las partes de dicho conjunto están hechas de hierro fundido, algunos de los elementos del dispositivo están hechos de acero ordinario con mayor resistencia al calor.
Características de los dispositivos
La característica principal del dispositivo en cuestión es su intercambiador de calor. Tiene una estructura seccional característica ensamblada en ejes especiales (pezones) sin el uso de una soldadura. La capacidad de la caldera depende del número de unidades de calefacción de este tipo: cuanto más haya, mayor será la transferencia de calor. Construir sobre elementos separados hace que sea más fácil resolver problemas con averías y reemplazar con nuevas piezas fallidas.
Muy a menudo, debido al peso impresionante, la caldera de hierro fundido de combustible sólido se fabrica en la versión de piso. Se requiere una base de concreto sólido para este diseño.
Lados positivo y negativo
Si tomamos la unidad de hierro fundido y acero para comparar, podemos observar lo siguiente:
- El hierro fundido es más duradero y puede funcionar correctamente durante un cuarto de siglo, mientras que las estructuras de acero rara vez cuidan más de 12 años.
- El material es resistente a la corrosión electroquímica y química.
- El intercambiador de calor no requiere una limpieza tan frecuente como el acero, porque prácticamente no se forma óxido en el interior.
- Las secciones prefabricadas pueden desenroscarse fácilmente y reemplazarse por una nueva, o simplemente reducir el tamaño del radiador.
El lado negativo del hierro fundido y todos los productos hechos de este material es el peligro de choque térmico. Si entra agua fría dentro del metal caliente, es más probable que explote, lo cual nunca es el caso con el acero ordinario. Además, durante el transporte, es necesario proteger el producto del estrés mecánico. Como resultado de una caída, una parte puede desprenderse del intercambiador de calor.
Si se adhiere estrictamente a las condiciones de funcionamiento, una caldera de hierro fundido o acero en su mayoría cuida su término.
Variedades de hornos.
Hay varias modificaciones de generadores de calor. Por el tipo de combustible sólido utilizado son:
- Unidades para quemar carbón. Se caracterizan por una mayor resistencia de las paredes de la cámara de combustión.
- Pellet generadores de calor de combustible sólido. Trabajan en madera y agropellets.
- Dispositivos de larga combustión. Se pueden diseñar solo para material de madera o universales para cualquier combustible sólido.
- Generadores de calor de pirólisis con un intercambiador de calor de hierro fundido.
Además del tipo de combustible, el equipo de la caldera puede diferir en potencia y rendimiento del horno.
No debe experimentar y usar combustible que no esté provisto por los datos del pasaporte en el dispositivo, tales acciones obviamente conducen a la interrupción del funcionamiento del hardware o de todo el sistema en su conjunto.
Dispositivos clásicos
Los dispositivos de este diseño no son volátiles y requieren electricidad. La primera vista en forma es un rectángulo de metal de pie vertical con dos puertas en la fachada. Hay una cámara de combustión clásica y una unidad de recolección de cenizas con un soplador.Tal caldera de combustible sólido con un intercambiador de calor de hierro fundido es atmosférica sin soplado forzado.
Los modelos volátiles no tienen un diseño diferente al anterior, pero tienen una puerta inferior adaptada para la instalación de un quemador de pellets con equipo automático. El quemador está equipado con un ventilador, encendido eléctrico, sistema de limpieza y control.
Dispositivos de pirólisis
Las unidades de pirólisis con un intercambiador de calor seccional están destinadas solo para el uso de leña y desechos de madera. Aquí, se utiliza el método de postcombustión, en el que se reduce la cantidad de emisiones nocivas a la atmósfera. El número de secciones térmicas en dichos sistemas determina la potencia de la instalación de la caldera.
Muy a menudo, los pirolizadores modernos están diseñados para funcionar en un sistema cerrado de circulación de refrigerante. Por lo tanto, un grupo protector debe estar presente en el circuito que protege contra el sobrecalentamiento.
Caracteristicas de diseño
El aparato seccional de combustible sólido más simple para el dispositivo se ensambla a partir de los siguientes nodos:
- Estuche de metal. Esta es la piel externa del producto, que realiza simultáneamente una función de soporte: varios componentes de la unidad se unen por dentro y por fuera.
- Intercambiador de calor. Se coloca dentro del horno y es un conjunto de secciones hechas de hierro fundido, interconectadas por hardware roscado con juntas herméticas refractarias y equipadas con cables al circuito de agua.
- La cámara de combustión. Está hecho de chapa de acero de paredes gruesas y tiene la forma de un rectángulo vertical.
- Puerta para cargar leña u otro combustible sobre una base sólida. Ubicado en el panel frontal en la parte superior. Tiene una pared doble: la interna está hecha de acero de pared gruesa resistente al calor para ajustarse a la cámara de combustión y la exterior está hecha de metal delgado. La puerta también está equipada con una manija de bloqueo.
- Ventana del cenicero. Ubicado debajo de la cámara de carga, también tiene un diseño doble, está equipado con una manija para cerrar y un obturador para el suministro de oxígeno desde abajo.
- Tubo de escape de humo. Este elemento generalmente está soldado a la parte posterior o superior del cuerpo. En el interior hay una tapa de chimenea con una palanca de control traída al panel frontal.
La parte de soporte del horno generalmente está hecha de dos canales soldados paralelos entre sí en el mismo plano.
Antes de instalar la unidad en un lugar permanente, debe organizar una plataforma de concreto debajo de ella o verificar la calidad y resistencia de la regla existente.
Cómo elegir una caldera de hierro fundido
El algoritmo de selección para el equipo de caldera con un intercambiador de calor de hierro fundido no difiere de la selección de cualquier otra caldera. Los criterios principales:
- Instalación de energía. Tradicionalmente, un kilovatio de energía térmica es suficiente para calentar 10 cuadrados de una habitación.
- El número de circuitos.
- Tipo de todo el sistema de calefacción. Hay equipos diseñados solo para circuito abierto o cerrado.
- Dimensiones totales, si hay restricciones en el tamaño del horno.
A menudo, el consumidor todavía se centra en el fabricante. Por lo tanto, es mejor estudiar información sobre las unidades más populares y prácticas para las que siempre puede encontrar piezas.
El equipo de caldera de hierro fundido seleccionado correctamente corresponderá a los parámetros de funcionamiento declarados si el diseño del circuito de calor está organizado correctamente.
Fabricantes de modelos populares
El fabricante checo Protherm produce generadores de calor de combustible sólido de baja y alta potencia. Una característica de diseño es la implementación de un intercambiador de calor combinado con un horno. Los dispositivos pueden funcionar con flujo por gravedad y circulación forzada.
La empresa alemana Buderus se especializa en la producción de modelos universales de equipos de calderas para cualquier tipo de combustible sólido.El regulador de potencia en tales dispositivos funciona según el principio térmico.
