La temperatura de combustión de la leña es de 500-1050 C. No todas las piedras y soluciones pueden soportar tal carga. El horno está construido con arcilla refractaria y ladrillos de arcilla, y en lugar del cemento habitual, se utiliza una composición de arcilla. Las proporciones de arcilla y arena en la solución para el horno deben observarse estrictamente, de lo contrario la mampostería será frágil y el horno será de corta duración.
Herramientas de trabajo
Para hacer una mezcla de mampostería, necesita un mínimo de herramientas y materiales:
- arcilla - rojo, bastante aceitoso, plástico;
- arena - cuarzo de río y arcilla refractaria;
- el agua es ordinaria pero pura;
- pala y llana;
- cubos, cubetas, barriles para preparar arcilla y amasar la solución;
- Cualquier dispositivo para mezclar.
En la tienda puede comprar mortero seco ya preparado para la construcción de hornos. En este caso, solo se necesita agua, un balde y una batidora para cocinar.
Selección y preparación de arena.
Para construir diferentes partes del horno, necesita arena diferente. La temperatura más alta durante la combustión se observa en la cámara de combustión. Se prepara una mezcla de arcilla y arena de arcilla refractaria para el horno. Se hace triturando ladrillos de arcilla refractaria. De hecho, se trata de arcilla triturada después de la cocción a baja temperatura.
Para colocar los canales del cuerpo y la chimenea, se toma una solución a base de arcilla y arena de río. Su diferencia es la alta uniformidad, los diámetros de partículas pequeñas y medianas y la redondez de la forma. La arena de río es muy limpia, no contiene impurezas mecánicas y prácticamente no incluye aditivos orgánicos. Se utiliza en la fabricación de yeso: en la tienda buscan material con la marca correspondiente.
Dado que la arena extraída de la orilla o el fondo del río incluye diferentes fracciones, debe ser tamizada antes del trabajo. Para la solución, se necesita una fracción media y fina: las partículas grandes conducen a una fuerte contracción de la solución cuando se seca. Además, el material debe ser lavado. Para hacer esto, tendrá que hacer un dispositivo a partir de una tubería de metal con un extremo cónico.
Nivel de grasa de arcilla
La arcilla es un mineral microgranular de composición compleja. Difiere en elasticidad, resistencia al agua, buena adhesión a una piedra. Para el mortero de mampostería, tome arcilla roja. El material se limpia previamente.
La principal característica del mineral es el contenido de grasa. Este parámetro determina la calidad de la futura estufa. Exceso de grasa, al endurecerse, evapora activamente la humedad y las grietas. Con el tiempo, tal solución se desmorona. El material demasiado delgado no es lo suficientemente flexible como para sostener los ladrillos juntos.
Antes de amasar arcilla para el horno, determine su contenido de grasa. Hay varias formas:
- Un puñado de material seco se empapa en agua y se amasa en un puño. Si la composición ha tomado la consistencia de la plastilina, la arcilla es aceitosa. Si se desmorona en migajas - flaco.
- El mineral se mezcla con agua: por 0.5 l 100-150 ml de agua, amase y forme bolas en 45-50 mm. Uno de ellos se aplana en un pastel. Las artesanías se dejan secar durante 2-3 días. Si se han formado grietas después de 3 días, la arcilla es demasiado aceitosa. Si deja caer la pelota desde el suelo hasta el piso y no se rompe, el mineral es normal. Si está roto, demasiado delgado.
- La forma más precisa: hacer una bola de masa de arcilla y apretarla entre dos tablas hasta que se formen grietas. El mineral se juzga por su tamaño. Si la bola se desmorona incluso con una ligera compresión, es delgada. Si aparecen grietas delgadas cuando la bola está medio comprimida, el material es grasoso.La arcilla se considera óptima, cuyas bolas dan grietas cuando se aplanan 1/3.
Se puede aplicar arcilla aceitosa y delgada seleccionando la cantidad correcta de arena.
Cómo establecer la calidad de la solución.
Solo las soluciones normales son adecuadas para colocar una estufa en una casa o en un baño. Grasa después del endurecimiento se desmorona. Y dado que el horno funciona activamente, sucede muy rápidamente. Las soluciones flacas no garantizan la resistencia de las paredes, lo cual no es seguro.
Como es difícil medir con precisión el rendimiento de los materiales sin dispositivos, recurren a otro método. Mezcle 5 soluciones con diferentes concentraciones de arena y arcilla y determine la idoneidad de cada composición. La tecnología es la siguiente.
- Prepare 5 porciones iguales de arcilla. La primera no se modifica, en 2 muestras se agrega 10% de arena, en 3 - 25%, en 4 - 75%, y en 5 arcilla y arena estarán en el mismo volumen.
- Se agrega mucha agua a cada porción para hacer una masa espesa de cada muestra.
- Las bolas con un diámetro de 4–5 cm y las placas con un grosor de 2–3 cm se moldean en porciones, y se dejan secar durante 10–12 días. La muestra debe secarse en interiores a temperatura ambiente.
- Si las bolas y las placas se agrietan durante el secado, la composición es grasa, se le debe agregar más arena. Si las placas están pintadas y las bolas se rompen cuando se caen, la mezcla es delgada, se debe poner más arcilla. Si durante una caída la embarcación de arcilla no se desmorona, la solución tiene el contenido de grasa y plasticidad deseados. En la fabricación de la mezcla, la arena y la arcilla se mezclan en las mismas proporciones que en esta muestra.
En la etapa de fabricación, grandes porciones prestan atención a la densidad de la composición. Si hay espacios en la superficie cuando la llana se mantiene sobre la superficie, la mezcla es demasiado espesa. Si las huellas de la llana llenan rápidamente el líquido, la mezcla es líquida. Ella necesita asentarse y drenar el exceso de agua.
En la solución correcta, la llana deja una marca sin fregar, y las ranuras se hinchan muy lentamente.
Opciones y tecnología de preparación de soluciones
Para la colocación de hornos, las proporciones de arcilla y arena se seleccionan en función de las características de los materiales disponibles. Si la arcilla es aceitosa, aumente la proporción de arena, si es delgada, menos que el cuarzo. Como resultado, se obtiene una buena composición para el horno experimentalmente.
Como mezclar la solución
Una composición de albañilería se prepara de acuerdo con varias "recetas". La tecnología del método más asequible:
- La arcilla se remoja durante 2-3 días en una caja de madera o en una lata. Después de 3 días, ponga arena y, poniéndose las botas, pisotee la mezcla hasta que se rompan todos los grumos.
- Luego, la solución se amasa con un tamper y manos para moler todos los bultos pequeños.
- Un mortero normal adecuado para construir un horno se desliza de una pala, pero no drena. Si coloca una capa de 3-4 mm entre 2 ladrillos, después de 5 minutos, las piedras ya no saldrán unas de otras.
- Si la mezcla es demasiado aceitosa, agregue arena, no más del 15% del volumen, y repita todas las manipulaciones.
Se recomienda el siguiente método si se usa arcilla normal.
- Primero, construyen un piso de madera con parachoques - huelguistas.
- La arcilla se coloca en capas sobre el delantero y se humedece con agua. Cuando el material se ablanda, se da vuelta, se rastrilla en pilas y camas, se aplana y se bate con una pala en rodajas. Todas estas operaciones se repiten hasta que la solución se vuelve completamente homogénea.
Se logra una alta uniformidad más rápido cuando se utiliza el método 3. Es efectivo, pero también laborioso. La arcilla para remojar se apila en barriles, luego la mezcla se filtra a través de un tamiz con celdas de 3 * 3 mm. La arena añadida a la composición también se tamiza. Si la consistencia es demasiado espesa, diluya con agua.
La proporción de arena y arcilla.
El volumen y la proporción de ingredientes varían dentro de un rango muy amplio. La combinación óptima es la proporción de arena a arcilla 1: 2 o 1: 1. El volumen de agua es aproximadamente ¼ de la cantidad de mineral.
De hecho, la proporción determina el contenido de grasa del mineral. Con alto contenido de grasa, 2 fracciones de arcilla pueden representar 4 fracciones de arena. Si el material es delgado, la proporción de arena se reduce a la mitad.
Control de calidad de la solución
La calidad de la solución se verifica mediante una variedad de métodos. El más económico es el drenaje de material de una pala, realizado durante la cocción.
Un resultado confiable es una prueba táctil. La composición normal crea una capa rugosa en los dedos. Negrita forma una película, se pega en las palmas. Flaco no deja rastros.
Evaluar visualmente la calidad de la mezcla con un palo de madera normal. Después de la inmersión en una solución normal, quedan restos y partículas de la mezcla sobre ella, en una película grasosa y densa. Una solución magra no deja rastros, el árbol permanece húmedo.
El método práctico más confiable es colocar una capa entre ladrillos. Si la solución es suficientemente espesa y grasosa, después de 5 minutos, los ladrillos no se desprenden uno del otro. Si está en negrita, este efecto se observa incluso cuando se coloca una capa muy delgada, no más de 2 mm. Si es flaco, el ladrillo inferior se caerá.
