Los pisos cálidos pueden mejorar la eficiencia energética de las viviendas modernas, hacerlas más cómodas y también ahorrar significativamente dinero en calefacción. De todas las variedades de calefacción por suelo radiante, el agua es la más difícil de regular. Pero es más popular debido a la operación rentable, durabilidad y confiabilidad. La unidad de mezcla para calefacción por suelo radiante es un elemento importante del sistema de control. Mantiene la temperatura necesaria dentro de los circuitos y asegura la circulación del refrigerante. El funcionamiento correcto del colector afecta la funcionalidad y la eficiencia del sistema de calentamiento de agua.
Propósito de usar el dispositivo
El uso de una bomba y una unidad de mezcla para la construcción de un piso cálido es necesario, ya que el agua en los circuitos debe tener una temperatura completamente diferente y más baja que en los sistemas de calefacción convencionales. Tal régimen de temperatura no es aceptable para un sistema de piso cálido por varias razones:
- Los circuitos de refrigerante se encuentran en toda el área de la habitación. Además, están encerrados en una regla, que también tiene una alta capacidad calorífica. De ello se deduce que para mantener una temperatura confortable en la habitación, el nivel de calentamiento del sistema de agua debe ser más bajo que en los radiadores clásicos.
- Para que una persona se sienta cómoda caminando descalzo sobre un piso cálido, la temperatura de la superficie del recubrimiento no debe exceder los 30 grados. De lo contrario, habrá sensaciones incómodas.
- Los materiales utilizados para pisos en locales residenciales no implican un fuerte calentamiento. Cuando se cruza el umbral de calentamiento permitido, el material comienza a perder sus cualidades operativas y a deformarse. Revestimientos de tipografía: parquet, laminado, tablero de parquet, pierden su solidez, se forman grietas entre las láminas, se dañan las juntas de bloqueo, se forman ondas y otros defectos.
- Una regla de hormigón, dentro de la cual se encuentran los circuitos de calefacción, también puede perder sus cualidades con un sobrecalentamiento excesivo.
- Las temperaturas excesivamente altas afectan negativamente a las tuberías mismas, que se ven privadas de la capacidad de expandirse cuando se calientan debido a la fijación apretada dentro de la regla. Esto conduce a importantes tensiones internas que provocan un desgaste rápido y daños a la integridad de los productos. La eliminación de fugas en el sistema de calentamiento de agua está asociada con serios costos financieros.
El propósito de la bomba y la unidad de mezcla también se asocia con el mantenimiento de suficiente presión hidráulica en circuitos con una gran longitud o forma curvilínea compleja.
Principio de funcionamiento
El objetivo establecido para este tipo de equipo es reducir la temperatura del agua en el circuito a un valor cómodo sin afectar el sistema de calefacción principal. El papel del mezclador es mezclar agua fría en una corriente caliente. La unidad de mezcla consta de los siguientes elementos:
- Bomba de circulación instalada en la entrada de refrigerante. Gracias a la bomba, el sistema establece y mantiene el valor óptimo de la presión del agua que fluye a lo largo de los circuitos, así como su velocidad de circulación.
- Unidad de mezcla en forma de válvula de control, que alimenta el circuito de agua con presión caliente. La válvula se abre después de una señal del sensor de temperatura. El agua caliente deja de fluir hacia el circuito después de que alcanza la temperatura establecida y el sensor de temperatura emite una señal adecuada.
- Peine de distribución con medidores de flujo, que le permite conectar simultáneamente múltiples circuitos.
- Un separador que elimina automáticamente el aire del sistema. Por lo general, se instala en unidades de mezcla preparadas de fabricantes conocidos.
La característica principal de la unidad de mezcla para un piso cálido es su autonomía. Funciona en modo automático sin intervención humana, controlando y regulando independientemente la presión y la temperatura del refrigerante en el circuito.
Elementos del sistema
Todos los esquemas están unidos por la simplicidad de operación, la posibilidad de autoensamblaje, así como la ubicación de los elementos principales. La alimentación y el "retorno" se encuentran en el lado izquierdo, y el colector con peines se encuentra a la derecha. Las diferencias en los esquemas están en la adición de algunos detalles. Con mayor frecuencia, el colector está ubicado cerca de la unidad de mezcla, con menos frecuencia en la distancia, lo que puede deberse a la falta de espacio libre o características de planificación de la sala.
La composición de los componentes depende del material de las tuberías utilizadas: de polipropileno reticulado, metal-plástico, acero inoxidable corrugado o cobre.
Los siguientes elementos se utilizan en el circuito:
- Válvulas de cierre en forma de válvulas de bola. No participan en el ajuste de los parámetros principales del refrigerante: su temperatura y presión, pero son necesarios durante los trabajos de reparación cuando es necesario desconectar componentes individuales del sistema.
- Un filtro oblicuo diseñado para el tratamiento mecánico del agua. Se utiliza en el sistema si no hay confianza en la pureza del agua utilizada. Tal filtro no permitirá que las partículas sólidas pasen al dispositivo de ajuste, asegurando así el funcionamiento correcto del sistema y extendiendo la vida útil de las válvulas.
- Termómetros que proporcionan control visual sobre la temperatura del agua dentro del circuito. Algunos modelos están equipados con una sonda que está en contacto directo con el refrigerante. Los termómetros son líquidos, mecánicos y digitales.
- La válvula termostática es el principal elemento de control de la unidad de mezcla. Se coloca una cabeza termostática encima. Cuando la temperatura del refrigerante cambia, la cabeza actúa mecánicamente sobre la válvula térmica. Si se excede el grado, la válvula se cierra y, cuando la temperatura baja, se abre.
- La derivación para la selección de agua fría es un puente que, con la ayuda de las tuberías de plomería, se forma entre la tubería de suministro y el "retorno". Para ajustar la presión del refrigerante, se instala una válvula de equilibrio en el bypass, lo que asegurará el modo óptimo de funcionamiento del sistema y su insonorización.
- La velocidad óptima del agua a través de las tuberías está garantizada por una bomba de circulación.
Estrangulador de suministro
Un sistema de válvula de dos vías es el más fácil de implementar. La temperatura del agua que ingresa a las tuberías del sistema se controla mediante un cabezal termostático montado en la válvula y un sensor de líquido. La apertura y cierre de la válvula se realiza gracias a que el cabezal pasa agua caliente desde la caldera al circuito o la corta.
Por lo tanto, el agua del "retorno" es ilimitada y se calienta solo si es necesario bajo el control de la válvula. Gracias a esto, se elimina el sobrecalentamiento del piso cálido y se prolonga su vida útil. El bajo rendimiento de la válvula de dos vías proporciona un ajuste suave de la temperatura del agua, eliminando cambios repentinos.
La mayoría de los especialistas recomiendan válvulas confiables y eficientes. Pero en su opinión, las válvulas de suministro no serán útiles si el área de las instalaciones es demasiado grande (más de 200 m2).
Acelerador de tres vías
A diferencia de una válvula de dos vías, una válvula de tres vías mezcla agua de diferentes temperaturas dentro de sí misma. Este elemento combina una válvula de derivación de suministro y una derivación.La peculiaridad radica en la capacidad de ajustar la cantidad de refrigerante frío y caliente para mezclar, gracias al amortiguador ubicado entre la tubería con agua caliente y el "retorno".
Tales válvulas tienen desventajas. Existe la posibilidad de suministrar agua muy caliente a la señal del sensor de temperatura, que, debido a una fuerte caída, puede provocar un aumento de la presión en las tuberías y una violación de la integridad de los circuitos. El alto rendimiento de la válvula de tres vías puede causar una fuerte caída en la temperatura del agua en el circuito incluso con un ajuste mínimo del dispositivo.
Características de configuración de la unidad de mezcla
El mecanismo de ajuste proporciona un control preciso de la temperatura que se mueve a través de las tuberías del sistema de calefacción y el agua. Esto es principalmente necesario para crear una superficie de piso cómoda y condiciones que extiendan la vida útil del sistema. El agua sale de la caldera a una temperatura de 60-80 grados, y una temperatura que no exceda los 30 grados es aceptable para la superficie del piso. La unidad de mezcla introduce agua fría en el refrigerante precalentado, llevándolo a niveles óptimos.
La configuración se realiza en modo manual o automático: el servoaccionamiento deberá comprarse adicionalmente, ya que no está incluido en el paquete básico. Cada circuito está equipado con válvulas de cierre, con las cuales cada circuito tiene su propia configuración. Por lo tanto, es posible establecer diferentes temperaturas de la superficie del piso para habitaciones individuales o para secciones individuales en la misma habitación.
Autoensamblaje
Puedes recoger el coleccionista tú mismo. En el kit, por regla general, el fabricante aplica un diagrama de cableado detallado. Se requerirán los siguientes tipos de trabajo:
- El equipo se fija en posición horizontal en una pared o en un nicho. El requisito principal es proporcionar acceso para el servicio y la gestión de elementos de nodo. Si el colector no está instalado en una habitación separada, sino en el baño o en el pasillo, debe enmascararse con fines estéticos instalándolo dentro del gabinete del colector.
- El agua calentada de la caldera se suministra desde abajo y se monta un "retorno" desde arriba. Para instalar llaves de paso, seleccione el área frente al marco, después de lo cual se monta la bomba. Con su ayuda, el "retorno" y el agua caliente se mezclarán, y se mantendrá la presión óptima en las tuberías.
- Instale una válvula de retención y un peine de distribución.
- Después de esto, es necesario enrutar las tuberías. Los que van al piso se fijan en la parte superior, y las tuberías del sistema de calefacción se fijan en la parte inferior.
- Al conectar el colector, los componentes se utilizan en forma de accesorios de compresión, que incluyen un manguito de soporte, un anillo de sujeción y una tuerca de latón intermedia.
- Cuando se complete el trabajo de instalación, proceda a verificar la estanqueidad de las juntas - engarzado. Para hacer esto, usando una bomba especial en el sistema, aumente la presión y deje durante 24 horas. El conjunto del colector está completamente operativo si el valor de presión inicial para el día no ha cambiado.
Con una falta de experiencia con el autoensamblaje del colector, se pueden cometer los siguientes errores:
- Configuración de derivación incorrecta debido al cálculo incorrecto de la carga permitida en el circuito. Dichos cálculos deben realizarse antes de la instalación.
- La ausencia de un separador conduce a la formación de atascos de aire en los circuitos de agua, lo que reduce la eficiencia del sistema de calefacción.
- Selección incorrecta del punto de suministro de agua caliente. El refrigerante debe venir de arriba, no de abajo.
- No se necesita válvula de retención para evitar fugas.
Si el recopilador se ensambló originalmente incorrectamente, eliminar los errores y volver a hacer el sistema sería problemático. Por lo tanto, es mejor confiar el trabajo a un especialista que ensamblará y configurará correctamente el equipo.
