Para que un sistema de calefacción sea confiable y eficiente energéticamente, no es suficiente llevar a cabo un diseño e instalación de alta calidad. Es importante llevar a cabo el trabajo de puesta en marcha de manera oportuna y correcta, que incluye prensar el sistema de calefacción y enjuagarlo. El procedimiento de control técnico obligatorio se lleva a cabo al final de la instalación de un nuevo sistema de calefacción, al comienzo de la temporada de calefacción y después de las reparaciones. En los edificios de apartamentos, las organizaciones competentes realizan trabajos similares. En una casa privada, el rendimiento del sistema de calefacción se puede verificar de forma independiente. Esto requerirá equipo especial y conocimiento de los requisitos de los actos reglamentarios que rigen la presión máxima para el sistema y el intervalo de tiempo para probar diferentes redes de calefacción.
Características de prueba
La prueba de presión de las tuberías de calefacción es la etapa final después de instalar un sistema nuevo o reparar un sistema existente antes de firmar el acto de finalización.
El procedimiento implica la prueba inyectando aire o líquido en las tuberías bajo presión estándar, que excede la presión de trabajo varias veces. Para una casa privada, de esta manera se verifica:
- contornos del piso cálido;
- radiadores de calefacción;
- coleccionistas;
- accesorios de bloqueo;
- puntos de conexión de tuberías a equipos;
- bombas de circulación;
- calderas
- calderas
Tal verificación demuestra claramente la calidad del material utilizado y muestra si el equipo y las tuberías seleccionados pueden soportar alta presión mientras mantienen la estanqueidad en los puntos de conexión. Con un resultado de prueba positivo, el calentamiento puede iniciarse en el modo normal, sin temor a situaciones de emergencia.
Según las normas, las pruebas de presión del sistema de calefacción se realizan en condiciones de temperatura positiva en la calle. La temperatura interior no debe ser inferior a 5 grados. A bajas temperaturas, las pruebas de presión se llevan a cabo solo en casos de emergencia.
Requisitos de SNiP 41-01-2003
Los requisitos de este documento reglamentario establecen que la realización de pruebas hidráulicas dentro de las instalaciones debe realizarse en condiciones de temperatura positiva del aire. Los sistemas de agua deben soportar una presión de al menos 0.6 MPa, sin colapsarse y sin perder estanqueidad.
Durante las pruebas, la presión no debe exceder el valor límite establecido para la tubería, los accesorios y los dispositivos de calefacción.
Al realizar el engarce hidráulico, se bombea agua a la tubería y, mediante un equipo especial, se crea una presión hidráulica que supera el indicador estándar en 1.5-2 veces. En este estado, el sistema se deja durante el tiempo necesario durante el cual se realiza la observación para detectar fugas. Al revisar las tuberías de plástico, primero mantienen la presión de trabajo durante 2 horas, y en la tercera hora aumentan la presión en un 30%.
El indicador de presión máxima durante la prueba de presión hidráulica del sistema de calefacción y las baterías es de 10 bar, siempre que los elementos a probar para esta presión se calculen inicialmente.
Requisitos de SNiP 3.05.01–85
Los requisitos de este documento normativo indican que la prueba de presión de la unidad térmica del sistema de calentamiento de agua se realiza hidráulicamente, aumentando la presión en 1,5 veces desde el valor operativo.Dentro de los 5 minutos, el área inspeccionada debe soportar dicha presión sin violar la integridad y la formación de fugas; esto significa que ha pasado la prueba y está lista para funcionar en modo normal.
Condiciones para prensar
La prueba de presión del calentamiento se realizó correctamente y en su totalidad, si durante su implementación se cumplieron todas las condiciones:
- Durante las pruebas, no está permitido realizar otros trabajos en la instalación.
- Si la prueba de presión del sistema de calefacción y los radiadores es realizada por una empresa especializada, debe actuar de acuerdo con el plan acordado por el ingeniero líder. La instrucción debe contener información sobre los próximos trabajos, su secuencia y el equipo utilizado.
- No se permite la presencia de personas que no sean especialistas que realicen pruebas en las instalaciones, su inclusión y cierre.
- Si al mismo tiempo se realizan pruebas en instalaciones adyacentes, es importante garantizar la seguridad de su conducta.
Una evaluación visual del funcionamiento de los dispositivos de calefacción en el proceso de verificación solo debe realizarse bajo presión de funcionamiento. Al final del trabajo, se elabora un acto que confirma la estanqueidad del sistema de calefacción.
Tipos de pruebas y su tiempo.
La prueba de fugas de la unidad de calentamiento se realiza en las siguientes situaciones:
- En una casa privada, se realiza una verificación inicial del sistema en la etapa de preparación de la casa para la puesta en servicio. El diagnóstico de tuberías en puertas y circuitos de calefacción por suelo radiante se llevan a cabo antes de sellar y llenar la regla. Cuando el mortero se haya secado por completo, se recomienda realizar pruebas hidráulicas adicionales para identificar y eliminar posibles fugas antes de colocar material de acabado costoso.
- Para preparar la red de suministro de calor para el encendido no planificado una vez al año después del final de la temporada de calefacción, se realiza una prueba hidráulica periódica. Además, la verificación se lleva a cabo inmediatamente antes del inicio de la temporada de calefacción a temperaturas ambiente positivas.
- Las comprobaciones extraordinarias extraordinarias de la resistencia y la estanqueidad del sistema siguen inmediatamente después de la finalización de las actividades de reparación programadas y no programadas.
Todas estas medidas son de naturaleza diagnóstica y le permiten identificar a tiempo problemas con el sistema de calefacción, lo que lleva a su apagado y reparación.
Proceso de prensado
La presión que se utiliza en el sistema de calefacción se selecciona según su propósito y tipo de equipo. Para la prueba de presión de los nodos de entrada, se usa una presión de 16 atm, para un sistema de calefacción de un edificio de varios pisos - 10 atm, para una casa privada - 2-6 atm.
Al prensar, se debe tener en cuenta el deterioro del edificio y el sistema de calefacción. En edificios nuevos, las pruebas se realizan con un exceso de presión de 1.5 a 2 veces, y en casas en ruinas no más de 1.5. Si los radiadores están hechos de hierro fundido, durante la prueba la presión no puede exceder el límite de 6 atm. Para convectores, este valor es de 10 atm.
El criterio decisivo para elegir la presión durante el proceso de verificación del sistema son los parámetros reflejados en la hoja de datos técnicos del equipo. La parte "más débil" del sistema se toma como punto de referencia.
Secuencia de trabajo
El engarzado se realiza de acuerdo con un algoritmo único, que es el siguiente:
- Si el trabajo se lleva a cabo en una casa privada con calefacción autónoma, la caldera se apaga. Apague el área del sistema de calefacción a verificar.
- Drenar el agua.
- La tubería está llena de agua, cuya temperatura no supera los 45 grados. Mientras se realiza el llenado, se elimina el aire del sistema.
- Se conecta un equipo especial al sistema: la prueba de presión de calentamiento, con la cual se bombea presión hasta el indicador de funcionamiento.En este caso, se lleva a cabo una inspección visual del área inspeccionada.
- Realice un aumento suave de la presión al valor indicado en el plan de prueba. Realice una inspección visual del sistema para detectar fugas y daños.
- El valor resultante se fija durante 10 minutos usando un manómetro. Se registran las indicaciones. Si no se modifica, el sistema está apretado y listo para funcionar.
El método de verificación neumática se usa si no se puede usar el método hidráulico. Por ejemplo, a temperatura bajo cero. Un punto de referencia para detectar una violación de la estanqueidad de la tubería es el manómetro. Los lugares de posibles fugas se determinan tratándolos con agua jabonosa.
Presión de prueba permitida
Según los documentos reglamentarios, la presión durante la prueba de fugas del equipo de calefacción debe ser:
- para sistemas de agua caliente sanitaria y calefacción con calentador de agua - 10 atm;
- con calefacción por convector - 10 atm;
- para radiadores de hierro fundido y acero - 6 atm.
Lo siguiente atestigua el paso exitoso del equipo:
- durante las pruebas, no se detectó el empañamiento del equipo de calefacción: calderas, tuberías, radiadores, válvulas y juntas;
- después de 5 minutos, la presión dentro del circuito disminuyó en no más de 0.2 bar;
- en 10 minutos en un sistema de suministro de agua caliente que consiste en tuberías de metal, la caída de presión no superó los 0,5 bar;
- si las tuberías son de plástico, el indicador normal es una disminución de la presión a 0.6 bar en los primeros 30 minutos y a 0.2 bar en las siguientes 2 horas;
- Durante las pruebas de aire de calentamiento por vapor, la presión en los primeros 5 minutos no debe caer más de 0.1 bar.
Al probar un sistema de ACS, se pueden agregar 5 atm a la presión de funcionamiento. Al elegir una presión superior al indicador de funcionamiento, se tienen en cuenta los datos del pasaporte del equipo.
Tipos de bombas de prueba
Las actividades de prueba se llevan a cabo utilizando bombas manuales o eléctricas para presurizar.
Los modelos manuales están equipados con dispositivos de control de presión, un grifo para cortar el agua entrante y una válvula de cierre para drenar el agua de una celda rectangular. Se utiliza una bomba de émbolo para bombear agua a presión. La principal desventaja del equipo manual es la baja velocidad de inyección y la complejidad del proceso.
La mejor opción sería un equipo eléctrico. Su ventaja radica en la alta velocidad de llenado de los circuitos y en el apagado automático cuando se alcanza la presión requerida.
