En venta muchos materiales aislantes de láminas de polímero para trabajos de construcción. Cada tipo de poliestireno está diseñado para fines específicos de aislamiento térmico. Un producto seleccionado incorrectamente puede traer consecuencias indeseables después de su instalación: un efecto débil del aislamiento, la humedad en las paredes e incluso la destrucción de las estructuras de carga. Para evitar problemas, es necesario estudiar las características del producto y conocer la densidad necesaria de la espuma de poliestireno extruido.
¿Cuál es el material?
Entre todos los poliestireno expandido, la extrusión es la más duradera. Este polímero se produce en forma de láminas de cierto tamaño. La estructura en sí se obtiene mediante la formación de espuma de poliestireno, mientras pasa por la etapa de calentamiento en la extrusora hasta un estado de fusión. Luego se exprime en una forma específica y se corta después de enfriar.
La alta resistencia de dicho aislante térmico se debe a su estructura de malla fina obtenida en el momento de la sinterización. Los poros dentro del polímero tienen una forma redondeada cerrada, debido a que el plástico de extrusión (EPS) no pasa vapor y humedad a través de él.
Características de clase
EPSP de diferentes tipos tiene diferentes características. Todos los productos extruidos conocidos se pueden dividir en tres grandes grupos:
- Clase 30. El producto se utiliza para el aislamiento térmico de estructuras que no están sometidas a tensiones mecánicas: comunicaciones subterráneas, partes verticales de cimientos, planos de techos.
- Clase 35. El producto se puede usar tanto en exteriores como en interiores al aislar paredes, techos y pisos. Las placas difieren en el contenido en la estructura de los retardantes de llama para una mejor resistencia al fuego.
- Clase 45. Los plásticos de extrusión de esta categoría son los más duraderos en términos de compresión aplicada a ellos. Pueden soportar cargas de hasta 0.5 MPa. Tal producto se utilizó principalmente en la industria de la construcción para la construcción de rutas, franjas para el despegue del transporte aéreo y para el aislamiento de placas monolíticas.
Características de Penoplex disponibles en el mercado interno:
- Las láminas tienen un grosor de 15,12, 10, 8, 6, 5, 4, 3 y 2 cm.
- Tamaño del lienzo: 120x60 cm y 240x60 cm.
- El índice de conductividad térmica es 0.032-0.030 W / m * С.
- La resistencia a la compresión es 0.5-0.2 MPa.
- La absorción de humedad es de aproximadamente 0,40%.
- Inflamabilidad con el índice G4.
Penoplex es un producto doméstico; el color de zanahoria está disponible. El polímero está destinado para uso industrial y para fines domésticos.
Technoplex: la espuma de poliestireno extruido, que tiene una menor cantidad de variedades en términos de grosor de banda, está representada por 10, 5, 4 y 3 centímetros. Los estándares de tamaño de hoja para este producto son: 118x58 cm y 120x60 cm. Las características de aislamiento térmico del material son peores en aproximadamente 0.002 W / m * C que Penoplex, pero la absorción de humedad es 0.2% menor. Debido a la presencia de inclusiones de grafito en la estructura del polímero, el aislante térmico ha aumentado su resistencia. Se puede usar debajo de estructuras de construcción pesadas.
El plástico URSA extruido es producido por un fabricante importado. La compañía fabrica calentadores de polímero con un tamaño de lámina estándar de 125x60 cm y un grosor de 10 a 3 cm. El producto es similar en resistencia y combustibilidad a Technoplex.
Fortalezas y debilidades de la espuma de poliestireno extruido
Entre las ventajas de XPS se pueden distinguir excelentes características de aislamiento térmico, resistencia, resistencia a la humedad y ligereza de las láminas.
Es fácil y conveniente trabajar con el material; no se requieren equipos de elevación potentes para proporcionar aislamiento a los pisos superiores del sitio de construcción.
Una de las desventajas del producto en primer lugar es la combustibilidad. A una temperatura ambiente de más de 75 grados centígrados, los vapores nocivos comienzan a sobresalir de la estructura. Además, no puede dejar el aislante térmico a la luz solar directa, que lo destruye. Los roedores pueden asentarse en el grosor.
Comparación con espuma
En comparación con el aislamiento extruido, el poliestireno (PS) tiene una tecnología de fabricación completamente diferente, que finalmente introduce diferencias en estos dos productos:
- En términos de resistencia, la espuma de cualquier marca es muy frágil y puede soportar una presión máxima de solo 0.2 MPa.
- La estructura consta de esferas individuales de diferentes tamaños, unidas por sinterización en una prensa.
- Las células tienen micro-ranuras entre ellas, lo que contribuye a la absorción parcial de agua por la espuma.
El PS nunca se usa para aislar estructuras que puedan estar sometidas a ningún esfuerzo mecánico. El color de la espuma es siempre blanco como la nieve.
Si comparamos el EPS con plástico ordinario, la ventaja de este último puede considerarse una tecnología de fabricación más barata y una permeabilidad al vapor, que también es mayor, de modo que los edificios aislados tienen la posibilidad de intercambio de gases con el medio ambiente. En todos los demás aspectos, el material es inferior al aislamiento por extrusión.
Aplicación del producto
El aislamiento extruido se utiliza principalmente en la industria de la construcción para el aislamiento de diversos objetos y comunicaciones. Como aislante térmico, XPS es adecuado para organizar:
- paredes del edificio fuera y dentro de las habitaciones, a excepción de las habitaciones donde la temperatura supera los 60 grados centígrados;
- cimientos, pisos de sótanos y losas monolíticas de varios diseños, tanto desde los extremos como debajo de ellos;
- zonas cálidas y ciegas alrededor de la casa;
- calefacción de red y calefacción de red;
- cualquier instalación subterránea y comunicaciones.
Además de todo lo anterior, los EPS se pueden colocar en la base de carreteras y pistas con calefacción. También existe un panel sándwich, cuyo espacio interior está lleno de polímero espumoso.
Hecho en casa
Es imposible obtener XPS en casa; esto requiere un equipo costoso: una extrusora y una línea de producción. Puede hacer plástico espumado ordinario a partir de gránulos de poliestireno. Al mismo tiempo, no se debe prestar atención a la producción independiente de planchas: no será rentable. Tal idea es adecuada para obtener formas extrañas para participar en Hand Made. El proceso tecnológico es el siguiente:
- Los gránulos se vierten en la quinta parte del balde y la manguera del generador de vapor se dirige hacia ellos.
- Las materias primas se vierten sobre vapor y al mismo tiempo se mezclan hasta que crece de tamaño.
- Extienda las bolas en un molde precocido y continúe calentándolo con un chorro caliente hasta que se sinterice.
Al final del proceso, la masa se deja enfriar. El formulario se abre o se rompe para obtener el producto terminado. Cuanto más elegante sea el artículo, más pequeñas deben ser las bolas iniciales de diámetro.
Instalación del aislador
La fijación de láminas de aislamiento extruido a superficies horizontales se lleva a cabo con pegamento a base de polímero de cemento. Para soportar el viento y otras cargas, es imperativo fortalecer la fijación de cada plato con tacos de plástico con sombreros en forma de paraguas.
Si EPPS se coloca sobre sustratos horizontales de concreto, la mejor manera es colocar sobre masilla de betún.
Es necesario estudiar cuidadosamente las características del pegamento de betún antes de su uso. No todas las marcas de esta sustancia son adecuadas para los polímeros en cuestión. La selección incorrecta puede provocar la disolución de la superficie de aislamiento.
Todas las láminas EPPS tienen superficies lisas, como resultado de lo cual están mal pegadas al concreto y a los planos enlucidos ubicados verticalmente. No importa qué lado de la losa sea interno o externo: tienen una estructura idéntica. Se recomienda para una mejor adhesión con la estructura de soporte para procesar uno de los lados de la espuma con un cepillo de metal para lograr aspereza.
Durante la instalación del aislamiento, una de las operaciones es cortar las piezas a medida en aquellos lugares donde las dimensiones del producto van más allá de la estructura cerrada. Para cortar el XPS, solo use un cuchillo de construcción con cuchillas intercambiables. Es conveniente realizar cortes en una superficie plana como aglomerado u OSB.
Fabricantes de productos populares
El poliestireno expandido tiene muchas ventajas, por lo que muchos fabricantes extranjeros y nacionales han incluido este aislamiento de construcción en su línea de productos.
Thermit - Planta de Krasnoyarsk para la producción de aislamiento térmico efectivo. Hace XPS para varias tareas de calentamiento. Los productos se fabrican de acuerdo con GOST 32310-2012 y han ganado muchas medallas en exposiciones.
La comodidad es XPS, que es una de las marcas de Penoplex. Viene en diferentes espesores con tamaños de hoja de 585x1185 mm. El paquete viene embalado con una película especial que protege contra la radiación UV.
