El material para el aislamiento de fachadas se coloca de acuerdo con una determinada tecnología. Las placas deben estar firmemente unidas a la superficie de apoyo. No es suficiente limitarse al uso de tacos de plástico especiales. Se puede realizar una instalación completa si se aplicó pegamento para lana mineral a cada lámina. El cumplimiento de esta regla es fundamental para el funcionamiento prolongado y eficiente de la capa de ahorro de calor.
¿Para qué sirve el pegamento?
Las losas de lana mineral diseñadas específicamente para paredes verticales tienen una mayor densidad y se ajustan bien a la base. Pero debido a las irregularidades de este último, de todos modos se forman canales entre él y el calentador, a través del cual el aire pasa libremente. Esto reduce la capacidad de aislamiento térmico de la torta. El adhesivo para placas minerales a base de basalto ayuda a resolver los siguientes problemas:
- Es una abrazadera de aislamiento confiable, que no le permite moverse bajo su propio peso en condiciones de contracción natural, cambios de temperatura en las paredes del edificio.
- Bloquea los canales para el movimiento de masas frías debajo de una capa de lana de roca.
Un producto de alta calidad debe tener propiedades de aislamiento térmico para no convertirse en un puente frío para pasar el punto de rocío al cuerpo de la estructura de soporte.
Variedades de composiciones de fijación para lana mineral.
Puede clasificar todos los ligamentos conocidos para la fijación de esteras de aislamiento de acuerdo con los siguientes criterios:
- Composición interna: este parámetro determina la capacidad del material para crear adhesión a la estructura de la lana de basalto y a la base de la pared.
- Resistencia mecánica: cuanto más fuerte es la masa de fijación endurecida, más grandes pueden soportar las láminas por peso.
- Aplicación de temperatura: existen mezclas que se pueden operar de manera efectiva en inviernos severos con barras de termómetro muy bajas.
- Velocidad de endurecimiento: un parámetro que afecta la facilidad de instalación.
- Ejecución: hay formulaciones secas en forma de espuma.
En su mayor parte, el fabricante busca crear adhesivos universales para lana mineral en las paredes, que sean convenientes para usar en cualquier condición.
Mezcla seca
El producto a granel para poner en funcionamiento requiere una conexión con agua. Tiene una composición compleja basada en cemento y varios aglutinantes. Una fibra de origen inorgánico está presente en la estructura como un componente de refuerzo. Un paquete seco no es un material combustible y puede usarse en el aislamiento de edificios de cualquier categoría de peligro de incendio.
La solución tiene un cierto período de endurecimiento y permite al constructor alinear oportunamente los paneles de aislamiento, asegurando la comodidad del trabajo.
Espuma de poliuretano
El pegamento de lana mineral a base de poliuretano sale a la venta en cilindros para una pistola de ensamblaje. La acción del flujo de aire comprimido de espuma a través del tubo va directamente a las láminas de lana de roca. La estructura del poliuretano le permite aumentar su volumen cuando está en contacto con la atmósfera, por lo que varios litros de masa de trabajo pueden caber en un cilindro de aspecto pequeño.
El montaje de espumas adhesivas para lana mineral es muy conveniente de usar y acelera significativamente el proceso de calentamiento de fachadas de edificios.
Propiedades positivas y negativas de los aglutinantes.
Los puntos fuertes del adhesivo para el aislamiento de lana mineral en seco incluyen:
- buena adherencia a la superficie;
- resistencia mecánica del material endurecido;
- la estructura es resistente a la absorción de humedad y tiene una gran cantidad de ciclos de exposición a bajas temperaturas;
- permeabilidad absoluta al vapor;
- facilidad de uso y relativamente bajo costo del producto.
El pegamento seco para lana de roca cumple con los estándares de seguridad ambiental para uso directo en la construcción residencial.
Entre las deficiencias se pueden observar las limitaciones estacionales de la aplicación en el trabajo, la necesidad de cocción adicional, el producto original en sí tiene un gran volumen y masa, lo que aumenta el costo de su transporte.
La espuma de poliuretano de poliuretano tiene las siguientes ventajas:
- excelente adhesión con cualquier material de construcción conocido;
- la estructura no transmite calor;
- es posible realizar trabajos en condiciones de heladas, en clima húmedo;
- ya preparado para el uso previsto;
- Los cilindros ligeros y convenientes reducen el tiempo de aplicación de una capa en el plano de trabajo;
- La masa congelada no absorbe agua.
Las desventajas del adhesivo para el aislamiento de basalto incluyen el hecho de que la espuma de poliuretano es una sustancia combustible, es menos duradera que la fracción seca y tiene un alto costo.
Parámetros de propiedades técnicas y operativas.
Para elegir el pegamento para lana de vidrio para la tarea específica de aislamiento, es importante conocer sus características. Por lo general, están indicados por el fabricante en el empaque y se pueden encontrar fácilmente. Técnico dar una idea del aglutinante, la densidad de la estructura, la velocidad de flujo del líquido en la preparación de la solución de trabajo, el consumo de pegamento por superficie cuadrada. Los operativos muestran cómo se comporta la base adhesiva, qué cargas puede soportar, en qué condiciones ambientales funciona normalmente.
Tecnología de revestimiento de pegamento
Para llevar a cabo la instalación del aislamiento en la fachada del edificio, necesitará tales herramientas y materiales:
- llana de construcción (llana);
- llana dentada;
- lechada larga;
- taladro eléctrico con mezclador;
- pegamento seco para una miniplaca, por ejemplo, Ceresit CT180;
- tacos de plástico (hongos).
La primera etapa antes de aplicar la masa adhesiva a la lámina de aislamiento es eliminar el polvo, las partículas de suciedad y las manchas de grasa del plano de la pared. La base se debe alisar tanto como sea posible, las masillas se rajan, se quita el yeso pelado.
Después de la preparación, las principales operaciones se llevan a cabo:
- Alrededor del perímetro del edificio en una dirección estrictamente horizontal establezca un perfil de zócalo.
- Se aplica una imprimación de penetración profunda a la pared.
- Se prepara una solución de trabajo: se agrega agua a la mezcla a granel a razón de 200 ml por 1 kilogramo de pegamento y se mezcla con un mezclador.
- Según la tecnología, la solución se deja durante 3 minutos y luego se mezcla nuevamente.
- Refuerce la superficie de trabajo de la esterilla de basalto frotándola sobre todo el plano del pegamento a través de la malla con una espátula.
- Usando una llana alrededor del perímetro de la lámina de aislamiento, la masa se aplica en tiras desde el borde de un ancho de cinco centímetros.
- En tres puntos en el centro a lo largo de la longitud, se aplican tortas de la solución adhesiva.
- La placa se apoya en el perfil, se aplica a la pared y se presiona con una lechada larga.
- La capa sobresaliente del retenedor se retira de la superficie.
Hasta que la solución esté completamente endurecida y las alfombrillas estén bien fijadas, lleva unos tres días, por lo que cada placa se fija inmediatamente con tacos en forma de placa por metro cuadrado: 6 piezas.La siguiente capa de hojas está escalonada para garantizar la integridad estructural.
Las losas minerales deben ajustarse firmemente con la formación de costuras de no más de dos milímetros.
Costos de pegamento
El consumo de material de trabajo mezclado con agua depende en gran medida del tipo de base, la calidad de las alfombras de basalto, la técnica de trabajo de un equipo de construcción en particular y la marca de pegamento. Los fabricantes de mezclas de secado en seco afirman que, en promedio, los costos por metro cuadrado de superficie son de 4 a 9 kilogramos.
En el período de tiempo caluroso, cuando la solución se seca rápidamente, habrá más desperdicio y el consumo aumentará.
Una breve descripción de los adhesivos modernos.
Ek thermex - adhesivos para placas aislantes del calor, que se utilizan efectivamente para trabajos interiores y exteriores de fachadas. Son adecuados para trabajar con materiales minerales y fijan bien las láminas de poliestireno y la malla de refuerzo en superficies verticales y horizontales. Las mezclas son de plástico y crean una buena adhesión con las bases de ladrillo, hormigón y mortero de cemento y arena enlucido.
Ceresit CT180 - pegamento de fachada para aislamiento a base de cemento, cargas minerales y modificadores de tipo polímero. La mezcla en funcionamiento tiene un pequeño caudal de cinco kilogramos por metro cuadrado de superficie. Resistencia a las heladas Ceresit CT180 está en el pasillo de 100 ciclos, lo que hace que el producto sea de primera clase. La masa endurecida conserva sus indicadores de diseño en el rango de temperatura de +70 a -50 grados Celsius.
Ceresit CT190 - Se produce una mezcla de esta marca en dos versiones: versión de invierno y verano. Las composiciones solo se pueden operar en condiciones de temperaturas positivas con modos 0 - + 15 y + 5 - + 30 grados Celsius, respectivamente. La mezcla de invierno después de curar durante ocho horas puede estar sujeta a una caída de temperatura de -5 grados centígrados.
