Reglas para la selección e instalación de conductos de aire de varios tipos, tamaños y materiales.

Los conductos de aire mueven mezclas de gas-aire y también suministran aire limpio en una dirección determinada. Se diferencian en la forma y el tamaño de la sección, el largo, el material, los métodos de instalación y la naturaleza de la operación. A menudo, se combinan diferentes tipos de conductos de aire en un solo esquema de ventilación, creando ramas, ramas y mangas. Las tuberías de ventilación metálicas rígidas y semirrígidas son las más demandadas en la construcción industrial y civil.

Clasificación de conductos

Los ductos se instalan en sistemas de ventilación de una amplia variedad de características. Por lo tanto, hay muchos tipos de conductos, se combinan en subgrupos según las siguientes cualidades:

• forma seccional (puede ser cuadrada, ovalada, redonda, rectangular);
• diámetro de sección transversal (hay un conjunto estándar de diámetros para diferentes tipos de secciones transversales; los conductos de aire de cualquier diámetro están hechos para ventilación especial);
• material (chapa, plástico, metal);
• construcción (línea recta-costura o espiral-espiral);
• rigidez;
• método de fijación (con o sin bridas);
• tipo de fijación (curvas, tees, giros).

Selección de ductos

Forma seccional

Las formas de sección transversal más populares utilizadas en la construcción de ventilación son rectangular y redonda. En algunos casos, solo se pueden instalar conductos planos para ventilación. Están hechas de tubos redondos, comprimidos en un óvalo en equipos especiales.

La producción de conductos redondos es más barata, usan menos material y la tecnología en sí misma es más simple. Por ejemplo, para la fabricación de un conducto de metal rectangular, se utilizará un 25% más de metal que un conducto redondo para ventilación del mismo tamaño y rendimiento. Esto se explica por el hecho de que una tubería de sección transversal rectangular se ensambla a partir de varios patrones.

Las ventajas de los conductos redondos:

• excelente estanqueidad;
• altas propiedades aerodinámicas (no hay obstáculos para el paso del aire);
• trabajo silencioso
• fácil de instalar;
• pesar menos que rectangular.

La principal ventaja de los conductos de ventilación rectangulares (planos) sobre los redondos es que encajan más fácilmente en un espacio limitado. Por lo tanto, con cualidades aerodinámicas más bajas y una operación más ruidosa, los conductos rectangulares se instalan con mayor frecuencia en oficinas, casas de campo, es decir, en objetos relativamente pequeños.

Las ventajas enumeradas ponen los conductos de aire redondos en primer lugar en la ventilación industrial. Algunos fabricantes afirman que es más rentable instalar 2 conductos redondos en paralelo en ventilación que 1 rectangular o plano. Esta afirmación es cierta para una red de ventilación directa. Con muchas ramas, aproximadamente un tercio del área del tronco está en accesorios, que son bastante caros.

Diámetro de la sección del conducto

Las dimensiones de los conductos de ventilación dependen de los valores de diseño de la velocidad del flujo. Entonces, para locales residenciales, la velocidad se limita a 4 m / s. De lo contrario, un estruendo molestará a las personas.

Si se conoce la velocidad de movimiento, entonces el área de la sección transversal está determinada por la fórmula:

Smin=0,9 * L,

aquí: L - flujo de aire en metros cúbicos / hora, Smin - el área de sección transversal mínima del conducto en sq. centímetros

De acuerdo con los requisitos reglamentarios establecidos en BCH 353-86 y SNiP 41-01-2003, los conductos de ventilación galvanizados redondos se fabrican en los siguientes diámetros en mm: 100, 125, 160,140, ​​200, 180, 225, 250 a 2000 mm. Las dimensiones de la sección transversal de los conductos rectangulares también están reguladas: 100 - 3200 mm.

Diseño

Estructuralmente, los conductos son pliegues o de costura recta, soldados en espiral y enrollados en espiral.

Conductos de aire longitudinales También llamados industriales, están hechos de una lámina de metal sólido con una longitud de 1 - 2.5 metros. Se utilizan láminas de acero con un espesor de 0.5 mm - 1.2 mm. La articulación de sutura aumenta la rigidez del conducto galvanizado para la ventilación, por lo que a menudo se coloca en una curva.

Herida en espiral (castillo) Las tuberías están hechas de cinta metálica (tira) de hasta 1 mm de espesor. El ancho de la tira no es más de 13 cm, la longitud puede ser cualquiera. La cinta se dobla de dos maneras: en cinta o en un anillo. El segundo método de fabricación es más costoso, pero los conductos de ventilación de acero inoxidable son de mucha mayor calidad.

Espiral soldada Los conductos de aire galvanizado para ventilación están hechos de plantillas con un ancho de hasta 0,75 my un espesor de lámina de 0,75 a 2,2 mm. Los bordes del patrón se superponen y sueldan. El resultado es una costura duradera y hermética.

Materiales

Conductos de ventilación de acero galvanizado Se utilizan para transportar aire de humedad estándar, calentado a no más de +80 grados, sin impurezas de sustancias activas. El zinc protege el acero de la oxidación, lo que aumenta la vida útil en varias decenas de años, lo que aumenta significativamente el precio de la tubería. El hongo no se desarrolla en los conductos de aire galvanizado, por lo que es bueno para trabajar en condiciones de alta humedad (comedores y restaurantes, piscinas, duchas).

Conductos de ventilación de acero inoxidable transporta masas de aire calentadas a +500 grados. Para conductos industriales, use acero de fibra delgada, resistente al calor, resistente a sustancias agresivas. El espesor de la pared puede alcanzar hasta 1,2 mm. Los conductos a prueba de corrosión son caros, pero la ventilación más duradera se ensambla a partir de ellos. Muy a menudo se instalan en industrias asociadas con la liberación de calor, radiación, partículas abrasivas.

Conductos de plástico También es bueno para ventilar mezclas de gases activos. Se instalan en fábricas farmacéuticas, químicas, alimentarias, en laboratorios. Típicamente, los conductos de ventilación de plástico están hechos de PVC (cloruro de polivinilo modificado). Resiste el contacto con la humedad, vapores de álcalis y ácidos. Los elementos de ventilación de plástico crean juntas apretadas, son livianos y tienen una superficie interna lisa. En los sistemas de ventilación, a veces se instalan conductos de propileno.

Conductos de plástico Incluye 2 capas de lámina metálica entrelazada con plástico espumado. Los conductos metálicos no necesitan aislamiento térmico, son livianos, muy fuertes y se ven atractivos. En comparación con los conductos de ventilación de polipropileno, son bastante caros, por lo tanto, se usan solo de forma limitada.

Los conductos de vinilo son una resistencia incomparable a los elementos químicos. Al igual que los conductos de ventilación de polipropileno, pueden doblarse en cualquier ángulo, son duraderos y livianos.

Conductos de fibra de vidrio Se utiliza en la ventilación de plantas químicas para la transferencia de vapores alcalinos y ácidos, así como en la ventilación interna de talleres galvánicos. Las tuberías de fibra de vidrio se pueden instalar fuera del edificio, son resistentes a los rayos ultravioleta, a diferencia de los conductos de plástico más baratos para la ventilación.

Rigidez

En su mayoría sistemas de ventilación equipan conductos rígidos Sección transversal redonda o rectangular con aislamiento térmico adicional con lana de basalto. Dichos conductos proporcionan hermeticidad y resistencia a las carreteras. Los tubos de plástico se producen en extrusoras y los tubos de metal en las máquinas dobladoras de perfiles. Los conductos de ventilación rígidos son fáciles de instalar y tienen altas tasas de movimiento de aire. Al crear una extensa red ramificada de conductos, es necesario calcular su peso total de ventilación y preseleccionar los sujetadores reforzados.

Conductos flexibles para ventilación. están hechos en forma de manga corrugada. El marco del conducto es un alambre rígido de acero retorcido en espiral y recubierto con una lámina laminada o poliéster. A menudo, las paredes de los conductos de ventilación flexibles están en capas. La ventaja de la tubería flexible es su facilidad única de instalación, reparación y transporte. La tubería se puede doblar en cualquier dirección, se comprime y estira repetidamente, las nuevas curvas se pueden conectar fácilmente al sistema terminado, puede soportar hasta +140 grados (papel de aluminio), hasta +90 poliamida.

Una desventaja grave de los conductos de aire flexibles es la superficie interna corrugada. Crea obstáculos al aire, reduce su velocidad y causa ruido adicional.

Los conductos de aire semirrígidos incorporan las mejores cualidades de los tubos flexibles y rígidos. Se doblan y son muy durables. Los conductos de aire semirrígidos están hechos de tiras metálicas laminadas (aluminio). Los conductos de aire semirrígidos resisten hasta +300 grados y el acero hasta +700, por lo que también se pueden usar para sistemas de eliminación de humo.

A diferencia de los conductos flexibles, los semirrígidos se estiran solo una vez, después de lo cual no se comprimen. La presencia de costuras en espiral también afecta negativamente la aerodinámica, reduciendo el diámetro interno del conducto de ventilación. Por lo tanto, en sistemas de ventilación complejos, no se utilizan conductos semirrígidos.

Métodos y tipos de monturas

Para conectar los conductos de ventilación, use con mayor frecuencia brida y vendaje (sin obleas) de montaje. Es aconsejable que el sistema de ventilación tenga la menor cantidad de conexiones posibles.

A bridado El tipo en los extremos de los conductos y accesorios son bridas que se unen mediante tornillos remachables o autorroscantes. Los remaches se colocan cada 20 cm, en algunos casos usan soldadura. Las bridas están selladas con juntas de goma, se crea una conexión apretada de los conductos de ventilación.

Sin oblea El método consiste en el hecho de que se aplica un vendaje de listones metálicos y tiras de metal delgado a la articulación. Este método es más económico ya que se consume menos metal; la instalación de conductos de ventilación es más rápida.

Reglas de instalación de ductos

Antes de la instalación, el sistema de ventilación se divide en unidades ampliadas, la longitud de un nodo no puede exceder los 15 metros. Los nodos se recopilan de acuerdo con el siguiente algoritmo:

1. Marque los lugares de agujeros y accesorios en los conductos de ventilación y elementos conformados.
2. Haz agujeros.
3. Las reparaciones son fijas y atornilladas, todas las juntas están selladas con compuestos especiales o cinta adhesiva.
4. Los elementos con forma y los conductos de ventilación se montan en unidades ampliadas.
5. Fijar abrazaderas y accesorios.
6. Levante el ensamblaje terminado y cuélguelo en el hardware terminado.
7. Adjunte a la sección previamente instalada del conducto de ventilación, las juntas están selladas por diámetro.

La instalación de conductos de ventilación flexibles y semirrígidos es más fácil en comparación con los rígidos galvanizados. Las tuberías son mucho más livianas, las curvas y las curvas no requieren un trabajo especial, se debe prestar especial atención a las conexiones de los conductos de ventilación, el aislamiento y el sellado de las juntas.

• Antes de la instalación, el conducto flexible está completamente estirado;
• El paso a través de las paredes se lleva a cabo solo con la ayuda de adaptadores especiales (mangas);
• El conducto no debe entrar en contacto con las tuberías de calefacción;
• Al estirar un conducto flexible, es necesario observar la dirección del movimiento del aire indicado en la tubería y el empaque;
• El radio de curvatura del conducto flexible debe ser de al menos 2 diámetros;
• Para conectar las secciones entre sí, se utilizan cintas adhesivas de aluminio, abrazaderas de plástico, suspensiones, abrazaderas, etc. Todas las juntas deben estar selladas;
• El tamaño del conducto de ventilación debe coincidir con el diámetro de la abrazadera; si se selecciona un collar demasiado pequeño, la sección interna se comprime;
• La distancia entre los montajes de los conductos de ventilación puede ser de 1 metro para la colocación horizontal y de 1,8 m para la vertical;
• El pandeo permitido de la tubería flexible es de 5 cm por metro de largo.

Con muchas ventajas, las tuberías flexibles se utilizan en ventilación hasta cierto punto. Por ejemplo, no son adecuados para carreteras verticales con una caída vertical de más de seis metros.

Video de instalación para un conducto sin brida: