Ahora en la naturaleza no existe una empresa industrial tan grande, lo que crea una gran concentración:
- materias primas;
- capacidades de potencia;
- transporte y petróleo y gas
- empleados;
- otros artículos de inventario donde no se necesitaría purificación de aire profundo.
Esta es una demanda ordinaria e innegable del tiempo mismo con respecto a la preservación de la ecología, la vida y la salud de las personas, aumentando la eficiencia del trabajo en la creación de bienes y bienes materiales para satisfacer las necesidades de la sociedad.
El moderno sistema de aspiración en las salas de trabajo de fábricas, fábricas, químicos, refinerías de petróleo y otras empresas es el siguiente paso en el desarrollo de la ventilación para crear una atmósfera saludable en el taller, que, junto con el polvo y los productos de desecho gaseosos, no se eliminó hace mucho tiempo directamente al sistema ecológico de la región. .
El proceso de aspiración difiere de la ventilación ordinaria en primer lugar en que la suspensión seca de las partículas más pequeñas junto con el aire contaminado se elimina directamente del área de trabajo, donde se produce la formación más intensa de polvo perjudicial para el medio ambiente. Este enfoque de la tecnología de purificación de aire profundo no solo es el más eficiente, sino también el más económico.
Equipos para aspiradores
Para cada taller específico, el sistema de ventilación que crea y controla los flujos de aire en la sala, y las unidades de succión que participan en la eliminación directa de las partículas más pequeñas antes de que entren en el espacio aéreo o la atmósfera del taller, se desarrollan conjuntamente.
Las instalaciones para aspiración de aire profundo son de dos tipos:
- Monobloque, cuando se crea una instalación totalmente autónoma con un proceso cerrado para la selección, recolección y eliminación de partículas de polvo seco. Por lo tanto, generalmente consta de uno o más ventiladores, filtros y un recipiente especial para la concentración de los residuos seleccionados.
- Modular cuando se diseña un único sistema con conductos de aire que conducen a diferentes lugares de trabajo, ventiladores de baja y alta presión, separadores, contenedores para recoger y almacenar residuos. Se pueden crear sistemas similares tanto para un taller separado como para todo un complejo de instalaciones de producción de una planta.
Hay plantas de aspiración de un solo paso cuando la corriente de aire después de la limpieza se libera a la atmósfera, la recirculación cuando la corriente de aire limpio se devuelve a la habitación directamente o mediante un sistema de ventilación.
El equipo principal de las unidades de succión incluye:
- Ciclones Este es un dispositivo de ventilación de dos cámaras que crea un alto grado de rarefacción del aire centrífugo: las partículas grandes se concentran en la cámara externa y las pequeñas se acumulan en la superficie interna.
- Filtración de mangueras y tuberías. Al pasar a través de ellos, la corriente de aire contaminado pierde una parte significativa de inclusiones sólidas en sus paredes.
- Filtros y tanques de sedimentación. Se pueden colocar, tanto en lugar de ciclones atmosféricos, como en tuberías en las transiciones a la ventilación.
- Colectores de partículas grandes y astillas de metal. Se instalan directamente cerca del lugar de trabajo, por ejemplo, al lado de las máquinas.
- Prensa y contenedores de residuos.
Taller de evaluación de aspiración
La evaluación del desempeño de la aspiración en la producción industrial viene dada por:
- por la cantidad total de residuos utilizados;
- en relación con "no eliminar la nocividad" a "nocividad inicial" del proceso tecnológico. Es decir, en el volumen de aire que pasa a través del sistema de limpieza profunda, se determina la cantidad de polvo, lo que evita la eliminación.
La eficiencia de la ventilación se determina solo por el volumen de flujo de aire que se eliminó de las instalaciones sin crear corrientes de aire que pudieran dañar la salud de los trabajadores.
Básicamente, el rendimiento del sistema de aspiración se reduce por todo tipo de fugas en el sistema de tuberías y bolsas de filtro. Crean hasta un 15-20% de pérdida en la eficiencia de succión y fuerzan la instalación de motores eléctricos más potentes en los ventiladores ciclónicos. Por lo tanto, en los sistemas operativos, es necesario realizar inspecciones periódicas y reparaciones preventivas programadas para eliminar defectos en las juntas de tuberías y bolsas de filtro.
Diseño e instalación de succión en equipos tecnológicos en funcionamiento.
El aumento de los requisitos ambientales es una tendencia mundial en el progreso tecnológico moderno. Por lo tanto, la instalación de la aspiración para casi todas las empresas industriales es una medida técnica obligatoria que mejora la cultura de producción.
Para el diseño e instalación de equipos de aspiración de aire, no es necesario modificar los procesos existentes. Dado que las plantas de tratamiento se hacen por encargo, la organización de diseño adapta la succión al equipo de proceso existente. La unión a las condiciones de un taller en particular y la precisión en los cálculos determinan tanto los términos concisos de la instalación de sistemas como la efectividad de su operación en el futuro.
En la etapa de diseño, además de la ubicación del equipo del taller, focos de contaminación y puntos de aspiración, se determinan los siguientes datos iniciales:
- Consumo de aire y escasez reducida en cada punto de limpieza.
- La velocidad de movimiento del aire fluye a través de tuberías y mangueras de cierto diámetro y longitud.
Después de eso, se realizan cálculos para establecer los tipos de recolectores de polvo, se especifican los diámetros de los conductos de aire en cada sección, se determina la cantidad de desechos y filtros, y así sucesivamente.
Después de la creación de la documentación técnica, se elabora un plan de instalación, logrando el tiempo mínimo para las paradas del proceso que se requerirán para la instalación directa del equipo de aspiración.
