El acumulador juega un papel importante en el sistema de suministro de agua. Sirve para mantener una presión constante, le permite automatizar el proceso de suministro de agua, protege el motor del desgaste prematuro y la rotura, protege las tuberías del golpe de ariete.
Una de las características más importantes de este dispositivo es la presión en el receptor, que es la cavidad de aire del tanque de almacenamiento de agua, que está separada del agua por una membrana de goma sellada. Con ajustes incorrectos, la presión en las tuberías comienza a "saltar" cuando se suministra agua, se producen disparos frecuentes indeseables del relé de la bomba de agua. Como resultado, la imposibilidad del funcionamiento normal del sistema de suministro de agua y la falla prematura de la bomba hidráulica eléctrica.
El material de la membrana elástica se deforma con el tiempo, y la presión en el tanque de almacenamiento puede disminuir.
Para garantizar el funcionamiento normal del sistema de suministro de agua, se calcula el valor de presión óptimo en el acumulador, se configura correctamente y se realiza un monitoreo posterior con una frecuencia de 1 a 2 veces al año.
Todo esto se puede hacer de forma independiente, sin tener a mano herramientas especiales y habilidades especiales. Sobre esto, a continuación.
Cuando realice tareas de mantenimiento, no olvide comprobar si hay fugas en el sistema. En presencia de fugas no detectadas, los esfuerzos para configurar el equipo simplemente se pueden anular.
¿Por qué necesito crear presión en el acumulador?
Bajar la presión por debajo de lo normal hará que la estación de bombeo se encienda con demasiada frecuencia. Con una disminución significativa de la presión, la bomba arranca casi inmediatamente después de abrir el grifo de agua. En consecuencia, al cerrar el grifo, la bomba hidráulica se apaga casi al instante. Además, los ciclos frecuentes del relé conducen a la falla de la bomba eléctrica.
Parámetros óptimos
Los principales factores que afectan el funcionamiento de la red de suministro de agua y la vida útil del equipo hidráulico son los siguientes:
- Cálculo adecuado de los valores de presión máximos y mínimos a los que se debe encender (apagar) la bomba.
- Ajuste correcto de la presión en el receptor.
La presión de la inyección de aire preliminar es de 1.5 a 2 bar (dependiendo del volumen del tanque). La determinación de la presión de aire para operar en conjunto con una estación de bombeo específica se basa en los parámetros de fábrica del interruptor de presión. La presión promedio a la que se enciende la bomba es de entre 1,4 y 1,8 bar. El umbral de corte suele estar en el rango de 2.5 - 3 bar. El valor óptimo de la presión de aire debe ser 10-12% menor que la presión en la bomba.
Ejemplo de cálculo El interruptor de presión está configurado para arrancar la bomba a una presión de 2 bar. La presión de aire en el receptor es 2-0.2 = 1.8 atm.
Si se cumplen estos requisitos, después de apagar la bomba hidráulica, se almacena una cierta cantidad de agua en el tanque de almacenamiento, que es suficiente para crear una presión estable hasta el siguiente arranque de la bomba.
Cómo verificar la presión en el acumulador
Durante las mediciones, el tanque debe estar vacío. Para hacer esto, apague la estación de bombeo, abra el grifo de agua y espere el momento en que se detiene el suministro de agua.
Para medir la presión, debes:
- desenrosque la tapa que cierra el accesorio con el carrete ubicado en el cuerpo del tanque;
- conecte el manómetro al carrete (puede usar un manómetro electrónico o de automóvil), tome una lectura y compare con el valor calculado;
- Si el nivel de presión disminuye, bombee el compresor al valor óptimo;
- liberar aire para reducir la presión.
Si el ajuste se realiza antes de que el tanque hidráulico se incluya en el sistema, debe dejarse por un día. Después de este tiempo, después de la medición de control, el dispositivo está instalado.
Cómo ajustar la presión
El funcionamiento correcto de la estación de bombeo está determinado por tres parámetros principales:
- Comience la presión;
- Presión de apagado;
- Presión de aire en el tanque hidráulico.
Los primeros dos parámetros determinan el modo de operación del interruptor de presión. El ajuste se realiza empíricamente, mientras que para mejorar la precisión de la medición, la verificación se puede realizar varias veces.
Como parte de un relé eléctrico: dos resortes dispuestos verticalmente. Están ubicados en los ejes y están apretados con tuercas. Uno de los resortes (diámetro mayor) se usa para ajustar el valor de la presión de conmutación, el resorte de menor diámetro se usa para regular la diferencia requerida entre los valores de la presión de arranque y la presión de cierre de la bomba. Los resortes se apoyan contra la membrana, que cierra y abre los contactos del circuito de control.
El umbral de inicio se establece girando la tuerca de ajuste. Cuando se gira en sentido horario, la presión de arranque de la bomba aumenta. Girar en sentido antihorario reduce la presión de conmutación.
El proceso de ajuste se lleva a cabo en la siguiente secuencia:
- Medición de la presión de aire en el receptor utilizando un manómetro externo (por ejemplo, automóvil), si es necesario, bombeando con una bomba manual o un compresor al valor calculado. Se lleva a cabo con la bomba apagada después de un alivio de presión completo.
- Medición de la presión de arranque de la bomba. Con la bomba encendida, pero no funciona, abra la válvula para aliviar la presión y retire el manómetro del sistema en el momento en que se activó el relé (cuando se inicia la estación de bombeo).
- Ajuste de presión de disparo. Si la presión obtenida no coincide con la tuerca requerida del resorte grande, gírela hacia arriba o hacia abajo. Al final de la medición de control, si es necesario, repita la operación (posiblemente varias veces).
- Medición de la presión de apagado de la bomba. Cierre todas las válvulas de drenaje y espere a que la bomba se apague.
- Ajuste de la diferencia en los niveles de presión para arrancar y parar la bomba. Si el valor calculado del umbral de apagado de la estación de bombeo no coincide, gire la tuerca de resorte de menor diámetro en la dirección correspondiente. El resorte es muy sensible: gire para realizar un máximo de 1/4 - 1/2 giro. Después de realizar una medición de control, repita los pasos si es necesario.
- Repetir el ciclo descrito en los párrafos 1 a 5. Si es necesario, repita el procedimiento varias veces hasta lograr los parámetros deseados.
Los parámetros de inicio y apagado necesarios se indican en el pasaporte del relé. Presión operacional aire en el receptor indicado en el certificado de la batería. Debe ser 10-12% menos que la presión de inicio.
Según el número de pisos del edificio y el número de consumidores de agua, se hace necesario cambiar los parámetros de fábrica al ajustar el relé. Después de eso, asegúrese de verificar la presión de aire y ajustarla de acuerdo con la nueva configuración.
Vale la pena señalar que la tecnología descrita para monitorear y ajustar los parámetros de la batería es la misma para todos los tipos de este producto, independientemente de la configuración (diseño vertical u horizontal), volumen y características de diseño. Lo mismo es cierto para los sistemas de calefacción y agua caliente.
No es necesario ser un especialista para llevar a cabo operaciones simples para verificar y ajustar la presión en el acumulador, teniendo un mínimo de herramientas simples.Las acciones simples que no requieren ninguna habilidad tomarán un mínimo de tiempo, mientras que rinden con una operación confiable e ininterrumpida del sistema de suministro de agua durante mucho tiempo.
