La conexión de tuberías de agua de polímero en una sola carretera se realiza de dos maneras: mediante elementos de conexión (accesorios) o mediante soldadura. La última opción es más económica: no es necesario comprar piezas adicionales. Pero requiere una herramienta especial. Si conoce las complejidades de la soldadura, es realista soldar tuberías de plástico para el suministro de agua en el hogar correctamente con sus propias manos, sin la participación de especialistas. También ahorrará su presupuesto familiar.
Herramientas de trabajo
Para conectar elementos de plástico y propileno, se utiliza el método de difusión térmica: fusión cuando se calienta con un soldador especial. Se diferencia de una herramienta de soldadura simple en que no utiliza electrodos de cobre, sino boquillas de acero. Se fijan en los orificios del elemento calefactor del soldador. El control de temperatura se lleva a cabo utilizando un termostato ubicado en el cuerpo.
Para trabajar con elementos de tubería de polietileno o polipropileno, necesitará además:
- instrumentos de medición: cinta métrica, regla, cuadrado, nivel;
- tijeras especializadas o cortatubos;
- fluido desengrasante
Además, vale la pena preparar papel de lija de grano fino o una lima delgada. Ayudarán a hacer las rodajas perfectamente lisas.
Medidas de seguridad
Cuando trabaje con un soldador, debe seguir las precauciones de seguridad. De lo contrario, afectará negativamente la calidad de las adherencias y puede causar lesiones y quemaduras.
Siga estas pautas:
- Coloque el soldador caliente solo en el soporte.
- Use guantes para proteger las manos de las quemaduras.
- El trabajo se lleva a cabo en un área bien ventilada, porque los materiales poliméricos emiten sustancias nocivas cuando se calientan.
Las boquillas tienen un revestimiento de teflón, que evita la aparición de depósitos de carbono. Al final de cada proceso de soldadura, el polímero restante debe eliminarse con una espátula de madera. La limpieza de las boquillas enfriadas no está permitida, ya que esto puede provocar daños en el revestimiento y daños en el soldador.
Características de soldar tuberías de agua
Antes de comenzar, debe elegir la tecnología adecuada. Para la conexión, se utilizan tres métodos de soldadura:
- Muftovy. En este caso, los acoplamientos se insertan entre las partes contiguas. La peculiaridad del proceso es que solo los elementos de conexión se calientan. Típicamente, el método se usa para tuberías con una sección transversal pequeña y mediana.
- Acampanado. Boquillas usadas de varios diámetros. Los extremos de las partes se cortan en un ángulo de 90 grados y se limpian, y luego se insertan en la boquilla de la sección correspondiente. Durante la soldadura, los extremos de los dos elementos se calientan, funden y unen. Después de unir, las partes no se pueden girar.
- Extremo. Al mismo tiempo, los extremos de dos segmentos se hierven en todo el plano. Se utiliza para conectar tuberías grandes, con un diámetro de más de 5 cm y un grosor de pared de 0,4 cm.
Si es necesario soldar las tuberías reforzadas, necesitará una herramienta especial: una afeitadora. Es necesario limpiar la tubería de aluminio, que está oculta debajo del revestimiento superior de polímero. A continuación, la soldadura de tuberías se realiza de acuerdo con el método estándar.
A veces se requieren piezas roscadas en la sección de tubería. Tal accesorio se puede soldar a la unión de una tubería adecuada. Las tuberías de soldadura solo deben realizarse a una temperatura ambiente positiva.
Secuencia de soldadura
Primero debes preparar las tuberías ellos mismos.Se dividen en segmentos del tamaño requerido, alinean y muelen los extremos, limpie las articulaciones con un líquido desengrasante.
El soldador se instala en una superficie plana, conecte las boquillas con piezas de polímero: una o más. Los dispositivos estándar le permiten configurar boquillas para dos tuberías y dos acoplamientos al mismo tiempo, lo que acelera el proceso de ensamblaje de la estructura.
Usando un regulador de temperatura, seleccione el calentamiento deseado, dada la diferencia en este indicador para polímeros. Puede especificar qué tuberías específicas suelda marcando en el producto mismo. Para tuberías de polipropileno y cloruro de polivinilo (PP y PVC), el calentamiento se realiza hasta 260 grados, para polietileno (HDPE), hasta 220 grados. Los elementos calentados se conectan entre sí insertando una tubería en un zócalo, un manguito o uniendo los extremos de los segmentos.
La duración de la fusión después de alcanzar la temperatura requerida se determina según la sección transversal:
| Diámetro del producto (mm) | Tiempo de calentamiento a la temperatura requerida (seg.) | Período de soldadura (seg) | Tiempo de enfriamiento (min) |
| 16 | 5 | 8 | 2 |
| 20 | 6 | 9 | 2 |
| 25 | 7 | 10 | 3 |
| 32 | 8 | 12 | 4 |
| 40 | 12 | 20 | 5 |
| 63 | 24 | 25 | 6 |
| 90 | 40 | 35 | 8 |
Después de que la unión se haya enfriado, verifique la corrección del trabajo realizado. La estanqueidad de la sección soldada se verifica soplando y pasando agua. Si la costura de la junta está mal hecha, el lugar de soldadura se corta y el trabajo de soldadura se lleva a cabo nuevamente.
Soldar en lugares y rincones inaccesibles
Si es necesario, las tuberías se pueden soldar en ángulo. Para esto, se utilizan acoplamientos angulares especiales. El ángulo controla el grado de flexión. Compre productos de un solo fabricante, esto asegurará una alta adhesión de los elementos conectados.
Soldar en lugares difíciles de alcanzar para los laicos es difícil. Cuando trabaje debajo del techo, el aparato de soldadura deberá colgarse de un gancho. A veces es necesario reemplazar una parte en un sistema de suministro de agua existente: en caso de daños a través de los cuales gotea agua o un bloqueo fuerte. La forma más fácil es soldar los accesorios roscados en aquellos lugares donde sea conveniente hacerlo, y ya colocar una sección de tubería sobre ellos.
Es posible soldar una tubería de polipropileno si el agua gotea a través de una pequeña grieta utilizando soldadura artesanal. El espacio está cerrado por el material del que está hecho el tubo. Se aplica un clavo o destornillador caliente al lugar defectuoso. El polímero fundido está recubierto con un agujero. Pero esta es una opción temporal, el área dañada aún deberá ser reemplazada.
Por un corto tiempo, el producto polimérico se puede sellar con un secador de pelo industrial. La junta se calienta hasta que el material se ablanda. Se coloca una abrazadera en la tubería y se aprieta firmemente.
Posibles errores
Errores frecuentes que conducen a la aparición de nodos defectuosos durante el ensamblaje de la tubería a partir de polímeros:
- trabajar con rodajas sin limpiar;
- rugosidad de las partes de conexión;
- alineación inexacta de los elementos conectados;
- demasiada fuerza al atracar;
- inserción incompleta de la tubería en el accesorio;
- calentamiento pequeño o excesivo de las partes soldadas;
- la presencia de una capa de refuerzo;
- cambiar la posición de los elementos después de enfriar el plástico;
- uso de un soldador con boquillas contaminadas con polímero;
- limpieza de boquillas enfriadas y posterior uso de piezas con una capa de teflón dañada.
A veces, en materiales de alta calidad, el sobrecalentamiento severo no produce defectos externos visuales. Pero al mismo tiempo, hay una deformación interna cuando el plástico calentado bloquea el paso interno. Esto conduce a una obstrucción rápida y bloquea el flujo de agua.
Además de la soldadura en caliente, también se utiliza un método de soldadura en frío. La técnica implica el uso de un solvente especial como componente activo de soldadura, que suaviza la estructura del polímero. Debido a su complejidad, el método no ha ganado mucha popularidad.
