Les tuyaux en polyéthylène pour le gazoduc remplacent rapidement leurs homologues en acier qui sont utilisés dans les bâtiments résidentiels et les immeubles de bureaux depuis des décennies. Les tuyaux en PE ne sont pas moins populaires pour aménager un gazoduc dans la construction privée. L'utilisation de matériaux peu coûteux, légers et pratiques vous permet d'économiser sur les achats et de réduire considérablement le temps de pose des communications. Pour que la décision optimale à tous égards soit plus facile, vous devez vous familiariser avec l'assortiment de tuyaux en polyéthylène pour gazoducs, étudier leurs caractéristiques techniques, leurs avantages et leurs inconvénients, ainsi que leurs caractéristiques d'installation et d'utilisation.
Variétés de tuyaux en polyéthylène pour un gazoduc
Les tuyaux en polyéthylène pour le gazoduc sont fabriqués en utilisant la technologie d'extrusion continue conformément aux exigences de GOST R 50838-2009. Une masse de polymère doux et préchauffé est poussée à travers la fente, se refroidit, après quoi le produit fini est peint et marqué dessus. Cette méthode de production vous permet d'obtenir des tuyaux de presque n'importe quelle longueur, ce qui réduit le temps de construction du pipeline et un nombre réduit de joints augmente sa fiabilité.
L'industrie produit des tuyaux de gaz en polyéthylène des qualités suivantes:
- PE-80. Ils ont une épaisseur de paroi de 2-3 mm, sont conçus pour une pression maximale de 6 MPa et sont utilisés pour la pose de communications domestiques.
- PE-100. Épaisseur de paroi 3,5 mm, conçue pour des pressions jusqu'à 12 MPa. Ils se distinguent par une résistance et une densité plus élevées, servent à la pose de gazoducs locaux et principaux.
De par sa structure, un tuyau en polyéthylène gazeux peut avoir un tel dispositif:
- standard - uniquement en polyéthylène, sans additifs ni additifs;
- renforcé - avec des couches supplémentaires situées à l'extérieur ou à l'intérieur pour améliorer les caractéristiques opérationnelles;
- avec un couvercle de transport protecteur, qui est retiré avant l'installation.
La taille d'un maillon varie entre 5 et 25 m. À condition que le produit ne soit pas coupé après l'extrudeuse, la longueur d'un fragment peut être de 200 à 700 m, selon sa section transversale.
Le diamètre des produits correspond aux normes admises dans l'industrie de la construction et s'élève à 20-630 mm. Pour la construction des installations de coffre, un tuyau en polyéthylène pour gaz d'une section de 1200 mm est utilisé.
La couleur des produits indique leur composition, leur fonction et leur portée. Différents types de produits sont peints en noir, jaune, orange et bleu.
Le produit est marqué, ce qui donne un décodage de ces indicateurs:
- Matériel;
- section;
- rendez-vous;
- fabricant;
- numéro de lot;
- date de fabrication.
Le marquage est appliqué par gaufrage, peinture ou de manière combinée.
Spécifications des tuyaux
Il existe un certain nombre de critères de sélection des tuyaux en plastique. Les indicateurs de produits sont pris en compte lors de la conception des ouvrages souterrains, en tenant compte des conditions de leur fonctionnement et des caractéristiques des substances transportées.
La sélection du matériel s'effectue selon les caractéristiques suivantes:
- SDR Un indicateur indiquant le rapport du diamètre du tuyau à l'épaisseur de sa paroi. Plus le DTS est bas, plus la pression qu'il peut supporter est élevée.
- Madame. Le nombre indique la pression maximale admissible à laquelle l'utilisation des communications est autorisée.Elle est mesurée en pascals (MPa) et est de 3 à 10 MPa selon la marque des produits.
- Rayon de courbure. Il est mesuré en diamètres externes et en moyenne 25. Plus le tuyau est mince, plus le matériau peut être tordu en une seule baie. Et c'est un facteur important pour le stockage, le transport et l'installation des produits.
La plage de température de fonctionnement des communications en polymère est de ± 40 ° C, ce qui fait du polyéthylène un matériau idéal pour une installation souterraine.
Portée des tuyaux en polyéthylène pour le gazoduc
En raison de ses nombreux avantages, les gazoducs en polyéthylène ont gagné en popularité dans de nombreux domaines d'activité.
Le matériau peut être utilisé pour la construction de telles structures:
- Principaux gazoducs d'importance fédérale. Les tuyaux de grand diamètre sont capables de faire passer une grande quantité de carburant bleu par unité de temps. La seule condition est l'approfondissement de la route en dessous du point de congélation du sol.
- Câblage interne à l'intérieur de la maison et des appartements. Les caractéristiques des produits en polyéthylène sont conformes aux exigences des structures de ce type.
- Conduits dans le système de ventilation. Matériau utilisé de qualité PE-80, caractérisé par une résistance suffisante. Les tuyaux sont utilisés pour faire passer des sections courbes complexes à l'extérieur des murs et dans leurs vides internes.
- Tuyaux d'eau. Le polyéthylène n'émet pas de substances nocives et est chimiquement inerte. Sur les communications, vous pouvez pomper de l'eau technique et potable.
- Pipelines technologiques. Ils sont utilisés dans les industries pharmaceutique et alimentaire pour transporter des liquides de différentes classes, y compris toxiques.
- Gaine pour la pose de câbles de télécommunications et électriques. A l'intérieur d'une telle gaine, les fils sont protégés contre la pression lors des mouvements du sol, des insectes, des rongeurs, de l'humidité, des effets agressifs des sols alcalins.
Le champ d'utilisation des tuyaux en polyéthylène n'est pas limité à une utilisation à des fins de construction. Ils sont utilisés avec succès comme élément de décoration et de décoration intérieure. Les produits sont utilisés pour la fabrication d'arches de jardin, de cadres de serres et de piscines.
Caractéristiques de montage
Seules les organisations agréées dotées d'un équipement spécial et d'un personnel qualifié sont autorisées à installer des systèmes d'alimentation en gaz. Les réparations et l'entretien ultérieurs des communications ne peuvent être effectués que par ces sociétés.
Les exigences suivantes sont imposées aux composés:
- étanchéité;
- force;
- uniformité;
- fiabilité;
- durabilité;
- résistance aux produits chimiques agressifs.
L'installation de tuyaux PE sur gaz est réalisée par une équipe équipée de matériels de terrassement et d'équipements de raccordement de tuyaux. L'installation est effectuée conformément au projet, qui prend en compte les données des études de sol et des services souterrains précédemment posés. Pendant le travail, différentes méthodes de connexion peuvent être utilisées.
La méthode bout à bout est souvent utilisée lors de la pose d'autoroutes de grand diamètre. Pour sa mise en œuvre, un équipement de soudage est utilisé.
Le processus se déroule dans l'ordre suivant:
- Préparation du matériel et des outils.
- Installation de l'équipement, sa programmation.
- Nettoyage des extrémités des tuyaux de la saleté, nettoyage des joints.
- Pose de fragments dans des supports, vérification de leur alignement.
- Performances de soudage.
- Matériel de refroidissement.
- Marquage de couture.
- Déplacement de matériel de soudage.
La connexion est réalisée en fixant le polymère avec l'accostage ultérieur. Le processus de diffusion se produit, après refroidissement, les deux liaisons deviennent un tout unique.
La méthode d'électrofusion est utilisée lors de la pose de canaux de petit diamètre, faisant des coins et des branches.Il utilise la même technologie de fusion, mais il n'est pas effectué aux extrémités, mais à l'extérieur. Une bobine de chauffage est installée sur les parois internes de l'accouplement qui, lorsque le courant est connecté, fait fondre le plastique, ce qui conduit à la création d'une connexion monolithique.
L'arrimage s'effectue dans l'ordre suivant:
- Préparation du matériel et des outils.
- Nettoyage des extrémités des tuyaux de la saleté, nettoyage des joints.
- Poser des fragments sur des supports, vérifier leur alignement.
- Installation de couplage, raccordement de tuyau.
- L'inclusion de l'électricité, la fusion des fragments.
- Matériel de refroidissement.
- Marquage de couture.
- Déplacement de matériel de soudage.
Le choix de la tension et du temps de chauffe est fait pour chaque type et modèle de matériau. Les raccords électrosoudables se caractérisent par une résistance, une fiabilité et une durabilité accrues.
La méthode détachable est utilisée extrêmement rarement, principalement pour créer des communications ou des systèmes temporaires dans la perspective de leur modernisation. Les éléments de butée sont insérés dans le boîtier, qui est serré des deux côtés par des bagues de sertissage. Une telle connexion se caractérise par une résistance suffisante, mais une fragilité. Pour le maintenir serré, il est nécessaire de serrer les écrous périodiquement. Une autre option consiste à souder / coller aux extrémités des brides, puis à visser les pièces avec des boulons. L'avantage de cette solution est que les pièces d'ancrage peuvent être retirées et réutilisées.
Les principaux avantages et inconvénients des tuyaux en polyéthylène pour le gazoduc
Comme tous les matériaux de construction, les tuyaux en polyéthylène pour gazoducs ont leurs avantages et leurs inconvénients. Chacun d'eux est important pour décider de la construction d'un système d'approvisionnement en gaz.
Avantages matériels:
- Il n'est pas nécessaire de mettre à la terre, car le PE est un excellent isolant.
- Durabilité suffisante. L'autoroute est capable de résister à la pression du sol sans dommages ni déformation.
- Pas de corrosion. Le plastique n'est pas sensible à l'humidité, aux effets des sels et des alcalis contenus dans le sol.
- Simplicité et rapidité d'installation. Les tuyaux sont légers, un petit nombre de joints sont réalisés lors de l'assemblage du coffre.
- Flexibilité et élasticité. Lorsque le sol bouge, les communications ne se cassent pas et ne se cassent pas.
- Durabilité. Les fabricants donnent une garantie sur leurs produits dans un délai de 40 à 80 ans.
Le polyéthylène présente également des inconvénients. L'essentiel est la plage limitée de température de fonctionnement. Le matériau est perméable à l'oxygène, ce qui limite son utilisation dans les zones ouvertes et à l'intérieur.
